纸箱的柔印工艺(上)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱的柔印工艺（上）
瓦楞纸箱柔印工艺流程为：
瓦楞纸板生产→纸板→柔性版印刷→模切开槽→粘（订）箱。
以下重点谈柔性版印刷工序。短墨路输墨是柔性版印刷机的显着特点。与凸印机、胶印机相比，柔性版印刷机的输墨系统非常简单，由两根墨辊，甚至一根墨辊配以刮墨刀，即可实现由墨斗向印版表面均匀、定量地传递油墨。
1、网纹辊线数与供墨量的关系
网纹辊线数是指沿网纹辊轴向方向单位长度内网穴的个数。常用的
单位是：线/英寸或线/厘米）。
（1）网纹辊线数的选择
加网线数与网纹传墨辊线数的关系：
柔性版印刷的加网线数一般比平版印刷使用的网线要粗。加网线数
应该控制在柔印的许可范围以内。柔性版的加网线数还取决于网点扩大量和版材的再现性能。
目前，采用柔性版印刷方式印制瓦楞纸箱常用的加网线数为40～80 线/英寸。
柔性版印刷的加网线数与网纹传墨辊的线数有一个互相匹配的关系，一般规定为：
加网线数＝1/3～1/4网纹传墨辊线数。即网纹辊线数是印品加网线
数的3～4倍左右。瓦楞纸箱印刷可相对低些，软包装印刷可高些。
（2）网纹辊线数与供墨量的关系
实践证明，网纹越细，线数越高，存储油墨量越少，网点扩大量就
专注下一代成长，为了孩子
纸箱生产工艺操作规范
精心整理 纸箱生产工艺流程 概述： 用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。 包装纸箱的用途: 重量轻 ，而同样3mm 成本低 公害）。 易加工 材包装、金属包装所不具备的。 结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。 纸箱包装的不足: 强度有局限性 如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板除外）内装物品重量最好不超过
55kg. 防潮性差 瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂，这是在设计及使用时应注意的问题。在面纸（里纸）表面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷后），可适当提高其防潮性。 纸箱生产工艺---生产工艺图 I 以上） a) b) c) 量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。 单面机和其工作原理图 瓦楞辊
由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标 d)上纸小车。 将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。 e)输送过桥。 也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，并对单面纸板作初步固化。 f) g) h) i) 实现。纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。 j)分纸托架。 纵切、分纸时托架。 k)横切机。
纸箱,包装,彩盒,瓦楞纸(精心整理的资料)要点
彩盒 一．彩盒的材质 1,一般分为卡纸类，坑纸类，精品包装盒类： 卡纸类:一般为250g,300g,350g,400g,450g 坑纸类：一般为e,f楞的最多，一般外面的彩纸为250粉灰，下面为坑板(瓦楞纸板) 精品包装盒类：一般使用灰板生产，克重一般为600g(1mm)以上的灰板包面纸成型；灰板根据客户需求不同克重也不一样，一般使用的是950g,1200g,1500g进行包装；一般还可以通过对裱，做成多克重的纸板，如600g双灰板对裱成1200g双灰板面纸一般为双铜纸128g，157g覆膜； 2，一般彩盒涉及到材质可分为2大类：面纸，坑纸。 面纸: 通常彩盒面纸常用的有(台湾称呼):灰铜，白铜，单铜，华丽卡，黄金卡，白金卡，银卡，雷射卡等 “白底白板”共有2种：A 白铜；B 单铜。 他们的共同点：是正反两面都是白色的。 区别是： “白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。 “单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。 “灰底白板”，它就是所谓的“灰铜纸”，即正面是白色的，可以印刷,反面是灰色的,不可以印刷. 一般白卡也就是"白底白板"纸,只不过一般报价时的简称. 二。彩盒的常用纸板的厚度: 单坑 3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A...... 双坑 6±MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B 三坑 9±MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以 三．彩盒卡纸的厚度计算（这叫"邓氏系数计算法"用这个方法计算,误差不会超过3丝.） 200克以下的铜板纸的厚度(um)=克数*0.09 200克以上的铜板纸的厚度(um)=克数*0.1 200-400克白底白版纸的厚度(um)=克数*0.12 200-400克白底白版纸的厚度(um)=克数*0.14 四．彩盒制作流程： 1．设计出菲林，设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定。其次将设计文件传达到印刷厂，由印刷厂与菲林公司出菲林。 2．印刷：印刷厂拿到菲林后，按菲林大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。 3．制作刀模及裱坑。制作刀模需要按照样版和印刷出来的半成品来确定。 4．表面处理。表面进行美化，有覆膜、烫金、UV、过油磨光等。 5．成型。使用机械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。 6．礼盒/粘盒。就是把彩盒按照样板或设计样式，把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来。 