蒸汽管道施工技术交底

技术交底记录

8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般DN20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。

9）管架在预制平台成品组对，管架长度与宽度偏差控制在±5mm内，两对角线偏差不大于6mm。

10）管道与管道或设备连接中不得强力对口，以免增加管道阀门附件及设备连接口等的附加压力。

11）室外使用氩弧焊焊接管道时，为保证管道焊接质量，需制作防风罩施焊，采取防风措施。

3、管道焊接要求

1）管道坡口加工，碳钢管采用磁力爬行半自动切割机加工，在坡口加工后，应除去坡口表面氧化皮、熔渣。然后用角向砂轮把坡口打磨干净；不锈钢管用角向砂轮打磨坡口。坡口型式如下图所示：

2）对于碳钢管线材质20# 管用AX-320直流焊机。

3）参加焊接人员必须进行上岗前培训并加以严格考试，持有劳动人事部门颁发《锅炉压力容器焊工合格证》承担施焊任务。

4）管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊条使用前进行烘干，烘干温度为75～150℃。

5）手工电弧焊接参数如下，材质Q235B、20# :

6）氩弧焊接接参数如下，材质Q235B、20# :

7) 管子在对接焊接时，为防止焊接时变形造成水平度、垂直度超差，在焊接时一定要对角焊接，焊口不能错口，其错口偏差不得大于管壁厚度的1/4 ，焊接过程中，管内不得有穿堂风。

8）焊接后应将焊缝清理干净，标上焊工号，并应按其管道级别、类别进行外观检查，并按照GB/T20801.5-2006《压力管道规范工业管道》进行检验。对本工程CG2:100%目测检查，对环缝10%进行X光射线检验，对不合格焊缝的返修按规范规定返修合格。

允许偏差和检验方法见下表：

4、管线铺设

1）管子严禁成堆吊装在管架上以防串管不等破坏防腐层及不锈钢氧化膜，应按位置成根吊装，吊装前应对管内进行检查。

2）管道安装时，应本着先主线后副线，先高空后地面，先大管线后小管线施工顺序进行施工。

3）管架上管子组对安装前应在管架上进行定位。

4）管架上的管子对口应平直，严禁错口，其标高及坐标控制在25mm及±20mm 管线水平度最大不应大于50mm。

5）成根管子安装应进行管托安装，管托位置按其介质方向预留出膨胀长度并设计位置加设导向支架与固定支架。

山东省建设工程质量监督总站监制