14铝合金的熔铸的设备和工艺流程

形状和尺寸必须符合压力加工要求 内外不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹以及明显偏析 化学成分符合要求，结晶组织基本均匀
f. 加入覆盖剂
g. 熔毕后充分搅拌
h. 扒渣 i. 加镁 j. 加覆盖剂 k. 精炼除气 l. 扒渣
浇注准备： ①浇注用的铁模铸行及熔炼工具使用前必须除尽残余金属及氧 化皮等污物，经过200-300 ℃ 预热并涂以防护涂料。涂料一 般采用氧化锌和谁或水玻璃调和。
g. 熔毕后充分搅拌
h. 扒渣
i. 加镁
j. 加覆盖剂
k. 精炼除气
l. 扒渣
m. 再加覆盖剂
n. 静置
o. 扒渣
精炼后撒溶剂覆盖，然后静置一定时间，扒渣，出炉浇注
p. 出炉
q. 浇注
二、熔铸工艺流程
a. 原材料的准备
b. 预热坩埚至发红 c. 加入纯铝和少量的覆盖剂 d. 升温至750-760 ℃待纯铝全部熔化 e. 加入中间合金
金属材料工程基础知识 一、材料冲击韧性的含义 二、冲击试验设备 三、冲击试样测试步骤
二、熔铸工艺流程
a. 原材料的准备
注
根据熔炼合金的化学成分，加工和使用性能确定其计算成分
意
根据原材料情况及化学成分，合理选择配料比
事 项
根据铸锭规格尺寸和炉料容量
①熔炼合金按合金的化学成分进行配料计算，一般采用国家标准算术平均值 ②对于易氧化，易挥发的元素，确定烧损率，采用国家标准上线或高于上限（Zn、Mg） ③保证性能的情况下，参考铸锭及加工工艺条件，充分利用旧料 ④为防止铸锭开裂,硅和铁的含量严格控制 ⑤根据坩埚大小和模具尺寸要求配料的质量
②涂完涂料后的模具及熔炼工具使用前再经200-300℃预热烘干。
m. 再加覆盖剂 铸锭成形方法： ①块式铁模铸锭法
n. 静置
②直接水冷半连续铸锭法
o. 扒渣
③连续铸轧法
p. 出炉 铸坯成形是将金属熔体浇入铸型或结晶器
q. 浇注 获得的形状、尺寸、成分和质量符合要求的铸坯
二、熔铸工艺流程
a. 原材料的准备 b. 预热坩埚至发红 c. 加入纯铝和少量的覆盖剂 d. 升温至750-760 ℃待纯铝全部熔化 e. 加入中间合金 f. 加入覆盖剂 g. 熔毕后充分搅拌 h. 扒渣 i. 加镁 j. 加覆盖剂 k. 精炼除气 l. 扒渣 m. 再加覆盖剂 n. 静置 o. 扒渣 p. 出炉 q. 浇注
Hale Waihona Puke 二、熔铸工艺流程a. 原材料的准备 b. 预热坩埚至发红 c. 加入纯铝和少量的覆盖剂 d. 升温至750-760 ℃待纯铝全部熔化 e. 加入中间合金 f. 加入覆盖剂 g. 熔毕后充分搅拌
1、溶剂在熔炼时均匀加入，待铝全部溶化再加入中间金属和其他金属，并全部压入溶
液内，不露出液面。
2、炉料熔化过程中不得搅拌金属，炉料全部溶化后可充分搅拌，使成分均匀。
j. 加覆盖剂
方法：①吸附净化：铝熔体直接与吸附体（如各种气体、液体、固体精炼剂及过
k. 精炼除气
滤介质）相接触，吸附剂与熔体中的气体、固体氧化夹杂物
精炼剂一般用C2Cl6
净化