五。彩盒表面处理 1.UV上光：是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和油墨印刷类似，不同在于UV采用了紫外光固化方式干燥。它比其它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。UV 上光的图层能够给设计作品带来高光泽的反射效果，越来越受到设计师们的青睐，通常会利用UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变化。上光油工艺加工有两种主要方式：印刷涂布加工和专用上光涂布机加工。印刷涂布加工是利用印刷机设备进行上光涂布，实际上把光油当做一种特殊的油墨进行印刷。具体来说就是在印刷的过程中，光油经输墨系统传递到印版，覆盖在还没有晾干的油墨上，光油和油墨会被纸张纤维吸收；专用上光涂布机涂布加工是当印刷品的油墨干透之后利用涂布机设备进行上油操作，减轻了纸张对光油涂料的吸收，保持了光油的光泽度。承印物的油墨吸收能力是保证光泽效果的一个重要影响因素，所以就要优先选用经过涂层处理的纸张。UV是一种工艺,简单的讲就是在彩盒印刷过程中使用专用的UV油墨在UV印刷机器上对其表面进行局部或者全部过上一层光油.起到保护印迹美化印品的作用, 在实际过程中就比较复杂一点,这里也简单提一下.UV即紫外线的英文单词首字母的缩写,UV工艺就是用紫外线照射来达到固化彩
印刷瓦楞纸箱常用的三种印刷工艺简析
瓦楞纸箱是集运输和销售功能于一体的物流包装容器。消费者对商品包装的外观、环保和功能不断提出新要求，使得纸箱行业不断通过技术革新来满足终端市场对外包装品质和成本的综合要求。 仅从印刷加工的角度探求纸箱包装行业，国内市场完全可以获得完美但不唯美、适度但不过度的优质外包装。中国印刷业拥有大量曼罗兰、海德堡、高宝胶印机，其中不乏直接印刷高定量（400g/m2以上）及微型瓦楞的新一代印刷机，可以满足高质量、中短版纸箱/盒的印刷；拥有近600台机组式柔印机，可满足中长版纸箱/盒的印刷；拥有众多柔性版预印/凹印机，印刷质量接近胶印，也可满足大批量彩色箱/盒的印刷。 胶印 除微型瓦楞纸箱可采用直接胶印外，一般瓦楞纸箱均需采用胶印裱贴制箱方式，这种方式设备简单、工序复杂、印刷到裱贴加工之间的干燥待料时间长（一般约为48小时）；印刷过程不环保，加工过程能耗很大。其基本工艺流程为：单面瓦楞纸板生产+胶印面纸→对裱贴合成纸板→模切开槽→黏合钉箱，胶印贴面纸箱所获得的精美效果是以牺牲纸箱强度来换取的，因为在贴面机上对面纸与单面瓦楞纸板裱贴时，瓦楞受压变形，会减小纸箱10%的抗压强度，而且瓦楞自动生产线也不能完全发挥优势，只能起到半自动的作用。为了弥补强度损失，纸板定量居高不下，与业内提倡多年的“低定量、高强度”工艺不符。 仅考虑印刷效果，胶印仍处在金字塔的塔尖处，高达250线/英寸的加网线数远远领先于柔印，这也是商家们一贯固守胶印的根本原因。但实际上，国内有的柔性版预印生产线已经可达150线/英寸，目视效果与胶印不相上下。纸箱以运输功能为主，通常商品展示功能在与消费者1m距离时得到体现，此时柔印的效果完全可以接受。从纸箱加工工艺前景来看，纸箱厂家更加看好柔印直接印刷。 柔印直接印刷 其生产流程为瓦楞纸板生产→纸板直接柔印→模切开槽→黏合钉箱。 国外一直推崇柔印，原因有两点：一是柔印使用水性油墨印刷，比较环保；二是其后印加工的灵活性大，换版速度快，废品率很低。柔性版后印既适合大批量长订单印刷，如啤酒、饮料、食品的瓦楞纸箱印刷，又适合小批量的短订单印刷，尤其是价格昂贵的大尺寸电脑、家电的包装箱。后印最大的优势是可以连线生产，即印刷、上光、模切、开槽、粘箱、捆扎可以在一台机器上完成。新建的瓦楞纸箱厂只需配置瓦楞纸板生产线和柔印机就可投入生产，而采用胶印和预印方式则需要多台设备。 我国包装市场存在一定程度的过度包装问题，妨碍了柔印技术的推广。但是仍有很多因素会促进柔印技术在瓦楞纸箱行业不断推广。 （1）产品频繁改版或版本增加，如节日促销、小包分装等使印刷批量小型化，直接在瓦楞纸板上印刷的柔印方式具有速度快、成本低、质量好的优点。 （2）品牌认知、企业形象和集团设计日渐流行，许多跨国企业不仅要求其在中国的印
纸箱生产流程介绍
纸箱生产流程介绍 一：设计决定产品的最终效果 对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。 我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、
箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。 1）计算出最下层纸箱所能承受的最大堆码载荷Ps 即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax为最大堆码层数，G为内装物和箱体重。 2）选取合适的安全系数K
根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6；贮存期在30～100天时， K=1.65；贮存期大于100天时，K=2。 当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成
塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。 3）根据安全系数计算出所要达到的最大抗压强度值P 即P=K·Ps 4）根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合 即Px·F=P（已算出）
所以Px=P/F，其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值，Px=（R1+R2+Rm1C）/15.2 如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。 二：做好过程控制是产品实现的保证
瓦楞纸箱印刷工艺
