给水泵汽轮机运行规程

给水泵汽轮机运行规程
第一章给水泵汽轮机概述
4×155MW机组汽动给水泵改造工程所用汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司生产的NK50/56/0型凝汽式汽轮机。

汽动给水泵为上海修造总厂生产DG750-180型多级离心泵。

一台汽轮机拖动一台给水泵，可满足单机额定工况下的给水量，原有电动给水泵不变作为备用。

1小机主要特性
1.1NK50/56/0型汽轮机为单缸、轴流、反动式汽轮机，汽缸进汽部分内半径为
500㎜，转子末级根径～560㎜，可以在3000～5300rpm范围内长期稳定运行。

小机的排汽经一根￠1620㎜排汽管道进入主机凝汽器，在排汽管道上装有波纹膨胀节和真空蝶阀。

汽封冷却器和轴封抽气器与主机共用，小机带有独立的润滑、控制油站，调节用高压抗燃油由主机油站供给。

1.2小机的进汽方式采用喷嘴调节，调速汽门为提板式，由设在机头的1个油动
机通过杠杆驱动5只调速汽门。

为提高汽轮机单机试运及空负荷运行时的稳定性，第1只阀采用锥形蝶阀，其余4只为球形阀。

各调节汽阀的开启顺序及阀门升程，可通过调整螺栓调整与衬套的长度来调整。

各调速汽阀位置如下图所示。

1.3通流部分由1个单列调节级和12个压力级组成。

转子为鼓形转子，包括推
力盘和调节级叶轮在内的转子体为整体锻造，各压力级叶片从转鼓的末叶槽口中直接插入后沿周向推入叶根槽。

各动叶片为不调频叶片，以适应机组长期、安全地在大范围变速运行的要求。

1.4小机的前汽缸猫爪放在前轴承座上，汽缸受热膨胀时，猫爪推动前轴承座一
起向前运动。

后猫爪位于排汽缸两侧，支撑在底盘上，在结合面处带有侧向的导向销。

排汽缸的后部带有导向立键并放置在底盘的导向槽内。

导向销的中心线与汽轮机的轴向中心的垂直面的交点，构成了后汽缸的膨胀“死点”。

1.5小机控制采用电—液调节系统，功能是控制机组的转速（功率），使其在规
定的范围内运行。

调节器接收机组的转速信号及MEH系统的输出信号并与
DCS系统联网，实现对汽轮机转速的控制，来调节给水泵流量。

调节器的输出通过布置在汽轮机前部的电液转换器实现对液压部分的控制，从而实现控制调节汽阀的开度。

1.6来自小机进汽管道的轴封蒸汽经节流降压至30kpa左右后，由轴封管路导入
前、后汽封体，少量蒸汽经前、后冒汽管路排出，进入主机轴封加热器。

2 主要设备规范：
3 正常运行参数表
第二章给水泵汽轮机运行
1 给水泵汽轮机的启动
1 .1启动前的准备与检查:
1.1.1 确认小机及汽泵检修工作结束,工作票全部收回，现场清洁，管道保温良好；
1.1.2 确认小机及汽泵各表计齐全,指示正常；仪表接线和管子联接牢固可靠；
1.1.3 检查小机油箱油位正常,油质合格；
1.1.64 确认主机已抽真空；
1.1.5 确认主机EH油、循环水、工业水、真空、凝结水、除氧器及压缩空气系统运行正常；
1.1.6 确认汽泵及前置泵系统达到投用状态；
1.1.7 确认小机MEH、TSI系统正常；
1.1.8 确认小机及汽泵所有联锁及保护逻辑试验正常。

1.2 投入小机油系统：
1.2.1 确认小机油箱油温〉20℃,否则投入电加热器运行；
1.2.2确认油系统各阀门开关位置正确；
1.2.3 小机工作主油泵、备用主油泵、直流事故油泵、排烟风机电机测绝缘,合格后送电；
1.2.4 启动小机工作主油泵及排烟风机, 确认冷油器油侧及滤网充满油后关闭排空气门；一侧运行，另一侧备用；
1.2.5 检查小机油系统运行正常，各轴瓦回油正常；进行油泵联动试验,确认好用,投入一台油泵运行,其它油泵投入备用；
1.2.6 检查小机润滑油压力保持在0.25-0.30MPa,蓄能器氮气压力在
0.45-0.5MPa,蓄能器进油截门在开启状态，系统无泄漏；
1.2.7 根据油温情况，投入冷油器冷却水，保持冷油器出口油温在43－48℃之间。

