纸箱印刷工艺培训教材
【包装印刷造纸】印刷培训教材
印刷初级员工培训资料目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、凹版印刷用原材料、油墨、溶剂、铜版1、原材料2、油墨3、溶剂4、油墨、混合溶剂使用时的注意事项5、铜版三、印刷机的组成结构及功能和适用范围1、机组式凹版印刷机构及功能2、印刷机的适用范围四、基本操作1、印刷薄膜电晕值检测的操作2、上料操作3、下料操作4、压辊的安装操作5、压辊的拆卸操作6、印版的安装操作7、印版的拆卸操作8、刮刀的安装操作9、油墨粘度测量操作五、印刷工艺1、印刷材料准备2、油墨调配3、刮刀、压力、温度、张力、粘度的工艺操作理论六、印刷工序品质自检要求七、印刷品质量要求八、安全作业及防火措施1、人身安全2、设备安全3、防火措施印刷初级员工培训资料（适用于新员工、二、二助手、机长）一、软包装工艺流程和工序介绍软包装：采用软性材料包装商品的统称。
用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
1、工艺流程2、工序介绍①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。
通过印版制作的网点，再现原稿图像色彩。
②、制版工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。
即将凹版上的图文转移到薄膜上。
按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。
我司现在是采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油黑在印材被压下发生接触时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。
在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。
③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。
减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。
④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。
包装印刷印刷工艺培训资料
包装印刷印刷工艺培训资料第一部分印刷工艺方法与流程一、差不多概念：1、印刷工艺：实现印刷的各种规范和操作方法2、工艺规范〔工艺规程〕：对印刷工艺的材料使用、工艺参数、工艺条件与环境、工艺操纵、工艺方法等进行规定和操纵3、工艺程序〔工艺流程〕：印刷工艺操作的过程及先后顺序4、操作方法：实现印刷工艺的原理与方法、设备的操作方法等5、要素：〔1〕差不多要素：1〕承印物2〕油墨〔或色料〕3〕印刷机械4〕印刷版〔2〕图文要素：1〕文字2〕线划3〕色彩4〕网点5〕实地6、条件与参数：〔1〕印刷压力〔2〕印刷幅面〔3〕印刷速度〔4〕印刷温湿度〔5〕印刷色序〔6〕油墨的转移与吸附7、工艺操纵与治理要素：〔1〕工艺条件与参数操纵〔2〕工艺程序与操作方法操纵〔3〕印品质量操纵与治理〔4〕作业现场操纵与治理〔5〕印刷设备操纵与治理二、印刷工艺方法：1、平版印刷〔胶印〕工艺：〔1〕定义：印版上的空白部位和图文部位几乎处于同一平面，图文部位亲油，空白部分亲水，油墨先转移到橡皮布上，再由橡皮布转移到纸张上的一种印刷方法〔2〕差不多要素：1〕纸张2〕油墨3〕印版4〕胶印机5〕橡皮布6〕润版液〔水斗液〕〔3〕印刷方式：〔4〕平版印刷机差不多结构与工作原理：〔5〕特点：