发生物理-化学的、物理或机械的作用，达到除气除杂目的。 ②非吸附净化：是指不依靠向熔体中添加吸附剂，而是通过某种物理作用
（如真空、超声波、密度）改变金属-气体系统或金属-夹杂
50%NaCl+40%KCl+6%Na3Al6+4%CaF2
i. 加镁
j. 加覆盖剂
k. 精炼除气 l. 扒渣
精炼剂一般用C2Cl6
m. 再加覆盖剂
二、熔铸工艺流程
a. 原材料的准备
b. 预热坩埚至发红
c. 加入纯铝和少量的覆盖剂
d. 升温至750-760 ℃待纯铝全部熔化
e. 加入中间合金
f. 加入覆盖剂
b. 预热坩埚至发红
c. 加入纯铝和少量的覆盖剂
d. 升温至750-760 ℃待纯铝全部熔化
e. 加入中间合金
f. 加入覆盖剂 g. 熔毕后充分搅拌 目的：去除液态金属中的气体（主要是氢）、夹杂物（主要是Al2O3）和有害元素等
h. 扒渣
以防在铸件中形成气孔，夹杂、疏松、裂纹等缺陷
i. 加镁
原理：利用物理-化学原理和相应工艺
熔炼炉
电阻炉 感应炉 燃气炉 焦炭坩埚炉
易氧化的金属
易偏析的中间合金
坩埚
铸铁坩埚 石墨粘土坩埚 石墨坩埚 铸钢坩埚
使用前检查坩埚有无穿透性缺陷 新坩埚要烧透后才能使用
二、熔铸工艺流程
a. 原材料的准备 b. 预热坩埚至发红 c. 加入纯铝和少量的覆盖剂 d. 升温至750-760 ℃待纯铝全部熔化 e. 加入中间合金 f. 加入覆盖剂 g. 熔毕后充分搅拌 h. 扒渣 i. 加镁 j. 加覆盖剂 k. 精炼除气 l. 扒渣 m. 再加覆盖剂 n. 静置 o. 扒渣 p. 出炉 q. 浇注
二、熔铸工艺流程
a. 原材料的准备 b. 预热坩埚至发红 c. 加入纯铝和少量的覆盖剂 d. 升温至750-760 ℃待纯铝全部熔化 e. 加入中间合金 f. 加入覆盖剂 g. 熔毕后充分搅拌 h. 扒渣 i. 加镁
镁在出炉前或者精炼前加入，以确保合金成分较少烧损。
二、熔铸工艺流程
a. 原材料的准备
金属材料工程第十四讲
胡燕燕
铝合金熔炼与浇注概述
铝合金的熔炼和铸造是铝合金铸件生产过程中重 要环节，直接影响到合金材料的金相组织，进而影响 到合金的力学性能、工艺性能和其他性能，因而必须 严格控制熔炼浇注工艺过程。
铝合金的熔铸的主要任务就是提供符合加工要 求的优质铸锭。
一、铝合金熔炼的常用设备
铝合金熔炼常用 井式坩埚电阻炉 石墨粘土坩埚
物系统的平衡状态，从而使气体或固体夹杂物从铝熔体中
铝合金熔体中除气、除渣以获得
分离出来。
优良铝液的工艺方法和操作过程
二、熔铸工艺流程
a. 原材料的准备
b. 预热坩埚至发红
c. 加入纯铝和少量的覆盖剂
d. 升温至750-760 ℃待纯铝全部熔化
e. 加入中间合金
f. 加入覆盖剂
铝合金的熔炼的覆盖剂
g. 熔毕后充分搅拌 h. 扒渣
3、铝合金熔体温度控制在720-760℃.
二、熔铸工艺流程
a. 原材料的准备 b. 预热坩埚至发红 c. 加入纯铝和少量的覆盖剂 d. 升温至750-760 ℃待纯铝全部熔化 e. 加入中间合金 f. 加入覆盖剂 g. 熔毕后充分搅拌 h. 扒渣
炉料全部溶化后，在熔炼温度范围内扒渣，扒渣尽量干净，少带金属。