数控折边机工作原理

K25-30折边机工作原理及特点

1. 工作原理

通过电机带动上夹紧滑块压紧工件

折边滑块右下向上旋转90°-140°带动板材折弯成型

2. 折边机主要部件及功能

①下滑块

②夹紧滑块（上滑块）

③折边滑块

④下滑轨

⑤夹紧滑块轨（上滑轨）

⑥折边轨

图1

①下滑块

折边机的下滑块被固定在两侧机架上，因此不能调整。

大多数下滑块（图1: ①）配1根固定的下滑轨（图1: ④）。

②夹紧滑块（上滑块）

通过夹紧滑块上下运动，板材被夹在夹紧滑块和下滑块之间，即，必须通过上滑块上的上滑轨与下滑块上的下滑轨配合，在折弯前，将工件夹紧以便折弯成型。

上滑轨可以配30°直轨或分段的折盒子模具。

夹紧滑块通过螺母丝杠或偏心机构进行移动，因丝杠机构运动速度太低，我们CIDAN折边机采用的是夹紧滑块偏心机构。

为保证精度，在折弯过程中，夹紧力是可以根据板材厚度进行调整的。

③折边滑块

随着夹紧滑块的旋转，位于夹紧滑块和下滑块之间的板材被折弯。

大多数折边机的折边滑块都配一套折边轨（图1: ⑥）。

B=轨道厚度

图2

从图2可以看出，折边轨厚度B设定了折边机所能折弯的Z-型件最小尺寸。

折边轨越窄，折边力要求越大，这点相当重要。因此，对于同一台折边机，当使用较窄的折边轨比使用较宽的折边轨时，折弯能力会减弱。

为保证精度，折边轨与下滑轨之间的相对高度可根据板厚进行调整。

为保证折弯厚板工件的直线度，折边滑块配置了机械补偿机构。

3. 折边机折弯最小法兰边

b=法兰边距离

i=压紧边距离

对于一般板料，法兰边距离(b)最低是10倍板厚。

对于碳钢，法兰边距离（b）最低是7倍板厚。

为避免机器及模具损坏，必须遵守上述规定。

四、K25-30特点

CIDAN的K25型号采用坚固的焊接结构的机身及铸造的支腿，工作效率非常高，操作也很方便。

K25适合满负荷连续工作的最高需求条件，折弯滑块及压紧滑块为双边驱动，广泛的满足不同行业的需求。

CIDAN数控折边机与传统折弯机的对比

1) 减少劳动强度

--工件平放在工作台

--1个人操作

--省力、产品折弯不受人为影响导致精度偏差

--安全、环保无油、无噪音

--后挡料最长可做到4M长

2) 万能模具系统

--材质变化、板厚变化不用更换模具

--异型工件折弯无需更换特殊模具

--压死边、任意角度、折弯圆弧不需要重新变更模具

--四周折弯，不需要重新更换模具或设备

--节省更换模具及调试时间的浪费

3) 无痕折弯

--不锈钢、铝板表面要求高的敏感材质折弯无痕

--不需要重新购买折弯专用保护膜

--减少了由于垫膜而影响折弯精度

--提高了工作效率

4) 成型尺寸精度保证

--折边机采用长边定位（折弯机短边定位）--落料不准的累积误差，集中在第1刀（折弯机集中在成型尺寸）

--及时的修正由于落料不准而导致产品不良

5) 不拉伤孔

--折弯线离孔太近不会拉伤

--孔边无明显的折痕

6) 直线度一致性

--机械结构无液压系统、PLC伺服控制

--不受油温影响

--不受材质、厚度影响

7) 数控模拟折弯

--中文操作界面易操作

--自动折弯干涉提示

--2维图形编程