瓦楞纸箱印刷工艺选择要点 瓦楞纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种普通纸包装产品，瓦楞纸箱的印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量，同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象。因此，对于如何提高瓦楞纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。在此我们将对这几方面加以讨论。 一、瓦楞纸板的加工工艺 瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类。 1、全自动瓦楞纸板生产线生产工艺 该瓦楞纸板生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。 2、半自动瓦楞纸板生产线生产工艺 该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸，再与起好的瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以折中工艺生产出的纸箱可用做销售包装。 二、常规纸箱印刷方式 常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种。 1、柔性版印刷瓦楞纸箱 常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺为水印。 柔性版直接印刷具有如下特点： （1）幅面大，宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5~2.8m。 （2）价格低，柔性版耐印力很高，可重复使用；油墨价格也较低。 （3）可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订（粘）箱、打捆等一机即可完成。 （4）纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很少。 （5）印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字有35~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量进年来虽有提高，但仍有局限。 （6）制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。 （7）印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。 柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。 2、胶印印刷瓦楞纸箱 常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞字号班上。由于PS版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案，木器那我国用于销售包装的高档瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产品。 胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点：
(完整版)纸箱印刷工序作业指导书(1)
1 范围 本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求，适用于本企业唛头印刷工序应遵循的准则。 2 职责 2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该箱唛进行贴版、印刷，并做好首件自检。 2.2 检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头进行首件确认检验。 3 瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求 3.1 生产前准备 3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。 3.1.2开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。 3.1.3开机前必须对丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。 3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。 3.1.5 操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版）及托盘。（注意：拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。） 3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防止油墨下漏。 3.1.7检查工作台上有无异物或工具遗留，当确认安全后，方可开机生产。 3.1.8 开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。 3.2 瓦楞纸板箱唛印刷 3.2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷的质量要求 3.2.1.1 文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。 3.2.1.2 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。 3.2.1.3 条形码可读、数值正确。 3.2.1.4 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm。
纸箱生产工艺流程
