给水泵汽轮机运行规程

给水泵汽轮机运行规程

第一章给水泵汽轮机概述

4×155MW机组汽动给水泵改造工程所用汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司生产的NK50/56/0型凝汽式汽轮机。汽动给水泵为上海修造总厂生产DG750-180型多级离心泵。一台汽轮机拖动一台给水泵，可满足单机额定工况下的给水量，原有电动给水泵不变作为备用。

1小机主要特性

1.1NK50/56/0型汽轮机为单缸、轴流、反动式汽轮机，汽缸进汽部分内半径为

500㎜，转子末级根径～560㎜，可以在3000～5300rpm范围内长期稳定运行。小机的排汽经一根￠1620㎜排汽管道进入主机凝汽器，在排汽管道上装有波纹膨胀节和真空蝶阀。汽封冷却器和轴封抽气器与主机共用，小机带有独立的润滑、控制油站，调节用高压抗燃油由主机油站供给。

1.2小机的进汽方式采用喷嘴调节，调速汽门为提板式，由设在机头的1个油动

机通过杠杆驱动5只调速汽门。为提高汽轮机单机试运及空负荷运行时的稳定性，第1只阀采用锥形蝶阀，其余4只为球形阀。各调节汽阀的开启顺序及阀门升程，可通过调整螺栓调整与衬套的长度来调整。各调速汽阀位置如下图所示。

1.3通流部分由1个单列调节级和12个压力级组成。转子为鼓形转子，包括推

力盘和调节级叶轮在内的转子体为整体锻造，各压力级叶片从转鼓的末叶槽口中直接插入后沿周向推入叶根槽。各动叶片为不调频叶片，以适应机组长期、安全地在大范围变速运行的要求。

1.4小机的前汽缸猫爪放在前轴承座上，汽缸受热膨胀时，猫爪推动前轴承座一

起向前运动。后猫爪位于排汽缸两侧，支撑在底盘上，在结合面处带有侧向的导向销。排汽缸的后部带有导向立键并放置在底盘的导向槽内。导向销的中心线与汽轮机的轴向中心的垂直面的交点，构成了后汽缸的膨胀“死点”。

1.5小机控制采用电—液调节系统，功能是控制机组的转速（功率），使其在规

定的范围内运行。调节器接收机组的转速信号及MEH系统的输出信号并与

DCS系统联网，实现对汽轮机转速的控制，来调节给水泵流量。调节器的输出通过布置在汽轮机前部的电液转换器实现对液压部分的控制，从而实现控制调节汽阀的开度。

1.6来自小机进汽管道的轴封蒸汽经节流降压至30kpa左右后，由轴封管路导入

前、后汽封体，少量蒸汽经前、后冒汽管路排出，进入主机轴封加热器。

2 主要设备规范：

3 正常运行参数表

第二章给水泵汽轮机运行

1 给水泵汽轮机的启动

1 .1启动前的准备与检查:

1.1.1 确认小机及汽泵检修工作结束,工作票全部收回，现场清洁，管道保温良好；

1.1.2 确认小机及汽泵各表计齐全,指示正常；仪表接线和管子联接牢固可靠；

1.1.3 检查小机油箱油位正常,油质合格；

1.1.64 确认主机已抽真空；

1.1.5 确认主机EH油、循环水、工业水、真空、凝结水、除氧器及压缩空气系统运行正常；

1.1.6 确认汽泵及前置泵系统达到投用状态；

1.1.7 确认小机MEH、TSI系统正常；

1.1.8 确认小机及汽泵所有联锁及保护逻辑试验正常。

1.2 投入小机油系统：

1.2.1 确认小机油箱油温〉20℃,否则投入电加热器运行；

1.2.2确认油系统各阀门开关位置正确；

1.2.3 小机工作主油泵、备用主油泵、直流事故油泵、排烟风机电机测绝缘,合格后送电；

1.2.4 启动小机工作主油泵及排烟风机, 确认冷油器油侧及滤网充满油后关闭排空气门；一侧运行，另一侧备用；

1.2.5 检查小机油系统运行正常，各轴瓦回油正常；进行油泵联动试验,确认好用,投入一台油泵运行,其它油泵投入备用；

1.2.6 检查小机润滑油压力保持在0.25-0.30MPa,蓄能器氮气压力在

0.45-0.5MPa,蓄能器进油截门在开启状态，系统无泄漏；

1.2.7 根据油温情况，投入冷油器冷却水，保持冷油器出口油温在43－48℃之间。

1.3启动前置泵：

1.3.1 确认系统各阀门位置正确，前置泵启动条件具备；

1.3.2 关闭前置泵入口、汽泵入口滤网排污门；

1.3.3 开启前置泵壳体、汽泵高低压侧排空气门；

1.3.4 稍开前置泵入口门，给前置泵、汽泵及各设备注水，汽泵暖泵；

1.3.5 当放空气门中有水流出时，关闭各排空门；

1.3.6 逐渐全开前置泵入口门，开启再循环气动调整门及再循环截止门；

1.3.7 确认泵体与除氧器温度一致，且泵体上、下温差〈20℃。

1.3.8 前置泵、汽泵机械密封冷却水供、回水门开启，冷却水流正常；

1.3.9 检查前置泵前、后轴承室油位、油质正常；

1.4 小机送轴封、抽真空、暖管：

1.4.1 确认主机轴封、真空系统运行正常；

1.4.2 利用手动盘车装置，盘转转子灵活、轻快；

1.4.3 稍开小机轴封供汽电动门及疏水门,小机轴封供汽系统暖管；

1.4.4 暖管结束后，全开轴封供汽电动门，稍开轴封供汽手动门，轴封送汽；适当调整轴封供汽手动门开度，保持前、后轴封有微量蒸汽冒出即可；

1.4.5 轴封供汽管路疏水门关闭，开启汽缸、平衡管等气动疏水门，缓慢开启至主机凝汽器疏水总门（小机已在抽真空），同时密切注意主机真空变化；

1.4.6 开启小机排汽蝶阀旁路门,小机抽真空,密切注意主机真空应无明显变化,否则停止抽真空,查明原因后再进行操作；

1.4.7 当小机真空接近主机真空(相差〈

2.6KPa)•时,全开小机排汽电动蝶阀,注意主机真空无明显下降；

1.4.8 开启小机蒸汽管道上各疏水门，稍开供汽电动门，小机暖管至速关阀前；

1.4.9 逐渐全开小机供汽电动门，暖管结束。

1.5 小机启动条件：

1.5.1 进汽压力0.6—0.85MPa，温度230℃以上，必须具有50℃以上的过热度；

1.5.2 确认汽泵再循环门开启，前置泵运行至少15分钟；

1.5.3 TSI显示数值未达到跳机值；

1.5.4 小机真空正常，真空值在73KPa以上；

1.5.5 除氧器水位在2370mm的正常值范围内；

1.5.6 润滑油压在0.25～0.30MPa间；油温35℃以上；

1.5.7 辅机联锁各保护实际值未达到跳机值；

1.5.8 MEH盘面无异常报警,速关阀、各调节阀阀位显示在“0”位；

1.5.9 调节油压在0.85MPa左右；

1.5.10 手动盘车装置在“退出”位置，并用限位板上的螺钉将杠杆位置锁定；

1.6 小机启动：

1.6.1 确认小机、汽泵启动条件具备，通知有关人员，准备启动小机；

1.6.2 记录好小机冲转参数；在MEH画面中，点击查看运行允许条件确已全部具备。

1.6.3 在MEH画面中，按下“小机挂闸”按钮，待显示“已挂闸”后，点击“开主汽门”按钮，待50秒后，“主汽门全开”指标灯亮，此时主汽门全开。