铝电解槽智能模糊控制系统槽控机操作

3 关机操作 切断动力箱内的三极空气开关和二极隔离开关，确认方法是机内外各 部指示灯全部熄灭。 4 操作面板简介 槽控机分左右两部分，左边部分称为动力部分，其操作面板上有一个 数字电压表和6个操作按钮。右边部分称为逻辑部分，操作面板由上 部的显示面板（在有机玻璃窗内）和下部的触摸开关板构成。显示面 板上有3组数码管，30个运行状态指示灯，和19个参数查看指示灯 （后面将具体介绍）。触摸开关板由两排共16个触摸螺帽构成。 5 动力箱上的按钮操作方法 动力箱上其中5个按钮仅用于非正常生产期（如停槽期间、焙烧启动期 间或槽控机逻辑机箱故障等）的阳极移动和下料器操作，只有当位于 动力箱内的纯手动／自动开关拨在纯手动（MAN）位置时这5个按钮 才会起作用。另外一个按钮用于紧急跳闸。6个按钮的操作方法如下：
(6).系列电流信号线：我们知道要了解电解槽工作状态，其中有两个极 其重要的参数，一个是槽电压，另一个就是系列电流。由于所有的电 解槽都是串连的，也就是所有电解槽在同一时刻通过的直流电流值是 相同的，因此全系列只需安装一个大电流直流检测仪（大哈马），其 检测的信号一方面供给电控中心去控制电解供电，另一方面经过一个 二次仪表将信号发送到I／F（电流/频率）转换器，使该信号转换成频 率信号，经过波形整形和隔离放大，以广播方式发送到所有槽控机内， 由槽控机自己同步对槽电压和系列电流进行采样，该信号线就是作此 用途的。 (7).通信线，本控制系统采用分布控制、集中管理模式，控制动作全部 由槽控机独立完成。但槽控机的参数，报表及系列监视工作全部由计 算机站集中管理。为了达到这一目的，每台槽控机都要和机房内的微 机（上位机）通信，本通信线的作用是连接机房微机和槽控机，目前 我们采用CAN总线通信协议，因此，通信总线为带屏蔽的双绞线。
按手动和阳极升按钮可提升阳极； 按手动和阳极降按钮可下降阳极； 按打壳按钮可打壳； 按下料按钮可下料； 按紧急跳闸按钮可断开槽控机的设备电。 安全警告： (1)动力箱上的纯手动开关不受逻辑箱中安全保护措施的限制，仅用 于停槽期或逻辑箱故障等非正常情况，正常情况下须使用逻辑 箱上的触摸开关，以确保阳极升降安全！ (2)用纯手动提升或下降阳极时，应观察阳极运动情况，谨防“拔槽” 或“坐槽”。操作完毕时，应确认按钮弹起复位，若按钮粘连 导致阳极提升或下降不能停止时，应立即按下紧急跳闸按钮， 切断电源！
槽控机使用说明



பைடு நூலகம்



目录 1、 内部结构简介 2、 开机操作 3、 关机操作 4、 操作面板简介 5、 动力箱上的按钮操作方法 6、 逻辑箱上的触摸开关操作方法 7、 打壳 8、 下料 9、 大下料（即：连续打壳下料五次） 10、阳极升和阳极降 11、出铝，换极作业开始与结束的通报 12、抬母线作业 13、控制模式与设定参数的更改 14、运行信息及参数查看 15、定时器复位 16、自诊断和采样诊断