原文地址：纸箱生产工艺流程作者：刘唯贞 纸箱生产工艺流程 (2009-12-31 18:26:35) 标签 包装纸箱用途广泛可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用化妆品、机电等产品 包装纸箱优点 重量轻 三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2 计算，约600 g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为2000 g/m2 ，是纸板的3倍以上。 成本低 其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆制作，并可方便地回用再利用（无公害）。（环保） 易加工 由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印刷。 便于储存和运输 由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不具备的。 结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。 原纸是形成纸板、纸箱产品质量的重要因素之一，是纸板、纸箱组成的主要原料。按用途可分为二大类即箱纸板（GB13024-91）和瓦楞原纸（GB13023-91） 用作瓦楞纸箱的面纸、里纸或中心纸。其质量等级为A、B、C、D。其中A、B、C为挂面纸板。根据纸张的颜色及表面处理方式，又可细分为白版纸与牛皮纸按制造商来分可分为国产纸、进口纸，而进口纸中又可细分美卡、俄卡等。 瓦楞的形状 瓦楞的基本形状有U形和V形，U形的楞峰接近圆形，V] 形的楞峰接近尖形，如下图所示。 a)单瓦楞纸板（三层板）b)双瓦楞纸板（五层板）c)三瓦楞纸板（七层板） 瓦楞纸箱是以箱坯为基础，通过结合、封箱和捆扎而成为箱形结构的。
瓦楞纸板生产线 纸板形成工艺： 瓦楞生产线的结构：瓦线按其最高生产速度可分为中低速（150m/min 以下）、中高速（150m/min以上）。一般一条瓦楞生产线由下列单机和系统组成： a)原纸支架。 作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。 b)预热器。 对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。 c)单面机。 瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单 面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。 瓦楞辊由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标 d)上纸小车。 将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。 e)输送过桥。 也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，并对单面纸板作初步固化。 f)多重预热器（二重、三重等）。 对从单机输出的单面纸板进行预热，以利于以下的涂胶及粘合，并保持纸板适当的干燥度。 j )双面涂胶机。 对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得瓦楞得以粘合。主要部件有上胶辊和均胶辊。 h)粘合烘干机。 经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种方式：一是重力辊压载，二是压力板压载，三是气囊压载。除压载方式外，本系统另一主要部件是输送皮带，输送皮带的质量（导热性、透气性等）对纸板的质量也有较大的影响，主要有国产（如沈阳兴中）及进口输送带。 i)纵切压痕机。
纸箱的印刷方式、工艺流程与产品设计说明
纸箱培训资料 习社区
第一节瓦楞纸板 一．瓦楞纸板的构成和种类 瓦楞纸箱是采用瓦楞纸板通过粘合（或钉箱）后折叠而成。瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面、三层、五层、七层、十一层瓦楞纸板等。 1．单面瓦楞纸板 单面瓦楞纸板由一张面纸和瓦楞芯纸粘合而成，一般用作商品包装的内衬保 护层或制作轻便的卡格、垫板以缓冲商品在贮存和运输过程中的振动或冲撞。 2．三层瓦楞纸板 三层瓦楞纸板由一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板纸或牛皮纸组合而成，多用于生产中包装和外包装的小型纸箱。三层瓦楞纸板在瓦楞纸板中占有较大的比重。玩具方面主要用于刀咭和平咭。 3．五层瓦楞纸板 五层瓦楞纸板由面、里及瓦楞原纸各一张和两张瓦楞芯纸粘贴合而成。五层纸板一般由A型楞与B型楞组合。也可以有其他组合，如A、C型、B、C型及B、E型。五
层纸板主要用于制造纸箱，其强度指标均高于三层纸板，广泛用于包装较重和易碎的商品。如彩电、冰箱。洗衣机等包装箱均采用五层纸板。 4．七层瓦楞纸板 七层瓦楞纸板由里、面、二张瓦楞原纸及三张瓦楞纸芯纸粘合而成。通常楞型组合为B、A、B型，也可用B、A、A、C、A、及B、A、C型结构。其主要用重型商品（如摩托车等）的包装，有时利用其作一些高强特殊衬垫。 瓦楞纸板的选择应根据包装物品的情况和输运条件、贮存环境等，从瓦楞楞型及纸板层数等方面进行选择。一些瓦楞楞型及纸箱要求规范见表3-1。
254. 0 878. 8 6 241 3.1 五层瓦楞纸箱29.5 40.8 54.4 63.5 72.6 65 90 120 140 160 190. 5 228. 6 254. 279. 4 304. 8 75 90 100 110 120 449. 2 537. 1 615. 2 1083 .4 1318 .2 92 110 126 222 270 14. 6 19. 3 24. 6 35. 2 42. 2 200 275 350 500 600 143 2.3 189 3.3 241 3.3 345 3.1 413 9.8 表3-1 美国瓦楞纸箱规范 二．瓦楞的形状、种类及特性 1．瓦楞的形状及其特性 瓦楞纸板的抗压强度与瓦楞的形状有直接关系。瓦楞芯纸的剖面结构近似三角形，呈波纹状的两个波峰表面和衬纸
瓦楞纸箱水墨印刷工艺分析