1.3启动前置泵：
1.3.1 确认系统各阀门位置正确，前置泵启动条件具备；
1.3.2 关闭前置泵入口、汽泵入口滤网排污门；
1.3.3 开启前置泵壳体、汽泵高低压侧排空气门；
1.3.4 稍开前置泵入口门，给前置泵、汽泵及各设备注水，汽泵暖泵；
1.3.5 当放空气门中有水流出时，关闭各排空门；
1.3.6 逐渐全开前置泵入口门，开启再循环气动调整门及再循环截止门；
1.3.7 确认泵体与除氧器温度一致，且泵体上、下温差〈20℃。

1.3.8 前置泵、汽泵机械密封冷却水供、回水门开启，冷却水流正常；
1.3.9 检查前置泵前、后轴承室油位、油质正常；
1.4 小机送轴封、抽真空、暖管：
1.4.1 确认主机轴封、真空系统运行正常；
1.4.2 利用手动盘车装置，盘转转子灵活、轻快；
1.4.3 稍开小机轴封供汽电动门及疏水门,小机轴封供汽系统暖管；
1.4.4 暖管结束后，全开轴封供汽电动门，稍开轴封供汽手动门，轴封送汽；适当调整轴封供汽手动门开度，保持前、后轴封有微量蒸汽冒出即可；
1.4.5 轴封供汽管路疏水门关闭，开启汽缸、平衡管等气动疏水门，缓慢开启至主机凝汽器疏水总门（小机已在抽真空），同时密切注意主机真空变化；
1.4.6 开启小机排汽蝶阀旁路门,小机抽真空,密切注意主机真空应无明显变化,否则停止抽真空,查明原因后再进行操作；
1.4.7 当小机真空接近主机真空(相差〈
2.6KPa)•时,全开小机排汽电动蝶阀,注意主机真空无明显下降；
1.4.8 开启小机蒸汽管道上各疏水门，稍开供汽电动门，小机暖管至速关阀前；
1.4.9 逐渐全开小机供汽电动门，暖管结束。

1.5 小机启动条件：
1.5.1 进汽压力0.6—0.85MPa，温度230℃以上，必须具有50℃以上的过热度；
1.5.2 确认汽泵再循环门开启，前置泵运行至少15分钟；
1.5.3 TSI显示数值未达到跳机值；
1.5.4 小机真空正常，真空值在73KPa以上；
1.5.5 除氧器水位在2370mm的正常值范围内；
1.5.6 润滑油压在0.25～0.30MPa间；油温35℃以上；
1.5.7 辅机联锁各保护实际值未达到跳机值；
1.5.8 MEH盘面无异常报警,速关阀、各调节阀阀位显示在“0”位；
1.5.9 调节油压在0.85MPa左右；
1.5.10 手动盘车装置在“退出”位置，并用限位板上的螺钉将杠杆位置锁定；
1.6 小机启动：
1.6.1 确认小机、汽泵启动条件具备，通知有关人员，准备启动小机；
1.6.2 记录好小机冲转参数；在MEH画面中，点击查看运行允许条件确已全部具备。

1.6.3 在MEH画面中，按下“小机挂闸”按钮，待显示“已挂闸”后，点击“开主汽门”按钮，待50秒后，“主汽门全开”指标灯亮，此时主汽门全开。

1.6.4 按下“运行”按钮，自动转为阀控模式，设定目标转速：800 r/min，升速率：200 r/min，小机冲动升速；
1.6.5 转速800 r/min时，进行必要的低速暖机，同时对机组进行全面检查；
1.6.6 低速暖机结束后，以升速率200 ～300r/min升速率，继续升速至3000 r/min，进行高速暖机30分钟，并对小机进行全面检查，确认小机及汽泵各部位无异常；
1.6.7 确认转速波动不大，运行正常后，关闭小机本体及平衡管等气动疏水门（注意至凝汽器疏水手动总门保持全开）；以200 ～300r/min升速率，逐渐均匀提升小机转速，准备汽泵与给水母管并列；
1.6.8当汽泵出口压力与给水母管压力偏差小于0.5MPa时，联系锅炉值班员注意给水母管压力，开启汽泵出口电动门，汽泵与给水母管并列；
1.6.9 根据运行电动给水泵出力情况，及时开启电动给水泵再循环门，负荷由电泵逐渐转移给汽泵；
1.6.10根据给水母管压力，逐渐增加汽泵转速，及时停止电动给水泵运行，关闭出口电动门，投倒暖备用，电动给水泵联锁投入；
1.6.11 汽泵运行期间，汽轮机值班员应监视汽动给水泵组各运行参数在规定范围内，根据给水母管压力，及时调整小机转速。