1〕采纳油水印刷，图文与空白部位分明，图文精细、清晰，但水墨平稳不行操纵2〕承印物多为纸张和薄型纸板，印刷适性不稳固3〕印版采纳PS版，成本低、耐印力高、图文质量好4〕采纳半色调网点印刷，层次丰富，色彩鲜艳，网点易变形5〕间接印刷方法，橡皮布的弹性能使印刷接触良好，印版磨损小6〕纸张所获油墨量为印版的36%左右，墨层薄，要求油墨颜色性能要好7〕周期短，印刷速度快，工艺技术先进，数据化、规范化程度高〔6〕应用范畴：1〕新闻印刷：报纸等2〕书刊印刷：图书、期刊、杂志、地图、挂历、台历、光盘等3〕广告印刷：商品宣传单、小册子、样本、海报、招贴画等4〕包装印刷：纸袋、纸盒等5〕商业印刷：信纸、表格、标签等6〕金属印刷：马口铁等7〕立体印刷：光栅立体图片、广告等8〕磁卡印刷：银行卡、交通卡、智能卡等注：广泛应用于报纸、书刊等纸张印刷中，占据印刷工业的主导地位2、凹版印刷工艺：〔1〕定义：印版上空白部位高于图文部位且处于同一平面或同一半径的弧面上，通过压力的作用，使图文印迹转移到承印物表面的印刷方法〔2〕差不多要素：1〕承印物2〕油墨3〕凹印版滚筒4〕凹版机5〕刮墨刀〔3〕印刷方式：〔4〕凹版印刷机差不多结构与工作原理：〔5〕凹版网穴结构在体积上变化：〔6〕特点：1〕凹陷的图文部分具有较强的蓄墨能力，印刷墨层厚实饱满2〕图文与空白部分分明，图文精细、清晰3〕承印物多为塑料薄膜或纸张，印刷适性稳固4〕印版采纳镀铜金属滚筒和电子雕刻法制版，精度高、耐印率高、图文质量好、成本高、制版周期长5〕直截了当印刷方式，承印物上所获油墨量为印版上的60%左右6〕采纳刮墨刀，印版磨损大，油墨颗粒细腻，粘度不易太高，并对刮墨刀无腐蚀作用〔多为溶剂型油墨或水基油墨〕7〕多为轮转印刷，印刷速度快、印数大，工艺技术先进，数据化、规范化程度高8〕采纳印版上凹下的网穴的体积不同来再现颜色深浅，层次丰富，色彩鲜艳，网点不易变形〔7〕应用范畴：1〕塑料包装印刷：粮食包装、食品包装、服装包装、药品包装、日用品包装等2〕纸质包装印刷：香烟包装等3〕有价证券包装：货币、证券、邮票等〔防伪成效较好〕4〕转移印花：纺织印染等5〕装饰纸、木纹、皮革压花装饰6〕出版印刷：报纸、邮递广告、免费的商业广告等3、柔性版印刷工艺：〔1〕定义：一种使用有弹性的凸版和比较稀薄的印刷油墨，利用网纹传墨辊以短墨路涂墨的印刷方式〔2〕差不多要素：1〕承印物2〕油墨3〕柔性印版〔树脂版或橡胶版〕4〕柔印机5〕网纹辊〔3〕印刷方式：〔4〕柔性版印刷机差不多结构与工作原理：1〕油墨为醇类溶剂型或水基墨，干燥快、粘度小、无污染2〕印版柔软，油墨传递性好，耐印率高〔100万印〕，对承印物适应广3〕采纳网纹辊传墨，墨层平均厚实、色彩鲜艳4〕多采纳卷筒型材料，印速快，生产效率高5〕印刷机结构简单，操作和爱护简便、投资少、见效快〔6〕应用范畴：1〕软包装印刷：乳品、饮料、一次性医疗用品包装袋、食品包装纸、无纺布、薄膜包装等2〕标签印刷：不干胶标签、胶带等3〕纸容器印刷：折叠箱、组合箱、集装用纸箱、纸杯、瓦楞纸箱等4〕报刊印刷：报纸等4、丝网印刷：〔1〕定义：采纳图文部位为通透的网孔，空白部位网孔被封死的丝网印刷版，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面图文部位的网孔漏印至承印物上的印刷方法〔2〕差不多要素：1〕承印物2〕油墨〔色浆〕3〕丝网印版4〕丝印机5〕刮墨板〔3〕印刷方式：〔4〕丝网印刷机差不多结果与工作原理：1〕工艺方法简单，设备投资少、成本低2〕对承印物和油墨的适应范畴广，可生产出各种产品和艺术品3〕印刷面积不受限制4〕印刷膜层厚实、立体感强〔6〕应用范畴：1〕广告类：广告牌、灯箱广告、巨型招贴画、标签等2〕容器类：各种陶瓷、玻璃、塑料