8 下料 （1）六点同时下料 触摸一下下料开关，显示面板上打壳、下料指示灯依次点亮，然后依 次熄灭，槽控机进行一次六点同时打壳、下料作业过程。假如要进行 多次下料作业，可待一次作业完毕后重复操作。 （2）单点下料 同时触摸一下下料开关和参数查看 向下，显示面板上打壳、下料指示 灯亮，这时槽控机进行一次1#两点打壳、下料作业。假如要进行多次 1#三点下料作业，可待一次作业完毕后重复操作。 类似地，同时触摸一下下料开关和参数查看 向上，则进行2#点下料作 业。 注意：在正常控制过程中这个过程不宜随便使用，以免影响槽控机对 电解槽氧化铝浓度的控制，此过程可以用于维修打壳下料系统人员在 检查下料系统时或维修工人完成打壳下料系统设备维修后对打壳下料 系统进行试验时使用。
注意： （1）操作者在执行这两个命令时，应明确操作的目的，在操作过程中 应同时观察槽电压的数值及阳极移动的方向是否与操作的目的相一致, 如果相反则应立即中止命令的操作，找维修人员处理； （2）触摸一次“阳极升”或“阳极降”开关的时间不要超过5秒（可 调），如果一次达不到调整电压（或移动阳极）的目的，可以多次重 复操作，以免槽控机的安全定时保护电路动作，中止升降操作，人为 制造槽控机运行的故障； （3）操作完成后，应确认提升电机确实已停止转动之后方能离开操作 现场； （4）正常控制过程中，因为阳极升降命令会改变槽电阻，影响槽控机 对电解槽的氧化铝浓度判断，因此除非出现异常槽电压或发生阳极效 应的情况，否则不要随便进行阳极升降调整。
(9）动力单元电路板及器件：动力箱内动力单元的内部结构参见动力 单元电路原理图和接线表的附图。其主要器件及用途如下： 9.1信号采集板：主要作用是：（A）检测接触器的通断状态，以及吸 收接触器线包断电时的感应电压。（B）提供一个纯手动／自动切 换开关：在特殊情况下将其置于纯手动，可使动力箱操作面板上的 5个操作按钮生效。（C）定时器，手动升降超过设定时间，切断 提升电机。（D）当有特殊情况时，按箱外紧急跳闸按钮达到断开 设备电的目的。（E）双路保险管盒：其作用是接通和断开电解槽 槽电压和槽控机的连接，在进行槽控机维护时可断开槽电压。 9.2三极空气开关：接通或断开动力电源，过载时自动跳闸。 9.3三极隔离开关：接通或断开接触器输出的提升电机的380V动力电 源。 9.4控制变压器：作用是将380V动力电转换为独立的220V设备电。 9.5二极隔离开关：接通或断开逻辑电源及动力箱上槽电压表的电源。 9.6四个接触器：其中两个（称为1KM,2KM）为主接触器，其余两个 （称为3KM, 4KM）为辅接触器，分别用于阳极升和降（即电机正、 反转）。 9.7槽电压表和5个操作按钮。

6 逻辑箱上的触摸开关操作方法 逻辑箱上的触摸开关用于正常生产过程中的手动操作，用手指触摸某 一金属螺帽，便向槽控机输入了特定的信息，槽控机显示面板上有关
的指示灯会点亮或熄灭。因此，不应随意触摸开关。
通过触摸开关能完成电解槽运行过程中所需的所有人工操作： ①抬母线作业及出铝、换阳极、边加工的预定或取消； ②人工打壳和下料； ③阳极升和阳极降； ④参数查看等。下面具体介绍操作方法。 下图是：逻辑箱门
(3).提升电机动力电源线（三相、相电压为380V）：该动力线由槽控 机输出，连接到电解槽上的提升电机，当需要进行阳极升降时，经过 槽控机的空气开关，主接触器，正转接触器或反转接触器（统称为辅 助接触器）将槽控机的动力电源接通，使提升电机正转或反转，带动 电解槽上的提升机构达到阳极升降的目的。 (4).打壳下料电磁阀连接线（单相、电压为交流220V）：该动力线由 槽控机输出，连接到电解槽的打壳下料电磁阀的动作线包上，当需要 进行打壳下料动作时，经过槽控机固态继电器和槽控机的动力电源接 通，使打壳下料电磁阀得电动作，达到向电解槽内补充氧化铝的作用。 (5).槽电压采样线：为了控制电解槽，槽控机每0.5秒要对被控电解槽 的槽电压进行一次采样，槽电压采样线是槽控机与电解槽直流大母线 的连接线。进入槽控机的槽电压采样线一方面连到槽控机的槽电压表 上，进行槽电压瞬时值显示，另一方面经过熔断器连接到槽控机上的 V／F转换板上，进行电压频率转换，实现对槽电压的采样。

1 内部结构简介 每一台槽控机由左右两个部分组成，右半部分叫做逻辑部分，是槽 控机的核心部分，左半部分叫做动力部分，是槽控箱的供电部分和控 制阳极升降的执行单元。左右两边都有一些连线和电解槽的其它设备 相连。 (1).槽控机的动力电源（三相、其相电压为380V）：该电源的作用是 一方面经过380V/220V的动力电源，用于控制打壳下料电磁阀的线包 用电，各种接触器动作线包用电等（如电解槽上接有效应灯泡，则包 含其用电）。另一方面提供电解槽上提升电机的动力380V电源，该 电源由专用的供电回路提供。 (2).槽控机逻辑电源（单相、电压交流220V）：该电源经过槽控机的 电源板变换后，提供给槽控机的逻辑单元用电。