瓦楞纸箱水墨印刷工艺分析 近年来，由于纸箱生产企业的纸箱印刷普遍采用水性印刷开槽机，使得水性印刷开槽机市场得以迅猛发展。大中小纸箱生产企业对设备的需求，是由企业生产的产品、企业规模和经济实力决定的。所以，生产包装印刷机械的企业必须分别对待，力争既能满足大型企业生产高档纸箱产品的需求，又能满足中小企业生产中低档纸箱产品的要求，实现高、中、低档产品全面发展。 印刷开槽机的市场需求定位 第一，以中低档产品满足中小纸箱企业。中小企业大部分是三级厂，以购买纸板生产纸箱为主，产品单一、批量小、色彩少，大多选择购买单色、双色水性印刷开槽机或不带开槽的印刷机，而且一般选择价格较低的手动链条或电动链条机即能满足需求。即使有的企业购买三色水性印刷开槽机，仍然选择手动或电动机，虽然校版与车速较慢，但由于符合三级厂实际生产情况而具有广泛的市场。第二，以高档产品满足大型企业。大型纸箱生产企业年销售额在1亿元以上，企业规模大，产品结构复杂，产品品种规格多、批量大，质量要求高，客户大多数是国内知名生产企业，需要的是受消费者欢迎的高档纸箱。因此，一般选用高速、高精度、全自动水性印刷开槽机或水性印刷模切机，以达到套色准确、色彩鲜艳、真实感强、网线美观的要求，使包装箱与产品相匹配。 水性印刷开槽机的发展趋势 目前，先进国家如美国、日本、法国、意大利、德国等纸箱生产实现了两条龙生产工艺，而我国目前只实现了一条龙生产工艺。如瓦楞纸板生产线只是把原来比较落后的几道工艺合并为瓦楞纸板生产线工艺，基本上实现了合并后连续化生产，纸板质量有所提高。瓦楞纸板生产线前道工序的生产，基本上实现了机械化，但后道工序仍然分为印刷、开槽、分切、钉箱、打包几道工序。水性印刷开槽机虽然解决了印刷、开槽，分切、模切、钉箱，但打包仍然需要分开。目前，后道工序一条龙生产工艺我国还没有研发成功，设备基本上依靠进口。因此，水性印刷开槽机后
瓦楞纸箱生产工艺简介
皇刷世界包装话题 ２０１０．８ 瓦楞纸箱生产工艺简介 关键词：瓦楞纸生产工艺 纵观瓦楞纸箱在中国的发展，俨然经历了不少的风风雨雨，并已取得了长足进展。随着社会经济的发展，国民生活水平的提高，人们越来越注重包装的完美性，瓦楞纸箱已从单色实地向多层次印刷发展，从简单的包装容器逐渐向拥有更多的附加价值的方向发展。 瓦楞纸箱具有凹凸结构，其内在空气垫能很好地保护产品不受损坏。瓦楞纸箱生产快捷，经济适用，使用前平放便于存储，用后容易回收处理。因此，瓦楞纸箱是绝大部分产品的首选包装容器，承担着销售市场推销员的责任，在包装运输上起着主力军的作用。 １瓦楞纸箱的结构 瓦楞纸箱的纸板，是由两个平行的平面纸作为外面纸和里面纸，中间夹着波浪形的瓦楞纸芯，各个纸面由涂到瓦楞峰上的粘合剂粘合到一起而成。市场流通的瓦楞纸箱多为双层瓦楞板箱，即：面纸一瓦楞一夹芯纸一瓦楞一里纸。瓦楞纸箱的制作应根据客户的需要，产品的特性，内装物的重量和箱型大小等实际情况，来确定纸板的用纸结构、材料选配、瓦楞楞型及成型工艺。 瓦楞纸板常根据瓦楞高度及间距的不同，将瓦楞纸板区分为Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ、Ｇ等几种不同楞型的瓦楞纸板。Ａ、Ｂ、Ｃ型瓦楞纸板常用于外包装，Ｅ、Ｆ、Ｇ型瓦楞纸板目前使用也愈来愈广泛。单位长度内瓦楞的个数较多，瓦楞的高度就较小，并且 １８ 湖北知音印刷厂王学钰 具有薄而坚硬的特点，制成的瓦楞折叠纸盒比普通纸板缓；中Ｊ｜生能要好，开槽切口表面光滑也很美观，在复杂的彩色包装印刷中经常使用。 ２瓦楞纸箱用料开裁计算 在对瓦楞纸箱的面纸、夹芯纸、里纸及瓦楞纸的开裁时，一定要精确计算用料，减少原材料的浪费。下面以ＥＱｌ０４主机活塞包装箱用料生产通知单为例加以说明。 １）面纸、夹芯纸、里纸的用料开裁计算 图ｌ纸箱内空尺寸长为４３．５ｃｍ，宽为３２ｃｍ，高 图１纸箱尺寸
纸盒常见印刷工艺
在我们日常生活使用的纸盒上，都会印上各式各样的图案文字。那么，大家知道纸盒印刷有哪些常见工艺吗？下面就给大家详细讲解一下。 纸盒印刷常用的工艺 四色印刷 1. 所谓四色即：青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四种油墨，所有颜色都可以通过这四种油墨混合而成，最终实现彩色图文。 2. 最普通也是最常见的印刷，不同承印物上印出的效果不同。 专色印刷 1. 专色印刷是指在印刷时专门用一种特殊的油墨来印刷该颜色，比四色混合出的颜色更鲜亮。常用的是专金，专银。 2. 专色颜色很多，参考潘通色卡，专色无法实现渐变印刷，有需要则加入四色印刷。 过光胶 1. 印刷后，以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光
泽的作用，表面光亮，见下图。 2. 纸盒表面处理最基本工艺。类似的还有过光油，但是过胶能增强纸张的硬度和抗拉性能。 过哑胶 1. 印刷后，以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，表面哑光，见下图。 2. 纸盒表面处理最基本工艺，类似的还有过光油，但是过胶能增强纸张的硬度和抗拉性能。 过UV 1. 印刷品需要突出的部位进行局部上光提亮，使局部图案更有立体效果。 2. 配合过哑胶工艺印制，过光胶时没有效果。 烫印 1. 烫印是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属光泽效果。 2. 印原料有金、银、红、绿、蓝等各个颜色，但是烫印只能是单色，颜色种类繁多，但不是什么颜色市场都有。 击凸 1. 采用一组图文阴阳对应的凹模板和凸模板，将承印物置于其间，通过施加较大的压力压出浮雕状凹凸图文。 2. 各种厚度纸张都可以，纸板做不了击凸。 以上就是纸盒印刷工艺，希望能够帮助到大家，如果大家想要印刷纸盒，建议大家找专业的厂家进行设计印刷。
纸箱印刷中常见问题规类分析