、金属容器、瓦楞纸箱等3〕纺织品类：各种提包、鞋、帽、丝巾、床单、布匹等4〕标记类：交通标志、门牌、路标、旗帜等三、印后加工工艺：1、定义：将印好的书页、书帖、单据或票据整理配套，并加工成册的工艺过程2、现代书刊装订工艺及流程：〔1〕骑马订装：折页→配页〔套配〕→订书〔2〕平装：折页→配页〔套配〕→包封面→切书→检查、包装〔3〕精装：折页→配页〔套配〕→书芯加工→上书壳→检查包装↑书壳加工四、印品表面整饰：1、方法：〔1〕上光〔局部或全部〕：大部分采纳UV光油〔2〕覆膜〔过胶〕：采纳光胶和亚胶两种薄膜〔3〕烫金〔银〕：在印刷品表面烫印电化铝箱〔4〕仿蚀刻、冰花：用丝网印刷的方法在印刷品表面印上仿蚀刻、冰花油墨，达到专门的成效2、工艺流程：〔1〕上光：光油涂布→压光→干燥〔2〕覆膜：涂粘合剂→烘干→复卷→裁切〔3〕烫金〔银〕：装版→烫印参数的确定→试烫→签样→正式烫印〔4〕仿蚀刻、冰花：丝网制版→丝网印刷→紫外线固化五、印品结构加工：1、模切与压痕：用模切刀依照产品设计要求在压力的作用下将印刷品轧压成型或压痕的加工过程2、压凹凸：利用凸版和压力在印刷品上压出凹凸的图形或花纹六、工艺规程：1、模切与压痕2、压凹凸：印刷底图→制作凹模→制作凸膜→压印第二部分印刷产品工艺参数一、彩色图像复制原理：1、方法：一样采纳网点来再现色彩和表现颜色阶调层次〔深浅〕的变化2、半色调头像〔网点图像〕：〔1〕网点的结构变化：1〕平网〔图1〕2〕调幅网点〔图2〕3〕调频网点〔图3〕4〕混合网点〔图4〕〔2〕网点百分比〔印刷油墨的面积覆盖率〕：1〕定义：单位面积内网点所占面积的百分比2〕比例：a.0%：空白b.1%--5%：高光〔亮调〕部位c.6%--94%：由浅到深的不同色调d.95%--99%：暗调部位e.100%：实地〔3〕网点线数：1〕常用网点线数：Lpcm 40 54 60 70 80 100 Lpi 100 133 150 175 200 250 2〕各类印刷品网点线数：a.大幅面〔全开以上〕招贴画、广告：80—100lpib.对开年画、教学挂件：100—133lpic.日历、明信片、画报、画册、书刊封面：150—175lpid.精美画册、精细印刷品、高保真印刷品：200—250lpi〔4〕网点角度：1〕45°网点：视觉美感最强2〕90°〔0°〕网点：呆滞、视觉美感最差3〕15°和75°网点：视觉美感一样3、油墨的颜色混合：〔1〕M+Y=R〔2〕C+Y=G〔3〕C+M=B〔4〕Y+C+M=BK二、油、水不相溶原理：1、〝油〞：〔1〕油墨：颜料、脂肪酸、合成树脂、干性植物油，因而大多为高分子化合物，非极性占主导地位〔2〕油脂：1〕结构：油脂型连接料要紧以干性植物油为主，差不多上由甘油〔丙三醇〕与脂肪酸经醇化所生成的醇类2〕要紧成分：甘油三酯C3H5 (OCOR)33〕合成树脂：酚醛、醇酸、顺丁烯二酸酐及聚胺脂等4〕化学性质：非极性2、〝水〞：〔1〕水斗液〔润版液〕：水+无机盐，为极性水溶液〔2〕水：1〕物化物质：性质较爽朗，能与一些金属、非金属及其氧化物化合，生成相应的酸、碱或盐离子2〕偶极性：以极性共价键〔键角104°45’〕结合的3〕化学性质：极性4〕水作为溶剂的缘故：水表面张力值较大，与极性分子的作用力较强5〕亲水性：水分子对极性溶质具有较强的亲和力，极性结构的物质对水也有的亲和力3、油和水不相混溶：〔1〕原理：极性分子〔水〕与非极性分子〔油墨〕互不相溶〔2〕阻碍因素：1〕关于中干性植物油：连结料中碳氢链越长，碳氢链上含双键越多，抗水性越强，越不溶于水2〕关于合成树脂：分子量越大，抗水性越强；假设加入其他非极性有机溶剂，抗水性会更强注：印刷中油墨和水斗液的不相混溶是相对的，与油墨的酸性、颜料含量；水斗液的PH值、浓度；印刷压力的大小等有关三、润湿与吸附机理：1、润湿：〔1〕定义：固体表面的气体被液体取代的过程〔2〕类型：1〕铺展润湿2〕浸没润湿3〕接触润湿〔3〕接触角：用来表示润湿的程度1〕大小：a.