蒸汽外网压力管道工程主要的施工方法及技术措施

蒸汽外网压力管道工程主要的施工方法及技术措施

1.1施工程序：

图纸会审→技术交底→测量放线、验线→支架定位、预制、安装→管材、管件、阀门计划→材料进场→管材自检→管道保温、组对→管道安装→自检→管道强度试验→管道严密性实验→管道吹扫→焊口隐检→交工验收。1.2测量放线

测量定位：根据设计要求管网沿线支架及走向的定位、定线均按建设单位给定的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等位置确定。采用整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍。

所有测量工作应按图纸及测量技术规范要求进行。

（1）在测量前必须对经纬仪及水准仪作全面检查，使其各项系统误差均在误差要求范围内。

（2）放线用经纬仪根据图纸数据进行测量，测量管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，桩顶钉中心钉，并在起点、终点及平面折点的内沟槽外面适当位置设置方向桩。

（3）在作水准点标高测量前，必须对所有已知水准点进行检核，确保无动无误后再用。所有水准测量必须与

已知水准点闭合，所用已知水准点精度，必须在精度要求范围内。

（4）所有测量标志都设在固定可靠，不易被破坏的地方。

（5）确定桩号时，应用钢尺丈量桩号之间的水平距离，丈量时钢尺必须加拉力器拉平。

（6）在放线过程中随时通过与附近坐标点联测和周围参考物对照作检核。

1.3地上支墩及钢支架施工布置

本工程因系管网工程，所以施工段距离大，给土建施工带来较大的困难，为了适应该特点，尽量在施工段中心地区择一场地，做为砼搅拌站及钢架加工场地，这样便于相对固定水、电源，及减少施工机械的频繁搬迁。预拌好的砼由手推车各施工点，减少环境污染，以求达到文明施工。

1.3.1施工方法

因支墩构筑物体积不大，地下管线不明，故采用人工挖土。挖掘过程根据土质决定是直立壁开挖还是放坡开挖。需放坡而没有放坡条件直立壁开挖时，对坑壁采取有力的支护措施，防止塌方。

支墩钢筋砼工程：钢筋在基地集中加工制作，在各支

墩周围选取平整场地支模、绑筋、浇筑砼预制，砼优先选用商品砼，或由本标段搅拌站运至浇筑地点。砼强度达到设计强度70%以上，可采用汽车吊装钢架就位

1.4管道安装施工方案：

1.1.1吊装下管的吊装方法：本工程使用管道为预制保温管道，在施工过程中不允许砸坏、撞坏管道防腐层，因此，在施工中吊装一律采用吊车吊装的工艺，并制定吊装方案。1.1.2、吊装工具：管道过度弯曲或有硬物砸、碰即可损坏防腐层，因此在吊装过程中，必须采用两点平行吊装，以保证管道的平直。吊索具应柔软与管道有一定的接触面积，以减少对管外保护层的压强。根据这些要求在施工前应制作好吊装用的横幅扁担和专用吊装索具。吊装扁担的长度应大于或等于管子长度的1/2，其强度应按所吊装的最大承重量计算。管子吊装带的宽度不应小于150MM，较小管径的吊装其吊带可以采用宽度≥150MM的尼龙带；较大管径的吊装，可采用宽度为150—200的扁钢制成的吊环。在管子与吊环之间加上厚度为5MM，宽度>200MM的胶带，以确保不损坏防腐层。

1.1.3吊装方法：一般情况下，将吊车停在两支墩进行吊装下管，管子在运输中，装卸车均应用吊车。工地的堆放地点，应尽量保证吊装下管的方便，避免在现场多次倒运现象。堆

放时管道下部应有不少于三点的支撑点，支撑点的宽度应大于150mm，采用方木作为支撑。

（1）管道吊装就位前，应将各支吊架的根部安装好并焊接牢固。在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置。

（2）挂管就位可利用汽机房行车、履带吊和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑。

（3）对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。

（4）对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎吊挂好（吊挂的钢丝绳应包角）。

（5）为清除管道系统内部的污垢和杂物,管道系统应进行清洗(蒸汽吹洗)并具备经过批准的技术,安全和组织措施。

（6）管道经蒸汽吹洗合格后,除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外不能进行其他可能影响管道内部清洁的工作。

（7）吹扫完毕后,应采取有效的保护措施。

1.1.4管道安装：

1.1.1.1管道组成件及管道支承件的检验

（1）一般规定

1）管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。

2）钢管的质量证明书上应注明：

a)供货方名称或印记、标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态。

b)品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、技术监督部门印记。

（2）阀门的检验

1）低压阀门应从每批•(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密

封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。

2）试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。

3）试验压力及时间

a阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。

b阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

4)密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。

5)对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。

6)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。

7)安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试介质：

①工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。

②工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。