多效蒸发器综述

多效蒸发器

化学化工学院制药132班 20134570205 曹娜

1、原理

多效蒸发流程是由多个蒸发器组合后的蒸发操作过程。多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽。

2、特点

（1）优点

一般多效蒸发的末效或后几效总是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。

（2）缺点

需要强调的是蒸发量与传热量成正比，多效蒸发并没有提高蒸发量，而只是节约了加热蒸汽，其代价是设备投资增加。在相同的操作条件下，多效蒸发器的生产能力并不比传热面积与其中一个效相等的单效蒸发器的生产能力大。特别应注意那种认为多效蒸发器的生产能力是单效蒸发器的若干倍的观点是错误的。此外，多效蒸发节省能耗，但降低设备的生产强度，因而增加设备投资。

3、提出问题

蒸发器结垢怎么办

4、提出想法

随着蒸发的进行、料液浓度的增高（多为并流加料末效出料），末效出料浓度最高，因此也就最易结垢或结焦。末效降膜管比二效多，末效料液量比二效少，这是造成其结垢或结焦的根本原因。

a.增大末效降膜管周边润湿量的方法是分程，分程可以提高末效降膜管周边润湿量，效果也比较好。

b.对易结焦的热敏性物料来说，分程后仍不能彻底解决结焦，就应在各效降膜管的临界周边润湿量及各效蒸发面积的理论计算基础上调整各效蒸发面积。