当θ=0，完全润湿〔液滴完全铺展开〕b.当θ﹤90°，部分润湿或润湿〔液滴展开成不同直径的球冠状〕c.当θ=90°，是润湿与否的分界线d.当θ﹥90°，不润湿e.当θ=180°，完全不润湿〔液滴缩聚成球状不展开〕注：θ越小，润湿性越好2〕斜版法测量润湿角：3〕滞后：a.前进接触角：以液固界面取代固气界面后形成的接触角〔左以下图〕b.后退接触角：固气界面取代固液界面后形成的接触角〔右上图〕c.定义：前进接触角与后退接触角之差d.产生缘故：I.表面不平均II.表面不平〔4〕金属版材润湿性：1〕能被液体水润湿〔亲水性〕，以适应空白部分的建立2〕能被液态油墨润湿〔亲油性〕，以适应图文部分的建立3〕润湿平稳选择：a.亲油性好的金属作印版，有利于图文部分，但空白部分被水润湿性差b.亲水性好的金属作印版，润湿性好了，图文部分的感脂层的吸附稳固性差了，耐印力低4〕实现润湿平稳方法：a.通过表面化学处理方法使图文部分亲油，空白部分亲水，实现平稳b.选择两种金属，一种亲油作图文的基础，另一种亲水作空白部分的基础，实现平稳2、吸附：〔1〕定义：在一定条件下，一种物质分子、原子或离子能自动地附着在具有过剩自由能量的表面上的现象，或者某种物质在界面层中浓度自动地发生变化的现象注：气与固、液与固、气与液界面上均可发生吸附作用〔2〕产生吸附机理：1〕表面张力的作用：a.表面张力：物体表面单位长度上的剩余能量大小b.23〕相似相溶作用〔3〕类型：1〕物理：由表面张力产生注：①无化学反应及化学物的生成②多分子层吸附③吸附作用力较弱④解析容易⑤吸附速度快，易于达到吸附平稳2〕化学：由化学键产生〔4〕墨辊对幽墨的吸附：1〕墨辊类型：a.软质墨辊：表面材料多为通过硫化处理的天然橡胶、合成橡胶、明胶以及聚氨酯等高聚物，具有专门好的亲油性，油墨能专门好的附着b.硬质墨辊：一样采纳铁、铜等金属材料制作，辊面为高能表面，油墨也能专门好的附着I.作用：i.墨辊间的压力使橡胶变形保持良好接触ii.起到油墨传递转移的作用iii.在轴向作周期性串动，起到匀墨的作用II.常用材料的亲油性顺序：高分子聚合物>铜>钢注：一样两者成对使用，可保持最正确的输墨性能2〕水辊：I.作用：具有良好的亲水性，能够吸附转移水斗中的润版液，润湿印版，排斥油墨对空白区域的腐蚀II.类型：i.软质：胶辊外套水辊绒布套〔水、油均亲，亲水性>亲油性，需〕ii.硬质：要紧采纳具有良好亲水抗蚀性的镀镍或铬，铜易吸附油墨挂脏3〕〝脱墨〞现象：a.定义：油墨难以附着、无法传递的现象b.产生缘故：I.胶辊：受热、受交变应力等作用表面易老化，及表面残留的干燥墨膜，使亲油性下降II.金属硬辊：表面在水量较大，油墨乳化严峻，在表面形成亲水薄膜，亲油性下降c.措施：I.串墨辊→循环水冷II.金属辊→采纳亲油性好的表面〔5〕纸张对油墨的吸附：1〕纸张性质：两亲性物质〔亲水又亲油〕2〕对水吸附：毛细、渗透作用为主3、传统印版的润湿与吸附：〔1〕平版：〔2〕凹版：〔3〕柔性版：〔4〕丝印版：第三部分印刷物料一、纸张：1、要紧成分：植物纤维+填料+胶料+色料注：专门纸张采纳合成纤维或金属纤维〔1〕植物纤维纸浆原料：注：适合造纸的植物纤维细胞是一种细长的纺锤形厚壁细胞1〕木材类纤维：a.针叶木纤维〔高级纸张〕：云杉、冷杉、柏木、松木等b.阔叶木纤维〔一样纸张〕：杨木、桦木、枫木、按木等2〕茎秆类纤维：a.草纸类纸张：麦秸、稻草b.书写纸、打字纸胶版纸：竹类c.