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 纸箱印刷中常见问题规类分析 大多数的纸箱生产厂家都有集印刷、分切、压痕生产功能于一体的印刷模切开槽机，设备操作简单方便，自动化程度相对高，质量容易控制，在纸箱生产工艺中发挥着一定的作用，但是如果设备老化，机器使用调整不当，印刷时就容易出现一些故障现象，现将生产过程中遇到的常见印刷问题规类分析。版面图文出现脏、糊版或局部图文印迹不清的质量问题1、机器压印关联部件不良引起的质量故障当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除故障现象。2、着墨辊不良引起的质量故障当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换，才能消除故障现象。3、压力辊调整不当引起的质量故障若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象的产生。4、色序不当引起的质量故障如果将版面较满的图文排列在第一色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极容易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积 专注下一代成长，为了孩子
纸箱厂工艺流程
纸箱厂工艺流程 一(公司简介 联营纸箱厂前身是一间国有企业，现在是私企，拥有员工80多人。公司的经营范围:瓦楞纸板、纸箱、纸盒。 二(工艺流程 去到联营纸箱厂，先是纸板车间主任向我介绍制造纸板的工艺流程。其实，以前我对纸板一无所知的。当车间主任向我介绍的时候，我是认真的听着，做着笔记。可是，在我的脑海里还是没有一点概念。什么“大坑”，“小坑”，“电脑横切刀”，我通通都不懂，就是觉得很陌生、复杂。当车间主任领着我去生产车间，再一次向我讲解的时候，我才对整个生产流程有一个总体的概念。这间企业的纸板生产线只有一条，是流水线生产的。瓦楞纸板机由多种机台组成的。其设备大体如下:1.单体机部分(制造单面瓦楞纸板的设备)包括退纸装置，预热器，预处理器，单面机，输送架;2.双面机部分(成型三层、五层瓦楞纸板的设备)包括退纸装置，制动器，三联预热器，上胶器，烘干装置和冷却装置，帆布输送带;3.切断部分(按要求将瓦楞纸板加工成一定规格的设备)包括电脑横切刀，输送及堆叠机。卷筒纸经过压楞、涂胶、粘合、加压、烘干、连续生产并切成需要的瓦楞纸板。 这个纸箱厂主要是生产单面瓦楞纸板，三层瓦楞纸板，五层瓦楞纸板。制造瓦楞芯纸，采用瓦楞原纸。制造面、芯、里纸采用牛皮箱板纸。瓦楞纸板是由面纸和瓦楞芯纸多层粘合而结成的。单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞芯纸粘合而成。三层瓦楞纸板是在一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板而合成的。而五层瓦楞纸板由面、里、芯三张和两张瓦楞芯纸粘合而成。我觉得制造生产五层瓦楞纸板比较有代表性，下面就介绍五层瓦楞纸板的生产过程。下面是对生产五层瓦楞纸板所画的工艺流程图
首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上，各纸幅分别经预热器预热，使其表面受热，以利于粘合。瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热，调节纸的含水量和熨平纸幅。随后，瓦楞原纸便进入单面机进行压楞，涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架，经制动器进入三联预热器。接着两种单面瓦楞纸板分别送入上胶机进入上胶机进行涂胶，里纸则再一次预热，然后三者一起进入双面机组的烘干设备进行粘合烘干。纸板经热粘合再冷却，使其所含水分蒸发出来。纸板在输送带上冷却后，经电脑横切刀按一定规格对纸板作横向切断，最后经输送带送到堆叠机并将其堆积整齐。 其实，制造瓦楞纸板是一个很复杂的，有很多学问。在制造的过程中，有很多因素要考虑。生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、速度等同步进行。若有一个环节失控，将不可避免会发生质量问题。如果粘合剂配比不当，楞辊、压力辊和热辊温度不够会造成瓦楞纸板起泡、 胶脱或粘合不良。因为我只实践了几天，所以对制造纸板的了解比较肤浅，只是有一个总体的认识。 介绍完瓦楞纸板，下面介绍纸箱的工艺流程图。
几种常见的纸箱印刷工艺
纸箱印刷多种结合印刷工艺的合理安排 胶印工艺具有印刷压力轻，印刷变形值相对较小，且产品不易出现粘脏过底现象，故适合于印刷套色网纹版、线条、细小文字、阴图和大面积实地版面。 而凸印工艺一次性可实现较大的供墨量，较适用于印刷金、银墨版面，实地、线条或文字版面。从印刷的特点来说，胶印工艺的产品墨层薄，油墨也容易干燥，并且产品没有产生凸痕，不影响凸印的正常套印。而凸印工艺的产品墨色干燥得慢，对正常的套色多少会造成一些不利的影响。所以，胶凸结合产品的套印顺序一般应为：胶印版面先印，凸印版面后印;细小的版面先印，大面积的版面后印;遮盖力强的墨色先印，透明度强的墨色后印，如红色和黄色(加白墨冲淡例外)版面上叠印黑色文字或图案，可将黑色的版面先印，其它的颜色后印，这样，由于叠印色透明度强，黑色仍然可以显露出纯黑的色泽。 多种工艺结合印刷的技术控制要领 凸印实地版面应避免同色版中拼有细小的阴线条和文字，以免因压力、供墨无法充分兼顾，容易产生糊版和压力不均匀现象，影响产品的印刷质量。胶凸版面有套印的部位应该尽量拉开距离，使套印版面四周边缘留有一定的空隙或将浅色版面边缘适当扩大(使套印版面边缘可以叠压遮盖住)，这样轻微的套印不准，肉眼上不易察觉。 2、做好拼版工艺的技术控制 版面有套印的部位应尽量拼在靠近咬口和拉规(侧规)处，以避免因纸张的伸缩变化，产生套印不准现象。此外，版面“隔河”(隔芯)较大的或多版块套色的版面，不宜拼为用两种工艺分别进行套印。 3、注意合理选用胶印版材 PS版具有版材较薄，安装到滚筒表面以后，它的包角比较小，印版的伸长率也较小，并且它可以与滚筒保持较紧密的接触，有利于提高胶凸产品套印的精度，所以，胶印工艺应选择PS版进行印刷。 4、注意把好印版底托的工艺技术控制 小规格的包装产品常常采用四开或对开圆压平结构的凸版印刷机进行印刷，其印版的底托材料的特性如何，对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等有较大的影响作用。传统的木质底托，材质欠坚实、方正度、平整度和稳定性都比较差，容易出现起弓和变形情况，印刷质量难以保证。