2 给水泵汽轮机的停止：
2.1 确认已将给水负荷全部转移给电动给水泵，汽泵处于空负荷状态；
2.2 确认电动给水泵运行情况良好；
2.3 汽机人员准备好操作工具，做好操作分工，通知锅炉值班员，准备停汽泵；
2.4 确认小机MEH自动控制正常；
2.5 缓慢将小机转速降至3000 r/min；
2.6 开启小机汽缸、平衡管等疏水门；
2.7 确认再循环门已全开；
2.8 确认汽泵已退出运行,电动给水泵运行正常后,通知锅炉值班员，关闭汽动给水泵出口电动门，空负荷运行30分钟；
2.9 请示值长同意，小机“打闸”，确认速关阀、调门关闭；
2.10 注意监视小机转速应下降，关闭小机供汽电动门；
2.11 记录惰走时间,小机转速到零后，12小时内每半小时手动盘车180°，保持前置泵运行；之后每60分钟盘车180度。

防止给水泵叶轮卡住损坏（如给水泵叶轮卡住，不得强行盘车）；
2.12 根据情况关闭小机排汽蝶阀；
2.13 如破坏真空，应关闭小机汽缸、平衡管等疏水门及疏水总门；
2.14 关闭小机前、后轴封回汽门，停止轴封供汽；
2.15 停机后润滑油系统应持续运行72h以上,停止冷油器冷却水后，停止小机油泵、排烟风机运行。

3 运行维护及注意事项：
3.1 保持油箱油位正常600mm,油位低至350mm，应及时补油,油位升高至800mm 时应查明原因及时处理；
3.2 保持油系统运行稳定,工作油泵出口压力在0.85MPa以上,润滑油母管压力在0.25 －0.30MPa左右；
3.3 保持润滑油温在43-48℃之间；
3.4 油箱油温低于21℃时,电加热器自动投入,油温高于35℃时,电加热器自动停止；
3.5 监视润滑油滤网压差,达0.08MPa时报警,应及时切换滤网,联系检修清扫；
3.6 确认各备用主油泵及直流事故油泵处于良好联动备用状态；
3.7 经常监视MEH界面无异常,调门动作灵活、稳定,开度指示准确；
3.8 经常监视小机TSI，确认显示正常,各数值均在报警值以下；
3.9 经常检查小机油管路及设备无漏泄，汽、水系统无漏泄；
3.10 定期利用试验阀做速关阀活动试验好用，防止卡涩；
3.11 经常检查前置泵、汽泵机封冷却水正常；
3.12 确认小机自动调速稳定,调速范围在3000-5300r/min；
4 相关保护及联锁逻辑
4.1 汽泵前置泵启动许可逻辑：
4.1.1. 汽泵前置泵入口电动门开；
4.1.2 汽泵再循环调整门开≥95% ；
4.1.3 汽泵润滑油压正常；
4.1.4没有跳闸条件。

4.2 汽泵前置泵报警逻辑：
4.2.1汽泵前置泵电机轴承温度高80℃；
4.2.2汽泵前置泵径向轴承温度高75℃；
4.2.3汽泵前置泵推力轴承温度高80℃；
4.2.4汽泵前置泵入口滤网差压大0.06MPa；
4.3 汽泵前置泵跳闸逻辑：
4.3.1 汽泵前置泵电机轴承温度高95℃；
4.3.2 汽泵前置泵径向轴承温度高90℃；
4.3.3 汽泵前置泵推力轴承温度高95℃；
4.3.4 汽泵前置泵入口电动门关闭；
4.3.5 汽泵润滑油压低0.08MPa。