有光纸、凸版纸：芦苇3〕韧皮类纤维〔强度高的高级纸张〕：麻类植物以及某些树木枝条表皮等3〕种毛类纤维〔高级打字纸、书写纸等〕：棉花、棉子短绒〔多用回收的破布、废棉〕5〕废纸回收注：发达国家回收率在45%--58%，我国20%--30%〔2〕填料：1〕成分：滑石粉、瓷土、碳酸钙、钙镁白粉、太白粉等不溶于水的矿物质2〕作用：a.改进物理机械性能、使表面平均平坦b.提高百度及不透亮度，使具有弹性和柔软性c.降低吸湿性和变形程度并改善纸张的吸墨性注：过量添加会降低强度，易破旧、掉粉、不耐折〔3〕胶料：1〕常用胶料：动物胶、淀粉、石蜡胶、甲基纤维素、聚乙烯醇、合成树脂等2〕作用：防止水分的渗透、蔓延，并提高纸张的强度，使纸张表面更加光泽、平滑、不起毛、不掉粉3〕施胶方法：a.内部施胶b.外部〔表面〕施胶〔4〕色料：1〕定义：对纸浆进行漂白、调色或增白等所用材料2〕作用：调整造纸纸浆料的颜色，以增加纸的百度或达到所要求的色泽，并增加纸的外观美感3〕类型：a.天然颜料：天然矿物质颜料b.合成颜料：鲜艳、着色力强、不溶于水c.染料：可溶于水、着色力强、价格低注：要紧使用合成染料4〕上色方法：a.纸浆染色：在造纸前，直截了当在纸浆中加入微量的补色染料或荧光增白剂b.浸渍染色：将原纸浸入染色槽，着色后再进行烘干，多用于皱纹纸、薄型色纸c.涂布上色：将色料溶液涂布在纸张表面，制成各种颜色的加工纸2、传统造纸流程：3、现代造纸流程：〔1〕制浆：原料贮存→备料→蒸煮→洗涤→选择→漂白↓↑机械磨浆〔2〕造纸：打浆→加填、施胶、染色→稀释、精选→抄制烘干→整理↓↑压光4、造纸机结构：5、类型：〔1〕按定量分：1〕纸：250g/m2以下2〕纸板：250g/m2以上〔2〕按厚度分：1〕纸：0.1mm以下2〕纸板：0.1mm以上〔3〕按纤维原料分：1〕植物纤维纸〔一般纸张〕2〕非植物纤维〔特种纸张〕〔4〕按加工类型分：1〕非涂料纸：胶版印刷纸、书写纸、书皮纸等2〕涂料纸：胶版印刷用、涂料纸、压纹纸〔布纹、桔纹等〕、高光泽涂料纸、哑粉纸等〔5〕按用途分：文化用纸、技术用纸、包装用纸、生活用纸等6、规格：〔1〕形式：1〕平板纸：为裁成一定幅面的单张纸2〕卷筒纸：为一定幅宽的卷在Φ75—85mm的纸筒芯上的卷筒状纸带〔2〕尺寸：1〕平板纸：长和宽2〕卷筒纸：要紧指宽度3〕国际标准的尺寸：差不多分为三种系列A、B、C，且幅面大小顺序为A<C<BA系列〔ISO 216〕B系列〔ISO 216〕C系列〔ISO 269〕A0 841×1189B0 1000×1414 C0 917×1297A1 594×841 B1 707×1000 C1 648×917A2 420×594 B2 500×707C2 458×648A3 297×420 B3 353×500 C3 324×458A4 210×297 B4 250×353 C4 229×324A5 148×210 B5 176×250 C5 162×229A6 105×148 B6 125×176 C6 114×162A7 74×105 B7 88×125 C7/6 81×162A8 52×74 B8 62×88 C7 81×114A9 37×52 B9 44×62 C8 57×81A10 26×37 B10 31×44 C9 40×57C10 28×40DL 110×2204〕全张纸开度：〔单位：mm〕开度大度纸正度纸全开889×1194 787×1092对开590×880 780×540三开889×390 787×360四开590×440 390×540六开440×390 390×360八开420×285 390×265十六开210×285 185×260三十二开210×140 185×130六十四开10.5×1409×1305〕定量：纸张质量标准中所规定的的标准质量，单位：g/m26〕重量：纸张的实际重量与标准质量之间会有一定的误差，但需在承诺的误差范畴之内〔每500张全张纸或1000张对开纸为1令〕〔3〕开本：1〕定义：将一张全张幅面的平板纸，开裁或折叠成多少小张注：书籍、杂志、报纸的幅面，用开本〔或开数〕来表示2〕类型：a.