2000TD大豆预处理车间工艺流程设计

武汉工业学院

《油脂制取工艺学》

课程工艺设计说明书设计题目：2000T/D大豆预处理车间工艺流程设计

姓名 _______

学号____________

院係）食品科学与工程

专业油脂及植物蛋白工程

指导教师 ____

2009年12月23日

课程设计任务说明书

题目：2000T/D 大豆预处理车间工艺流程设

计

含油率：18%

含杂率：清理前6% ；清理后0.50%

清理损耗：0.50%

水分：10%-12%

含皮率：8%

目录

第■章总论 (1)

第二章工艺流程设计方案的确定 (2)

第三章工艺流程说明 (2)

第四章工艺计算 (4)

第五章设备选型 (7)

第六章设计体会 (10)

参考文献 (10)

第一章总论

中国是世界主要油料生产国之一，特别是改革开放以来，油料生产发展很快。1990年，油料产量2601万吨，加上1440万吨大豆和600 万吨棉籽，用于油脂生产的油料约为4200万吨以上。我国大豆年产量约为1450 万吨，居世界第四位。在人类食物诸成分中，油脂作为生命能源的价值最高。其发热量为37.7Kj/g ，高出蛋白质和碳水化合物一倍左右。植物油料的加工与开发一般包括植物油制取、油脂加工以及油副产品综合利用等方面。从原始的人力榨油到水压、螺旋机榨油，直到近代浸出法制油技术的普及。

植物油料中含有丰富的蛋白质，因此，油料既是重要的油脂资源，又是重要的蛋白资源。豆类油料蛋白占世界总蛋白资源的13%。提取油脂后的油料饼粕主要用做饲料。例如，大豆粕的80%用做饲料，它是动物全价配合饲料中蛋白质的主要原料。大豆为豆科一年生草本植物，原产于我国，如今世界各地均有种植，其产量约占世界油料总产量的50％。

作为典型的双子叶无胚乳种子，大豆是属于一种优质高蛋白油料，含油仅

15.5-22.7%,而含蛋白质30〜45% 切种皮1% 10% 胚芽与胚轴25〜2.5%。成熟的大豆种子，只有种皮和胚两部分。种皮位于种子的表面，对种子具有保护作用。大多数品种的种皮表面光滑，有的还有蜡粉或泥膜。种皮可呈黄，青，褐，黑等不同颜色，其上还附有种孔，和点等结构。种皮为黄色的黄豆是大豆中最常见和产量最高的一种。黄豆也是生产豆制品和食用油的重要原料，而其它大豆主要供食用或饲料。

大豆已成为世界上最重要的植物油料。我国的大豆种植遍布全国，以东北各

省及黄淮平原各省较为集中。东北三省的大豆种植面积约占全国大豆总面积的40％，黄淮流域约占38％，长江流域及南方地区占17％，其余占5％。近年来，中国大豆播种面积和单产都有所提高，但与美国大豆产业相比，我国在生规模、单产水平、社会化服务水平、产业化水平等方面都处于劣势。

作为油料作物，大豆是世界上最主要的植物油和蛋白饼粕的提供者。每 1 吨

大豆可以制出大约0.2 吨的豆油和0.8 吨的豆粕。用大豆制取的豆油，油质好，营养价值高，是一种主要食用植物油。作为大豆榨油的副产品，豆粕主要用于补充喂养家禽、猪、牛等的蛋白质，少部分用于酿造及医药工业。

油料的预处理即在油料取油之前对没油料进行清理、剥壳、脱皮、破碎、软化、轧坯、膨化、温热处理、干燥等一系列的处理。其目的是除去杂质将其制成具有一定结构性能的物料。以符合不同取油工艺的要求。根据油料品种和油脂制取工艺的不同，所先用的预处理工艺和方法也有差异。

油料预处理在整个大豆油脂生产工艺中具有十分重要的地位。在油脂加工过程中, 能耗与生产成本、产品和副产品的质量与得率等, 都与油料的预处理有直接的关系。油料预处理的好坏, 不仅直接影响浸出过程中的渗透性、浸出后豆粕中残油含量等各项指标, 而且也会影响油料中的各种成分、毛油的品质、毛油的精炼效能、最终产品的质量以及生产过程中的能耗等, 因此, 促进油料预处理车间的技术进步是一项十分重要的任务。