4.4 汽泵启动允许逻辑：
4.4.1 汽泵前置泵入口门全开；
4.4.2 汽泵再循环调整门开≥95%；
4.4.3 汽泵润滑油压正常≥0.15MPa；
4.4.4 小汽轮机润滑油压正常≥0.20MPa；
4.4.5汽泵入口压力正常≥1.0MPa；
4.4.6汽泵壳体上下温差小于20℃；
4.4.7 汽泵前置泵已运行；
4.4.8 汽泵出口电动门关；
4.4.9没有跳闸条件；
4.5 汽泵报警逻辑:
4.5.1汽泵径向轴承温度高于75℃；
4.5.2 汽泵推力轴承温度高于80℃；
4.5.3 汽泵、汽泵前置泵入口滤网差压大0.06MPa；
4.5.4小汽轮机径向轴承温度高105℃；
4.5.5 小汽轮机推力轴承温度高105℃；
4.5.6小汽轮机油箱液位低350mm；
4.5.7小汽轮机轴向位移大0.56 mm；
4.5.8小汽轮机轴承振动高0.06mm；
4.5.9 小汽轮机润滑油母管压力低1值0.15MPa；
4.5.10小汽轮机润滑油母管压力低2值0.08MPa；
4.5.11 小汽轮机排汽温度高(120℃)；
4.5.12小汽轮机排汽压力高0.04 MPa（绝对压力）；
4.5.13小汽轮机冷油器出口油温度高48℃；
4.5.14小汽轮机轴承回油温度高60℃；
4.5.15 汽动给水泵入口流量低≤200m3/h；
4.5.16汽动给水泵入口压力低≤1.0 MPa延时30s；
4.6 汽泵跳闸逻辑:
4.6.1 汽泵径向轴承温度高于90℃；
4.6.2 汽泵推力轴承温度高于95℃；
4.6.3 汽泵润滑油压低≤0.08MPa ,延时5s；
4.6.4 汽泵入口压力低≤0.8MPa，延时30s；
4.6.5 汽泵前置泵出口流量≤175t/h，汽泵再循环调整阀开度小于90%，延时15s；
4.6.6 汽泵前置泵停止或跳闸；
4.6.7 小汽轮机径向轴承温度高120℃；
4.6.8小汽轮机推力轴承温度高120℃；
4.6.9小汽轮机轴向位移大于0.80㎜；
4.6.10小汽轮机轴承振动高0.08mm ；
4.6.11 小汽轮机润滑油母管压力低0.08MPa；
4.6.12 小汽轮机排汽缸压力高于0.07MPa；
4.6.13 MEH跳闸(电超速5550r/min)；
4.6.17 小机机械超速5600r/min；
4.6.18 远方紧急停机按钮；
4.6.19 就地手动停机；
4.7 汽动给水泵联锁逻辑（联动阀门均禁止挂禁操）：
4.7.1汽泵入口流量≤175t/h,自动打开再循环调整门；
4.7.2汽泵入口流量≥387 t/h，自动关闭再循环调整门；
4.7.3 汽泵跳闸，联关汽泵出口电动门；
4.7.4 汽泵跳闸，联开汽泵再循环调整阀；
4.7.5汽泵跳闸，联关排汽蝶阀；
4.7.6汽泵跳闸，联开供汽、本体疏水；
4.7.7汽泵跳闸，联关主汽电动门；
4.7.8 汽泵跳闸&联动开关投: 联启电动给水泵。

第三章给水泵汽轮机的异常及事故处理
1 小机破坏真空紧急停机条件：
1.1 汽动给水泵组发生剧烈振动或小机、汽泵内有明显的金属摩擦声；
1.2 小机超速至5600r/min而危急保安器拒动；
1.3 小机发生水冲击；
1.4 小机油系统着火不能及时扑灭，严重威胁机组安全运行；
1.5 汽动给水泵组任一轴承金属温度或回油温度超限，或轴承断油、冒烟；
1.6 小机油箱油位下降至低限（350mm）,采取措施仍无法恢复时；
1.7 润滑油压力下降至0.08MPa，保护拒动；
1.8 推力轴承磨损，转子轴向位移超过限值（+0.80mm）保护拒动；
1.9 轴承振动超过0.08mm，保护拒动；
1.10 前置泵电机冒烟或着火；
1.11 供汽管道或给水管道破裂，无法隔离时。

2 小机故障停机条件：
2.1 小机调速系统故障，无法维持正常运行；
2.2 小机排汽压力上升至0.048MPa而不能恢复时；
2.3 给水泵发生严重汽蚀；
2.4 厂用电中断；
2.5 油系统漏油无法维持正常运行时；
2.6 泵组轴端密封处泄漏严重，汽水大量喷出，威胁泵组安全运行时；
2.7 小机轴封处冒火花；
2.8 前置泵电流超限又无法降低时。

3 小机紧急、故障停机操作步骤：
3.1 小机远方或就地打闸，“小机跳闸”声光报警，检查小机速关阀、调门迅速关闭，转速下降。

若故障停机，应先启动电动给水泵，再打闸停故障小机，此时应及时减一定的负荷；
3.2 检查备用电动给水泵应联启，否则手动启动，确认电动给水泵运行正常；
3.3 若紧急停机应破坏真空，先关闭排汽蝶阀及小机本体的有关疏水，真空到零，停止小机轴封供汽；
3.4 记录小机惰走时间，倾听小机内部声音，及时手动间歇盘车；
3.5 完成小机正常停机的其它操作；
3.6 查明汽动给水泵组跳闸原因，若确认为保护误动，汇报值长，再次启动小机至正常。