标准开本：I.定义：书本的宽度和长度之比是1：2的开本注：标准开本的书页，按横向对剖，不管对剖多少次，其幅面的长宽比例保持不变II.标准开本便于印刷和装订，可不能发生余外的纸头，纸边缺失较少III.依照所用纸张幅面的不同，开本有大小之分b.畸形开本：I.定义：书本的宽度和长度之比不是1：2的开本 II.用途：适用和美学角度 III.类型：i.黄金分割开本：长和宽之比为1：0.618ii.无理数开本：长和宽之比为1：1.732〔1：3〕iii.简单整数比开本：长和宽之比为2：1、3：2、4：3、8：5等IV.特点：加工困难、功效低、成本高、易出余外的纸头纸边，造成白费，且常常不得不采纳横直搭版印刷，使一本书中纸张横直混装，质量不易操纵 注：一样无专门要求应尽量采纳标准开本 〔4〕换算：1〕单张纸重：单张纸重〔g 〕=纸张幅面面积〔m 2〕×定量〔g/m 2〕2〕令重：令重〔kg 〕=1000500）g 单张纸重（⨯3〕纸重：纸重〔kg 〕=令数×令重 4〕令数： a.令数=500）m /g 定量（）m 纸张面积（1000）kg 纸张重量（22⨯⨯⨯ b. 令数=500开本数每册页张数书本册数⨯⨯c. 令数=千册数×印张数 〔5〕质量要求： 1〕物理性质要求：a.偏斜度：指平板纸的长边与短边构成矩形时直角的偏斜程度b.厚度：表示纸张厚薄程度注：一样采纳多张纸榨紧后测量总厚度，再被张数相除 c.紧度：表示纸张中纤维组织间的紧密程度d.纵横向：与造纸机走向平行的方向为纵向〔直纹〕；与纵向垂直的方向为横向〔横纹〕注：通过迎光观看或放在水面浸润观看卷曲轴一直判定 e.正反面：光滑面为正面；相对粗糙面为反面 注：一样通过观看或用手触摸来辨论 f.伸长率：纸张在受到拉力作用时，伸长部分的长度与纸张原先长度比值的百分数公式：伸长率=%100原长度原长度-伸长后的长度g.纸相：含一定水量的纸张在一定湿度时所出现的形状2〕机械强度要求：a.耐折度：表示纸张耐搓揉、耐折叠的程度，用同一折缝往复作180°的折叠，直到折成断裂时的折叠次数 I.牢固纸张：100次以上II.欠牢固纸张：20次—100次 III.不牢固纸张：20次以下 IV.钞票：1000次以上b.耐破度：纸张在单位面积上所能承担的平均增大的最大压力，单位：kg/cm 2 注：检测纸张纤维长度与结合力的一项重要指标c.撕裂度：纸张抗击剪切力的能力注：将纸张预切一小口，然后再撕裂，撕裂到一定长度所需要的力是撕裂度的度数，单位：克数d.抗张强度：纸张所能承担的最大张力值 3〕外观要求： a.尘埃点、斑点b.透亮点、孔眼、破洞c.纤维束、疙瘩d.折痕、皱纹e.裂口、裂缝f.其他纸病：斜边、毛边、荷叶边、齿形边、切边不齐等 4〕简易检查要求： a.平视检查 b.迎光检查 c.手感检查 d.耳听检查5〕保管要求：贮存、防潮、防晒、防热、防火、防折、防不平均受压等 〔6〕印刷适性：用于某一印刷方式的纸张应具有适应其工艺和技术条件〔机型、工作速度、印刷压力、环境温湿度等〕的各种性质 1〕工艺技术适性：a.抗张强度：关于卷筒纸印刷意义重大b.耐折度：一样在印刷地图、封面时对耐折度要求较高c.撕裂强度d.伸缩率：对印刷套准阻碍较大f.含水量：一定重量的纸张，在常温条件下与环境的相对湿度相平稳的水分含量注：含水量的变化会引起纸张变形和机械强度的变化g.静电：纸张因摩擦而产生带静电的现象注：要紧阻碍纸张的传递2〕印刷质量适性：a.弹塑性：对多色高速连续印刷阻碍较大b.