生产车间现场管理

二、现场质量控制篇
产品质量是现代企业在市场兖争中的焦 点之一,提高产品的质量是建立企业兖争 优势,增强企业兖争能力的重要途径.
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1.影响产品质量的5M1E
影响产品质量的因素
人(Man)
机器(Machinre)
材料(Materia)
方法(Methob)
检测(Measurement)
清扫─全面性的机器设备预防保养制度
清扫
检查
保护
预防
防 抹 涂修 保 扫 扫 扫 锈 油 漆 理 养怪 漏异
制措 找措 度施 施施
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清洁的意义
a.维持清扫的成果,使自己所负责的工作 区域、机器设备保持在干凈、无污垢的 状态
b.设法扑灭污染源,开动脑子将污染降到 最小灌油瓶的例子:
人、机 、料、法 、环 、能 、信
目的 优质、高效、低耗、均衡 、安全
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现场管理优化的标志
a.均衡生产,调度有序; b.产品质量,控制有力; C.定员定额,先进合理; d.物流有序,原铺材料,供应及时; e.安全第一,消除隐患; f.纪律严明,考核严格; g.设备完好,运转正常; h.堆放整齐,文明生产; i.信息畅通,原始记录,齐准快明; j.士气高涨,协调一致;
按标准设计现场定置图 生产场地、通道、工具箱、物料、物品
存放区要有标志线和相应标牌 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的
物品,要符合特别定置的规定
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车间、班组卫生区的定位,并设置责任区
车间、班组卫生区的定置,并设置责任区 信息牌
临时停滞物(包括积压的半成品,待安装 设备、建筑物材料等)都要有明确定置区
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2.现场区域规划要求
现场区域规划中重点处理的关系 a.人与物的结合状态 A状态─人与物能马上结合并发挥效能的状
态; B状态─人需要花时间和气力寻找才能和物
结合; C状态─人与物已失去联系; b.物与场所的关系; c.信息媒介同定置的关系;
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3.车间物料、物品应如何定点、 定位及标识
瓶对瓶,使用漏斗,使用龙头
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常听人說:“我们不是没有规定, 而是规定了没有人执行.”
没有 制订 执行 检讨 修正 使之
标准规定 标准规定 标准规定 标准规定 标准规定 习惯化
树立新的观念
➢ 唯有素养的养成,才能奠定管理的根基; ➢唯有素养的养成,才能形成共同的管理的语言;
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➢清扫（SEISO）：
1）建立清扫责任区、责任人； 2）执行例行扫除，清理脏污； 3）调查污染源，予以杜绝； 4） 建立清扫的基准，作为规范；
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➢清洁（SEIKETSU）：
1）落实前3S工作； 2）制定目视管理、管理的基准； 3）制定“6S”检查的标准、方法； 4）制定奖罚制度、加强执行； 5）管理人员经常带头巡查，带头重视；
质优价廉、适销对路、按期交货的产品 是生产现场中制造出来的,要靠现场管理 来保证.从这种意义来讲,现场管理水平 的高低,是决定企业优势和实力的基础.
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1.现场管理的含义,现场管理的 对象和范围
目标
企业经营目标
现 场 管 理
一线干部 科学管理制度、标准和方法
计划、组织、协调、控制和激励
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➢整理（SEIRI）：
1）所有的工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的； 2）制定“需要”和“不需要”的判别标准； 3）评估需要物品的使用频度，决定日常用量； 4）清除不需要物品； 5）制定废弃物处理方法； 6）每日自我检查；
➢整顿（SEITON）：
1）要落实前一步骤整理工作； 2）布置流程，确定置放场所； 3）规定放置方法； 4）划线定位； 5）标示场所物品；
区分要与不要 按公司规定处理 干凈清爽工作场
不要 移向呆滞区
报废
毁弃
归还
物
分
归
品
类
类
制定 基准
区分要
处
改
维
与不要
理
善
持
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执行整顿的过程
a.区域规划 b.标示
作业区 通道区 存放区
区域标示:定置线─定置图 对象标示:设计放置的场所;
标出放置的场所; 对象上应有明显的标示;
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环境(Environment)
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5M1E
➢人力(Manpower)是生产力最活跃的生产要素,是现场管理中最大的难点,是预防事故发生的核 心内容；
➢机器(Machine)指现场工作中运用的各种机械、操作台架、车辆等设备；
➢物料(Material)包括工具、材料、用具、安全帽、防护手套等辅助生产用具；
垃圾、废品回收点的定置,要有分类标志 按定置图的要求,清除与区域无关的物品
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4.车间的整理、整顿、清扫、清洁、素养、
安全 (6S)工作
6S基本概念 整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke) 安全(Security）
➢方法(Method)指法则,规定等管理层面,包括规章制度、操作规程和工艺标准等；
➢环境(Environment)包括工作现场的温度、湿度、照明和清洁条件,也包括工作氛围,工作成员的 情绪,人际间是否默契等;
➢测量(Measurement)指现场校验中使用的各种仪器、仪表,还包括测量时采取的方法是否正确,是 否符合规程、标准等。
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心理状况--------首位 策略计划--------第二 技术------------第三
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制造型企业的车间生产管理
一、现场管理篇 二、现场质量控制篇 三、车间的组织职能篇 四、一线员工管理篇 五、生产计划篇 六、生产成本篇
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一、现场管理篇
安全
➢素养（SHITSUKE）：
整理
整顿
清扫
1）持续推进前4S至习惯化；
2）制订共同遵守的有关规则，规定；
3）教肓培训；— 员工职业礼仪；
4）推进各种精神提升活动（班前会、比赛）；
清洁
➢安全（SECURITY）：
1）制定安全生产的注意原则； 2）定期员工安全意识培训；
素养
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整理过程
要
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5M1E
Cause & Effect/Fishbone Diagram （鱼骨图、石川图、因果图）
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2.在全面质量管理中如何使用 PDCA循环法