所以，凸版印刷应采用坚实、平整、方正、稳定性好的铝质或铸铁磁性版台等金属性材料的底托，这是提高产品的套准和墨色质量的基础。 5、注意把好印刷压力控制技术关 印刷压力应调整均匀而又适度，压力过大容易使印张拉伸变形，引起套印不准，所以，要求凸印工艺的印刷压力千万不可过大，而要以尽量轻的印刷压力，在满足版面墨色均匀、饱满的前提下进行理想的印刷。 6、注意把好包衬工艺的技术控制关 包衬是实现压力和印迹转移的媒介，它的特性如何，也影响到产品的套准和墨色质量。所以，包衬材料的变形系数应尽量小一点，材质以中性偏硬为宜。同时，必须严格按照设备规范的技术参数，定好包衬的厚度。此外，包衬必须包紧勒实，不可存在虚松、起鼓状态，凸印包衬上切忌反复进行贴补或挖空，以防止出现套印不准和重影现象。 7、注意把好水墨平衡的技术控制关 胶印工艺控制好水墨平衡，就是要以尽量小的润版液供给量，在保持水墨平衡的条件下进行印刷。应避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法进行印刷，以防止因纸面吸水过多而出现变形。 8、注意控制好印刷环境的温湿度
纸箱纸板制作工艺流程与检测标准
纸箱纸板制作工艺流程与检测标准 纸箱——是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。 虽说结构设计师不需要设计包装，但是也是需要了解的，毕竟产品在运输过程承担着容装、保护产品等作用。 接下来我们认识一下它们的结构： 【一】纸板材质构成 分为：面纸+2层瓦楞纸+芯纸+里纸5层构成，也可定制多层。
1，什么是面纸？ 面纸，也就是常用纸质，根据材料不同，纸质级别也就不同。 分为： K纸：基重200g ~250g/m2;美国进口的有240g/m2，甚至是300g/m2纸：基重150~175g/m2 B纸：基重120g~130g/m2 W纸（白色）：基重125g/m2 C纸：基重125-135g/m2 3纸：基重100-150g/m2 广东这边Ｋ，Ａ，Ｂ代表的是牛卡纸，仿牛卡纸，木桨挂面纸。 Ｋ＝200~250克/平方米
Ａ＝150~175克 Ｂ＝120~130克 Ｃ代表127克挂面纸 Ｔ代表160~180克挂面纸 Ｗ纸代表白板纸，牛底白和白面牛卡 3代表瓦楞原纸即芯纸或渣纸，分普通芯纸和高强芯纸，从100~180不等 2，什么是瓦楞纸？ 瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。 按断面波型分 有V型，U型，UV型。
按楞高和楞数分 有A型，B型，C型，E型 【二】造纸基本生产工艺流程 造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：
纸箱印刷技术
纸箱印刷技术 特种印刷工艺技术 1.喷墨印刷 喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式，它可以应用于包装工业生产线上，快速打印生产日期、批号和条形码等内容。由于喷墨印刷属于无压印刷，并且使用的油墨种类多样，因此它的承印物范围非常广泛，可以是各种包装品。这无疑为包装生产线提供了很大的自由度。目前喷墨印刷还有很多应用领域并不为人所知，如何利用好喷墨印刷技术无疑是技术热点问题，只要我们用得好，相信它能为我们带来意想不到的效果。 数字技术不断进步，喷墨印刷也有了很快发展，一些技术问题得到了完美的解决，这使得喷墨印刷产品质量有了质的飞跃。目前一些高端的喷墨印刷产品在色调层次、清晰度、色饱和度等方面都接近了传统印刷的水平。它的一些固有优势也得到进一步发挥，其印刷速度加快，印刷准确性提高。在与数据库结合后，喷墨印刷完全能够胜任可变数据印刷，这就为包装印品的差异化、个性化生产带来了福音。如果采用最新的JDF生产标准，喷墨印刷设备也很容易融入到整个印厂的数字化生产流程中，从而实现更佳的设备控制，实现更高的
生产效率。喷墨印刷两个主要特点是“按需印刷”和“个性化”。这两个特点可以满足包装市场不断涌现的新需求。如今，配有数字印刷机组的窄幅标签包装印刷生产线很常见，而且数码印刷机可以和模切设备和印后加工生产线联线生产，实现更高质量和更快的周转速度。 2.防伪印刷 可以说在包装印刷领域，防伪印刷有着至关重要的作用。如果说一般的产品需要一个显着的产品标识的话，那么很多高档的产品就不得不需要一套完善的防伪系统了。这是生产厂家的需要同时也是消费者的需要，因此防伪印刷在包装装潢产品印刷中应用广泛，并且随着人们品牌意识的不断提高和知识产权保护力度的加大，相信防伪印刷会有极大的市场前景。目前存在的普遍状况是：很多普通印刷厂家并不具备防伪印刷的能力，因此他们不得不把订单进行外包，很多情况下，这笔订单要比单纯的印刷订单利润更高。 常见的防伪方式有：激光全息防伪、特种油墨防伪、制版与印刷工艺防伪、特种纸张防伪。目前常用于包装装潢印刷的防伪方式为前三种。采用激光全息防伪技术，包装产品不但具有直观的防伪效果，同时精美的印刷图案在阳光下熠熠生辉，如彩虹一般色彩绚烂，能够吸引消费者注意，因此，这种技术非常适用于包装品印刷。采用特种油墨防伪技术是一种成本较低的方法。因为一般情况下，它不需要添
纸箱三种印刷工艺
分析纸箱印刷常用的三种印刷工艺特点 https://www.360docs.net/doc/e218819691.html, 2011年06月30日中国包装网作者: 纸箱产品常用的印刷工艺，主要有胶印、凸印（柔印）和凹印三种工艺。这三种印刷形式各有各自的优点，所以，要根据工厂的实际情况和产品的特点，全面权衡利弊，选择合适的工艺进行印刷生产，才能较好地降低印刷生产成本，提高印刷生产效率和产品的印刷质量。 1、胶印工艺 胶印工艺有多色组、多功能的卷筒纸和平板纸机型，前者生产速度较高，可适合于印刷生产批量较大、产品结构比较固定的预印纸箱，面纸印刷之后可与瓦楞生产线上的瓦楞纸板直接进行裱贴粘合。后者印刷速度每小时可达10000张左右，适合于印刷中、小批量生产的纸箱产品，面纸的印刷规格可以灵活多变。 平板纸机型也可以直接印刷细瓦楞纸板，其套印精度比前者也要高，质量相对较稳定。 胶印工艺印刷墨层薄较适合于叠印或套印的精细线条版和多色网纹版的印刷品，具有网点分辨率高，版面印刷层次丰富、阶调分界清楚，色调柔和，印刷再现效果好，印版制作方便、快捷，装版、校版操作容易和制版费用较低的生产优势，广泛用于彩色预印纸箱面纸的印刷。 