表面强度〔Z-强度〕：单位面积垂直于纸面的抗风层、抗撕裂、抗掉粉、抗拉毛的能力c.吸墨性：表示纸张对油墨的吸取能力d.平滑度：纸张表面的平坦程度注：对油墨的转移和渗透的平均性有着决定作用e.白度：纸张受光照后，全面反射的能力f.光泽度：纸张表面因反射光线而具有光泽的能力g.不透亮度：入射光照耀纸张时的不透光程度，是描述纸张阻光能力的一项指标注：关于双面印刷，为防止产生透背现象，对不透亮度要求较高h.酸碱性：纸张及其涂料层的酸性〔对墨膜有着抑制固化作用〕或碱性〔对墨膜有着催干作用〕程度，要紧阻碍印迹墨膜的干燥性〔7〕常用纸张：1〕新闻纸：a.用途：要紧用于印刷彩色报纸、彩色少儿读物、彩色文艺或科技期刊杂志b.规格：I.卷筒纸，幅宽有：1575、1562、787、781等，卷筒直径为800—900，定量49g/m2 II.平板纸：787×1092mm，781×1092mm允差 3mm2〕胶印书刊纸：a.用途：要紧为单色或彩色书籍、报刊、课本印刷用纸b.规格：I.卷筒纸：880、787、8500，筒径800mmII.平板纸：880×1230mm、787×1092mm、850×1168mm，定量有52g/m2、60g/m2等3〕胶版印刷纸：a.用途：要紧用于精巧彩色印刷品〔彩色图片、画报、画册、包装商标等〕b.规格：平板、卷筒两种形式，尺寸按国家标准GB147规定，单双面两类4〕胶版印刷涂料纸〔铜版纸、哑粉纸〕：a.用途：要紧用于印刷单色和彩色画册、画报、美术图片、挂历等高级精巧出版物和包装装潢等印刷品b.规格：一样为平板包装，尺寸：880×1230mm、787×1092mm，单双面两类c.铜版纸：I.质量：60g、70g、80g、100g、110g、128g、157g、180g、200g、220g、230g、250gII.应用：高档书刊、彩色杂志、精美画册、海报、手提袋、封面、贺卡、名片、其他彩色印刷品等d.哑粉纸：I.质量：60g、70g、80g、100g、110g、128g、157g、180g、200g、220g、230g、250gII.应用：高档书刊、彩色杂志、精美画册、海报、手提袋、封面、贺卡、名片、其他彩色印刷品等5〕白纸板：一种薄型包装纸板，广泛用来印刷彩色包装装潢印刷品卡纸：I.质量：200g、220g、230g、250g、280g、300g及以上II.应用：纸盒、书封壳、手提袋、贺卡、名片、其他彩色印刷品等二、油墨：1、组成：〔1〕颜料：1〕定义：不溶性的彩色、黑色或白色颗粒状着色剂2〕类型：无机颜料、有机颜料、色淀颜料〔人工合成〕注：起着色作用，决定油墨的颜色性能〔2〕连结料：油墨中的流体部分1〕类型：干性植物油、矿物油、有机溶液、合成树脂等2〕作用：决定油墨的粘度、流淌性、粘着性、干燥性、干燥方式、成膜性、光泽性等〔3〕辅助料：1〕类型：干燥剂、稀释剂、去粘剂、冲淡剂、补色剂〔提色剂〕、充填剂2〕作用：用于调整和改善油墨的印刷性能2、制造：配料→搅拌→研磨→检验→装听3、颜色：〔1〕油墨三原色：〔2〕原理：1〕呈色原理：对入射光的选择性吸取和反射的结果2〕叠色原理：减色法混合原理〔3〕因素：1〕入射光：油墨厚度2〕纸张：后加工工艺3〕油墨4、利用：〔1〕使用：1〕选定墨型和颜色2〕油墨调配〔颜色、适性〕3〕余墨利用〔2〕保管：验收、储存、领发三、润版溶液：1、类型：〔1〕一般润版液〔酸性润版液〕：1〕成分：a.磷酸：生成亲水无机盐层，具有良好的抗油脂性能，可除去印版空白部分的油脂，使图文保持清晰再现b.重铬酸铵和硝酸铵：吸取氢气c.磷酸二氢铵：缓冲液，操纵版面的PH值〔3.5—5.6〕d.亲水胶体：提高亲水性，爱护版面e.柠檬酸：良好的金属清洗、去污剂2〕含量：〔2〕酒精〔乙醇〕润版液：1〕成分：a.酒精〔25%〕+水〔75%〕b.