否则，启动其它电动给水泵，恢复机组负荷。

4 汽动给水泵组常见事故处理：
4.1小机真空下降
小机真空一般与主机真空同步下降，若仅小机真空下降应按以下原则处理：4.1.1 立即检查排汽蝶阀位置应正常；
4.1.2 排汽压力上升至0.04MPa，应将负荷减至50%负荷以下启动电动给水泵，将给水负荷转移至电动给水泵，维持汽泵在3000r/min,查找原因；
4.1.3 排汽压力继续上升至0.07MPa，小机保护跳闸，否则打闸停机；
4.1.4 检查有无影响真空方面的操作，有这种操作时应立即恢复原运行方式，使真空恢复正常；
4.1.5 检查小机真空系统有无泄漏，若因小机引起，应将负荷切至电泵，隔离小机交检修处理。

4.2 给水泵组润滑油压降低
4.2.1 现象：
4.2.1.1 润滑油压力降低；
4.2.1.2 润滑油压力低报警；
4.2.1.3 给水泵组各轴承温度上升或温度高报警；
4.2.1.4泵组振动可能增大。

4.2.2 原因：
4.2.2.1 压力油管路漏泄；
4.2.2.2 主油泵工作失常；
4.2.2.3 汽动给水泵的备用油泵出口逆止门不严密漏油；
4.2.2.4 润滑油滤网脏堵；
4.2.2.5油箱油位太过低。

4.2.3 处理：
4.2.3.1 发现润滑油压下降时，应及时查明原因设法排除故障；
4.2.3.2 若主油泵工作失常，应及时启动备用主油泵，维持油压正常；
4.2.3.3 若备用主油泵出口逆止门不严，应进行隔离，并通知检修处理；
4.2.3.4若系统大量漏油，应采取隔离措施，无法隔离时应故障停泵；
4.2.3.5 若油箱油位较低，应及时加油，当油位至低限无法恢复时，应故障停泵；
4.2.3.6小机润滑油压降至0.15MPa，备用主油泵或备用直流事故油泵应联启，否则手启；
4.2.3.7小机润滑油压力降至0.12MPa，直流油泵应自启动，否则手启；同时小机跳闸，否则手停；
4.2.3.8 油压降低时，应严密监视各轴承温度、油流等情况，轴承温度上升或接近上限值时应适当降低负荷，当轴承温度超限时应紧急停泵。

4.3 给水泵汽化
4.3.1 现象：
4.3.1.1汽泵转速波动、前置泵电流摆动；
4.3.1.2 给水泵出口压力摆动且下降；
4.3.1.3 给水流量摆动且下降；
4.3.1.4 泵部结合面和两侧轴端密封处冒出蒸汽；
4.3.1.5 泵内部产生噪音，泵组振动增加，转子窜动。

4.3.2 原因：
4.3.2.1 除氧器压力下降太快，与除氧器水温下降不相适应；
4.3.2.2 由于进口滤网堵塞造成给水泵进口压力过低；
4.3.2.3 给水泵流量低，再循环阀未打开；
4.3.2.4汽泵长时间在低转速下运行；
4.3.2.5除氧器水位过低，造成进水量不足。

4.3.3 处理：
4.3.3.1 汽动给水泵汽化时立即启动电动给水泵同时停运汽化的汽动给水泵，并根据给水流量进行负荷调整；
4.3.3.2若因入口滤网堵塞，则应及时联系检修清扫；
4.3.3.3若因给水流量低，及时检查并打开再循环阀；
4.3.3.4及时调整汽泵转速，避开长时间在下限转速以下运行；
4.3.3.
5. 若除氧器水位低，停汽化泵后，按“除氧器水位低”原则处理；
4.3.3.6稍开汽化泵主泵本体放空气阀放出蒸汽，汽泵盘车灵活方可再次启动，再次启动后应仔细倾听内部声音及振动情况；
4.4汽动给水泵跳闸
4.4.1现象
4.4.1.1小机跳闸信号来，速关阀、调节汽门关闭；
4.4.1.2前置泵电流到零，出口流量、压力到零；
4.4.1.3备用电动给水泵由绿色停止状态转为联启后红色闪光状态。

4.4.2处理
4.4.2.1检查备用电动给水泵联动正常，全面检查联动电动给水泵运行情况，调整各部冷却水。

4.4.2.2开启小机各部疏水，同时迅速查明汽泵跳闸原因，确认处理完毕无问题后，请示值长，小机冲转。

4.4.2.3若小机跳闸，备用电动给水泵未联动，则立即手动投入备用电动给水泵操作开关，并通知锅炉注意给水压力。

注：此升速曲线标明的升速时间为保证汽轮机升速安全所需的最短时间。

实际升速时间，允许根据现场机组情况适当延长升速时间。