2、凹印工艺 凹印工艺也有卷筒纸和平板纸印刷机之分，色组和功能也有多种机型，该印刷工艺具有印版耐印率较高，印刷速度较快等特点。 由于凹印墨层较厚，印刷墨色饱满而富有立体感，版面印刷层次丰富、质感强，印刷墨色干燥速度较快，故较适合大面积、墨量厚的印刷产品。凹印工艺既可适合印刷实地、专色线条版，又可印刷精细的网纹版，与胶印、柔印或丝印等工艺相比，该工艺最不容易产生印刷色差，纸箱的印刷产品质量是最稳定和最佳的。由于凹印版材是钢辊材料经过电镀、电雕等加工工艺处理制作而成，其制版工艺比较复杂，制版材料和费用也比较昂贵，且换版操作也比较麻烦，所以，特别适合于批量较大宗的预印纸箱印刷生产，才能较好地降低生产成本。 3、柔性版印刷工艺 柔性版印刷工艺也有卷筒纸和平板纸多色印刷机之分，其中，平板纸印刷机有印刷面纸的预印机型，还有对瓦楞纸板进行直接印刷，并可以联机完成分切、压痕、开槽的机组。柔性版印刷工艺兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的优点，由于印刷板材是柔性，印刷压力比
纸箱生产工艺
一、平板： 1.制糊： 比例：淀粉：NaOH：A剂：B剂：水 =1：0.04：0.08：0.02：4 2.工艺流程： （1）制糊： A. 碱6Kg + 水20 Kg 溶解5分钟 碱液 B. 水250Kg + 淀粉25Kg + B剂3Kg 搅拌5分钟滴加碱液 搅拌20分钟 载体 C. 载体 + 水350Kg + A剂12Kg +淀粉125Kg 搅拌20分钟 测粘度20-35秒、糊化温度58-62℃抽入储糊桶中待用. （保存：24小时） （2）平板的工艺流程： 里纸预热 单瓦机 芯纸预热、加温、加压单瓦机成型上糊 贴合成双层天桥预热 上糊 面纸预热贴合成3层平板机修边刀 NC切刀 A瓦楞楞高：4.75 - 5.2mm B瓦楞楞高：2.75 – 3.5mm 3.平板的生产： 制程三要素：制糊（糊化温度58-62℃，粘度20-35S） 温度（热板部前中后180±20℃） 张力（2 – 6kg）
A.原纸的准备： B.生产线预热： C.瓦楞机：（黄球：瓦楞，蓝球：压力轮，绿球：糊轮） 调节瓦楞与压力楞间间隙确定，糊轮与瓦轮间隙确定 D.热板部：压力棉质带间隙确定 张力架棉纵带手动试运行 C.预热缸：面、里、芯纸通过预热缸不同 E.修边部：（确定尺寸） F.裁切刀：微机控制Nc切纸刀，确定所需纸板参数 G.整理：（废品选出） H.堆码： 二、纸箱： 1.纸箱工艺参数： 送纸机送平板三色印刷机上色模切机模切接纸部检验打捆（自动：40个/捆，手动：20个/捆） 2.纸箱生产： A.生产时花纹辘与印酮之间调节至吻触为宜.
B.花纹辘：其网点数决定了油墨在印版上的上墨量。 网点越多，上墨量越少。 C.橡胶辘：其硬度决定了上墨量的多少， 硬度越多，上墨量越少。 D.印版：感光树脂柔性板是一种可以复制非常精细、图纹耐压力 很高的板材，由于具有很高的弹性，能适应极广泛的承 印材料。 E.印刷机：采用网纹传墨辘输墨的印刷部件，印刷机较简化，输 墨控制反应更为迅速，操作更为方便。 F.制板工艺及设备：柔性板制板是一种非常迅速的工艺；暴光、 冲洗、烘干等工序常集中在一台具有综合功 能的制板机上完成，整个工艺只需半个小时 左右。 三.纸箱原料： 1.原纸： A.种类芯纸---MED 面纸---白板纸 WTL 牛板纸 KLB 挂面纸 TLB B.面纸技术指标:克重、水份、耐破、环压指标 C.原纸问题： *水份不均导致纸板弯翘及抗压强度波动； *克重超标；
如何识别纸箱材质
如何識別紙箱材質 一. 紙板材質分類 紙板材質是按單位面積重量來分類的. 在大陸市場主要有以下幾種之紙板材 K紙:250g/M*M A紙:175g/M*M B紙:125g/M*M (此三種一般為進口紙) 7紙:200g/M*M 8紙:260g/M*M C紙:127g/M*M(台灣紙) 芯紙:基本100g/M*M 大機105-110g/M*M 加強芯紙: +紙115g/M*M 其他加強芯視客戶情況而定,以台灣而言有130g,140g,150g,180g,190g/M*M的加強芯紙,但在大陸常見的有140g,150g,180g/M*M的加強芯紙. 二. 紙板結構 1,紙板結構指紙板的配比組合數,一般按客戶要求做配比,從五層的KⅢK,KⅢA到三層的CⅡ都可以. 2,坑(浪)指紙板橫截面上的孔.常見的有A浪,B浪,C浪,D浪,E浪.大陸一般用B 浪,C浪,E浪. 3,浪高:A浪=5mm B浪=3mm C浪=4mm D浪=2mm E浪=1.5mm,五層紙兩浪由BC坑組成,單層紙一般用的是B坑. 三. 紙箱形式 紙箱一般分為A型,B型,C型,包裝紙箱及啤盒,刀卡,隔板. 1,A型:常見的有A1:一般標準型;A3:有底無蓋或有蓋無底型;A5:雙蓋完全交插. 2,隔板指紙箱中上,中,下,左,右物體相隔離起保護作用的紙板.刀卡是指同一層上物體以蜂窩巢式包裝時用的帶切口且相互扣合的紙卡. 3,C型是一般包裝鞋子的紙盒,它有天地蓋子. 4,包裝式紙箱:類似A5紙箱,但一般直接貼膠帶包裝,不採用釘裝方式,可分為中開式或旁開式. 紙箱材質介紹,如果好的話.要加分 如此看来K纸似乎最好纸质. 一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高， 而A=A纸质比A=B、B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用 前字母(如K A B)表示外层纸质,中间符号(如=)表示层数, 后面字母表示内层纸质W—白外箱A—好黃箱B—稍差黃紙K—紙質最好,價格最貴 W=A 五層好紙白外箱W=B 五層稍差紙質白外箱W=A=B 五層外好內稍差白外箱(此為通用) A=B 五層黃外箱(此為通用) 3A=B 三層黃外箱(中) 3B 三層黃外箱(差) 娃娃車用 A=B 五層黃A=A 五層黃W=A 五層白W=B 五層白 A3A 三層黃W3A 三層白外箱W3K 三層白外箱3A 三層黃外箱(好) 面纸:Ｗ代表160克的白牛卡;K代表230克的牛卡;A代表175克牛卡;B代表127克牛卡;C代表127克牛皮挂面(仿牛卡);