给排水工程监理重点分析及监理措施

给排水工程监理重点分析及监理措施

一、水系统质量控制要点

1、主要施工顺序

施工准备→管道支吊架制安→干管、立管安装管道试验→楼层支干管试验→设备间配管→管道系统试验冲洗→防腐、保温→系统调试→工程竣工验收。

2、配合预留预埋：

（1）对所有预留洞及预埋件情况进行坐标、标高、管径等的核对。检查并做好详细的技术复核记录。

（2）预留部分与土建密切配合，预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，在浇筑混凝土过程中督促施工单位派专人配合校对、看管埋件、以免移位，变形。

（3）在墙板、楼板需要剔凿孔洞及剔管槽时必须在装修或抹灰前进行，若因其它原因需在其后进行，必须预先征得土建设计人员同意、采取相应补救措施后方可进行。

（4）套管安装：管道穿地下室外墙处埋设刚性防水套管，水泵吸水管穿水池壁处埋设柔性防水套管。水暖、空调水管道穿墙、楼板时预留套管。

3、管道丝接：套丝及丝接时必须按设计或施工规范规定，克服丝太短、易脱丝、断丝或缺丝，从而造成漏水的现象。

4、管道焊接

（1）焊接时，焊口应平直，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿，裂纹、结瘤，结渣和气孔缺陷，焊波应均匀一致。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点或支、吊架边缘必须大于50mm。

（2）管道焊口尺寸：焊缝加强面的管壁厚度、高度、宽度、深度及咬边长度的允许偏差应符合规定。

5、法兰连接：

法兰连接时法兰螺栓孔应对正，螺孔与螺栓直径配套，螺栓长短一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母1－3扣。

6、溶接连接：

溶接连接管道的结合面应有一均匀的溶接圈，不得出现局部溶瘤或溶接圈凹凸不均现象。

7、卡套式连接：

（1）按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道。发现管口有毛刺，不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；

（2）用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口；

（3）用整圆器将管口整圆；

（4）锁紧螺帽、C型紧箍环套的安装应符合要求。

8、粘接：

（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和外侧擦拭干

净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净；

（2）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏刷；

（3）管道承插过程不得用锤子击打；

（4）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

9、阀门安装

（1）安装前，必须做试验。对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同牌号、规格、型号中抽检10％，且不少于1个进行强度和严密性，如有不合格者则再抽检20％，再有不合格都要逐个试验。

（2）螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，拧紧时，保证阀体不致拧变形或损坏。

（3）阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面干净。

10、管道保温

（1）保温管与管间严密无间隙，保温严密。

（2）有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，保温应特殊处理。

二、给水管道安装

1、给水引入管安装：安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误。安装好的管口要加好临时丝堵。

2、立管安装：校核预留甩口的高度、方向。安装好后用线锤吊直找正，加好临时丝堵，配合土建堵好楼板洞。

3、支管安装：核定不同卫生洁具的预留口高度、位置，找平、找正后安装支管卡件，上好临时丝堵。

4、管道不能与泵体强行组合连接，并反管道重量不能附加在泵体上。

5、支架制作安装：支架的尺寸要根据现场实际情况确定，下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，埋入混凝土中的部分应及时刷防锈漆。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装。同支架高度一致。

6、室内给水管道纵横方向弯曲及立管垂直度的允许偏差应符合规定。

7、管道试压：给水管按高区、低区、泵房区分别进行试验，最后进行系统试验，保持工作的连续性，水压试验使用洁净水，试压泵升压。试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟压力降低不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查不渗不漏为合格。

8、管道冲洗和消毒：生活给水管道在系统运行前必须用水冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

三、排水管道安装

1、埋地管道安装

按施工图找好坐标、标高、坡度，以及各预留口的方向

和中心线。预留管口装上临时丝堵。控制好支墩的牢固稳定及管道接口的质量，埋地管道安装完毕后及时进行闭水试验，合格后及时进行土方回填，管道部分土方回填应采用人工夯实，避免损坏埋地管道的接口。

2、干管安装

按设计坐标、标高及坡度做好托、吊架。安装后管道要直、坡度均匀、各预留口位置正确。干管安装完毕后应做闭水试验。预留应封严和堵洞。

3、立管安装

（1）立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架，后安装立管，安装完毕后，找正找直并随即将立管固定。无误后可堵洞，并将上层预留洞口封严。

（2）检查口的设置应符合要求。

4、支管安装

清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。将支管初步水平吊起，根据管段坡度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口的堵洞。

5、管道试验

（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度，灌满水15min水面降后，再灌满水延续5min，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

（2）安装在室内的雨水管安装完毕后，应做满水试验。满水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，灌水试验持续1h 不渗不漏为合格。

（3）排水系统的通水试验。在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排畅通，系统及排水点无渗漏现象。

（4）排水主立管及水平干管均应做通球试验。通球球径不小于排水管道的2/3，通球率必须达到100%。

6、设备清洗

（1）静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物、对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。

（2）整体供货的设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家制定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。

7、设备试运转

（1）工程的设备试运转按照设备所属的各专业分别进行单机试车、联合试车，依据设备有关技术文件、施工方案进行。

（2）试运转步骤：试运转时，按先无负荷，后带负荷；

先单机后联动。按顺序进行，一步合格后，再进行下一步的试运转。

四、采暖工程

1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：汽、水同向流动的热水采暖管道，坡度应为3‰，不得小于2‰，汽、水逆向流动的热水采暖管道，坡度不应小于5‰，散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排水和泄水。

2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。系统试验压力，应以试验系统订单工作压力加0.1Mpa做水压试验，同时在系统顶点的试验应力不小于0.3Mpa，钢管及复合管的采暖系统在试验压力下10分钟内降不大于0.02Mpa，钢管及复合管的采暖系统在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。

3、系统冲洗完毕应充水、加热、进行试运行和调试。

五、消防水系统安装

1、工程消防给水管道安装后做防腐处理。

2、阀门安装：消防系统阀门主要有蝶阀、止回阀。阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。安装前必须按规定做试验。法兰或螺纹阀门应在关闭的状态下安装。阀门安装前根据介质的流动方向确定其安装方向。

3、管道试压、冲洗要求同给水部分。试验压力按规范

及设计要求。

4、消火栓及箱安装：

（1）采用暗装的消火栓，须在土建浇混凝土或砌砖时，留好消火栓洞。安装箱体时，根据高度及位置尺寸找平找正，使箱边沿与抹灰墙面取平，再用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱稳固。

（2）采用明装的，必须事先在砖墙上栽好螺丝，然后按螺丝的位置，在铁箱背部钻孔，再将箱子就位，加垫带螺母拧紧固定。

（3）消火栓应安装平整牢固，各零件齐全可靠。

六、工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，应报专业监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计要求。