9大下料（即：连续打壳下料设定次数） 先按住手动/自动开关，随后触摸下料开关，显示面板上大下料指示灯 亮，这时槽控机连续进行若干次打壳加料作业（次数由大下料参数设 定），可观察到打壳和下料指示灯依次亮／灭若干次。该过程执行完 成之后上述指示灯自动熄灭。假如要进行多次大下料作业，可以待一 个周期作业完成后重复操作。 注意：由于这个作业向电解槽内打入了较多的氧化铝，对电解槽内的 氧化铝浓度有重大影响，因此在正常控制过程中不得随意进行，只能 用于以下情况：第一是出现阳极效应；二是下料系统故障造成下料严 重偏小时。 10 阳极升和阳极降 同时触摸手动/自动和阳极升开关，可向上移动阳极；同时触摸手动/自 动和阳极降开关，则可向下移动阳极，且显示面板上阳极升或阳极降 指示灯亮。
2 开机操作 (1)合上动力箱内二极隔离开关，给逻辑箱的电源板及动力箱上的槽电压 表供电。 (2)合上逻辑箱内电源板上的电源开关，整个逻辑单元得电，开始工作。 (3)合上动力箱的三极空气开关，此时动力箱得电，按一次信号检测板上 的启动按钮，槽控机开始工作。 (4)注意：动力箱中信号采集板上的“纯手动／自动”开关在正常情况下 应置于“自动”（AUTO）侧，此时槽控机处于自动控制状态。三极 隔离开关置于闭合状态，使提升电机处接通状态。 注意：非正常情况下该开关置于“纯手动”（MAN）侧时，槽控机脱 离自动控制，可以通过动力箱上的按钮进行阳极升降和打壳下料操作。 此时即使逻辑单元断电或停止工作，该操作仍可进行。

11 出铝，换极，边加工（空料）作业开始与结束的通报 当在对电解槽进行出铝，或换极，或边加工（含空料）作业前， 应提前至少一分钟先触摸一下对应的通报开关，使显示面板上对应的 指示灯亮，则表示通报该作业开始。 作业完毕后，如果想提前结束该操作，可以再触摸一下对应的通 报开关，使显示面板上对应的指示灯熄灭，则表示通报该作业结束。 如果不再触摸对应的操作开关，则槽控机会在设定的操作结束时间到 后自动取消该操作，熄灭对应的操作指示灯。 如果没有进行某一作业，而因误操作通报了该作业（即点亮了该 作业的指示灯），只要在1分钟之内，再触摸对应的开关使指示灯熄 灭，槽控机便视为无效通报。 如果在某一作业进行之中，因误操作通报了该作业结束（即熄灭 了该作业的指示灯），只要再通报一次该作业开始（即重新点亮该作 业的指示灯）即可。
7 打壳 （1）两点同时打壳 触摸一下打壳开关，显示面板上打壳指示灯亮，这时槽控机进行一次 六点同时打壳作业，完毕后打壳指示灯自动熄灭。假如要进行多次打 壳作业，可待一次作业完毕后重复操作。

（2）单点打壳
同时触摸一下打壳开关和参数查看 向下，显示面板上打壳指示灯亮， 这时槽控机进行一次1＃三点打壳作业，完毕后打壳指示灯自动熄灭。 假如要进行多次1＃三点打壳作业，可待一次作业完毕后重复操作。 类似地，同时触摸一下打壳开关和参数查看 向上”，则进行2#点打壳 作业。

提示：①必须强调：在进行这三类作业前必须通报，没有进行这三类 作业时不能误报，否则会导致槽控机误控而引起下料过多或发生效应！ ②这三类作业的通报方式以及槽控机对通报的处理方式完全类似。故 以出铝通报为例：触摸“出铝”开关，使显示面板上的“出铝”指示 灯亮（表示槽控机接受了通报，槽控机进入出铝监视状态）； 10分 钟后“出铝”指示灯自行熄灭，槽控机自动退出“出铝”监视状态， 并在1分钟后恢复自动控制（包括下料和电压调节），同时从退出 “出铝”监视状态算起，保持高电压一段时间（附加电压默认设定为 30mV)。若想提前退出“出铝”监视状态（即提前恢复自动下料和电 压控制），则可在“出铝”指示灯自行熄灭以前触摸“出铝”，使 “出铝”指示灯熄灭，槽控机会立即恢复自动控制。
(8).逻辑单元电路板及器件：槽控机逻辑机箱是槽控机的核心部分， 其本质是一台功能复杂的专用微型计算机，其内部结构参见逻辑单 元电路原理图和接线表的附图，其主要器件名称及用途如下： 8.1主/显板: 主要作用是对过程进行解析；实现与上位机的数据交换； 显示槽控机的运行状态、电压、电流、各种参数并接受触摸开关的 输入信号。 8.2V／F转换板: 主要作用是完成槽电压和系列电流的采样。 8.3操作板：完成所有的输入／输出操作，如阳极升降、打壳、下料 等。 8.4触摸开关板：对于电解车间多粉尘、强腐蚀环境，有独特的优越 性。 8.5开关电源：输入交流220V，输出直流5V电压，额定负载是7A， 其作用是给槽控机供应5V的主电源，其特点是变换效率高，输入范 围宽，输出稳定。其余各种电源均由DC-DC变换器提供。 8.6电源插座：其电源由逻辑电源提供，但不受电源板上的开关控制。