目前国内外大豆油脂制取工艺的研究和发展更重视为提高生产效果而改进大豆预处理工艺。因此，了解并充分重视大豆预处理对大豆油脂生产工艺效果的影响，选用合理的大豆预处理工艺和操作条件，是提高大豆油脂生产工艺效果的重要内容。

第二章工艺流程方案的确定

一、生产工艺方法

原料大豆一筛选一磁选一去石一破碎一软化一轧坯一干燥一至浸出车间

二、生产工艺方法选定的依据

目前，我国油脂工业年加工能力大于油料年总产量，油脂产品市场竞争激烈，

这就要求油脂加工厂在技术革新，节能降耗，提高产品质量，降低生产成本上下功夫，以提高产品的市场竞争能力。在大豆油脂生产中，生产过程的能量消耗及生产成本、产品和副产品的质量及得率等，都与大豆预处理工序的工艺效果有着密切关系。因此，了解并充分重视大豆预处理对大豆油脂生产工艺效果的影响，选用合理的大豆预处理工艺和操作条件，是提高大豆油脂生产工艺效果的重要内容。因此，综合多方面的因素，选用传统的大豆预处理方法。

三、生产工艺方法特点

1. 传统大豆预处理工艺方法简单；

2. 传统大豆预处理工艺方法适用范围广

第三章工艺流程说明

一.筛选

油料中所含的杂质可分为有机杂质、无机杂质和含油杂质三类。无机杂质主要有灰尘、泥沙、石子、金属等；有机杂质主要有茎叶、皮壳、蒿草、麻绳、粮粒等；含

油杂质主要是病虫害粒、不完善粒、异种油籽等。

油料中所含的杂质大多本身不含油，在油脂制取过程中不仅不出油，反而会吸附一定量的油脂残留在饼粕中，使出油率降低，油脂损失增加。筛选是利用油料和杂质在颗粒大小上的差异，借助含杂油料和筛面的相对运动，通过筛孔将大于或小于油料的杂质清除掉。

二、磁选

磁选是利用磁铁清除油料中金属杂质的方法。金属杂质在油料中的含量虽不

高，但它们的危害甚大，容易造成设备，特别是一些高速运转设备的损坏，甚至可能导致严重的设备事故和安全事故，故必须清除干净。

三、去石比重法去石是根据油籽与石子的比重及悬浮速度的不同，利用具有一定运动特性的倾斜筛面和穿过筛面的气流联合作用达到分级去石的目的。

四、破碎去皮

在油料轧胚之前，必须对大颗粒的油料进行破碎。其目的是通过破碎使油料具有一定的颗粒具有一定的粒度以符合轧胚条件；油料破碎后的表面积增大，利于软化时温度和水分的传递，软化效果提高；对于颗粒较大的压榨饼块，也必须将其破碎成为较小的饼块，才能更有利于浸出取油。

五、软化

软化是通过对油料水分和温度的调节，改善油料的弹塑性；使之具备轧胚的最佳条件。软化的目的是通过对油料温度和水分的调节，使油料具有适宜的弹塑性，减少轧胚时的粉末度和黏辊现象，保证胚片的质量。软化还可以减轻轧胚时油料对轧辊的磨损和机器的振动，以利于轧胚操作的正常进行。

六、轧坯

轧胚是料胚制备的首要操作工序，经过破碎、软化后的油料，即可用轧胚设备对其进行碾轧，使之成为具有一定厚度的胚片，通常称为料胚或生胚。轧胚的目的在于破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。因此就选择了处理量较大的液压型单对辊轧胚机。它主要由电磁振动喂料机构、液压紧辊系统、液压控制刮料机构、油泵、轧辊和机架等部件组成。

七、干燥

生胚干燥的目的是为了满足溶剂浸出时取油时对入浸料胚水分的要求。在油脂生产中主要是对大豆生胚的干燥。通常大豆轧胚的适宜水分为11%-13%而大豆生胚的适宜入浸水分为8%-10%为了使大豆生胚的水分满足浸出工艺的要求，多数情况下都要对大豆进行生胚干燥。对生胚干燥的要求是干燥效率高，干燥过程不能对生胚产生粉碎作用，切干燥后升陪的温度和水分都要符合浸出取油的要求。