酒精〔10—16%〕+酸性润版液+水2〕原理：酒精可大大降低水的表面张力3〕特点：a.显著降低水的表面张力，减少供水量，保持润湿稳固性b.减少润湿液的惰性，迅速调剂版面的水墨平稳，提高生产效率c.在正常的油墨乳化中，易挥发的酒精降低了油墨的乳化值，可使印品墨色鲜艳、具有光泽d.由于酒精润版液可采纳无绒水辊，可幸免因水辊绒布老化而阻碍质量e.无电解质，不易在窜墨辊上形成亲水层而脱墨4〕含量：〔3〕非离子表面活性剂润版液：1〕表面活性：胶体化学中，把能使溶剂表面张力下降的性质2〕表面活性剂：把能使溶剂表面张力下降的物质注：表面活性物质的分子差不多上两亲性分子3〕非离子表面活性剂：溶于水时不能电离生成离子的一类表面活性剂a.作用：降低水的表面张力，提高水斗液的增溶、润湿、乳化、洗涤等b.常用：2080〔聚氧乙烯聚氧丙烯醚〕、6501〔烷基醇酰胺〕等c.含量：〔4〕PS版润版液：1〕润湿粉〔国产立德粉〕：0.1%粉+99.9%水2〕水+2%磷酸+少量阿拉伯树胶3〕水斗原液+水4〕10%--25%酒精+水5〕水斗原液+酒精+水6〕水+柠檬酸〔草酸〕2、目的：〔1〕使产品墨色鲜艳、色泽好〔2〕使图文墨迹迅速氧化结膜而干燥〔3〕使油墨在印刷中保持最小的乳化值〔4〕使图文和空白基础层相对稳固，保持印版的图文层次分明，网点清晰、光洁3、用量：〔1〕油墨类别：1〕红、黑、蓝、黄依次递减2〕深色比浅色用量多〔2〕油墨粘度和流淌性：1〕粘度高、流淌性差的油墨，内聚力大，减少原液的加放量2〕粘度低、流淌性好的油墨，内聚力小，加大原液的加放量〔3〕印版图文载墨量：1〕图文墨层厚，印版图文载墨量越大，需要较多的原液2〕图文墨层薄，印版图文载墨量越小，需要较少的原液〔4〕印版类型和结构：1〕不同类型和结构的印版用量不同2〕常用：多层金属版<蛋白版<平凹版〔5〕版面图文结构和分布：。
包装印刷纸箱包装培训教程
包装印刷纸箱包装培训教程1. 简介包装印刷纸箱包装在现代物流和贸易中起着至关重要的作用。
它不仅可以保护商品免受损坏，还可以提供品牌展示和产品信息传达的机会。
本文档将介绍纸箱包装的基本概念、包装印刷技术以及相关培训教程，助您理解和掌握包装印刷纸箱包装的核心要点。
2. 纸箱包装概况纸箱包装是一种常见的物流包装方式。
它由纸板制成，具有轻巧、可折叠和可承载一定重量的特点。
纸箱包装常用于零售业、电子产品、食品和饮料等行业。
它可以根据商品的尺寸和形状进行定制，提供良好的保护和展示效果。
2.1 纸箱类型纸箱可以分为多种类型，其中常见的包括： - 瓦楞纸箱：由瓦楞纸板制成，具有较好的抗压性和缓冲性能。
- 卡纸盒：由硬纸板或灰板制成，适用于高档产品的包装。
- 折叠纸箱：具有可折叠的特点，便于储存和运输。
2.2 包装要求纸箱包装应满足以下基本要求： - 保护产品：提供足够的保护，防止商品在运输和搬运过程中受损。
- 减少包装材料：合理选择纸板和包装方式，减少包装材料的使用。
- 提升品牌形象：通过包装设计和印刷，展示品牌标识和产品信息。
3. 包装印刷技术包装印刷是指在纸箱上印刷品牌标识、产品信息和装饰图案的技术。
良好的包装印刷可以提升产品的价值和吸引力。
3.1 印刷工艺常用的包装印刷工艺有： - 喷墨印刷：适用于个性化定制和小批量生产。
- 凸版印刷：适用于大批量生产和有色彩要求的包装。
- 版画印刷：适用于需要特殊效果的包装，如金属质感、丝绸质感等。
3.2 印刷色彩管理包装印刷需要准确控制色彩，以确保印刷品与设计图案一致。
常用的色彩管理方法包括： - 使用色彩标准：如Pantone色卡，确保印刷色彩与设计一致。
- 使用色彩校正设备：如色彩校正仪，调整印刷机的色彩输出。
3.3 包装设计包装设计是包装印刷的基础，它要考虑到产品的特点、目标市场和品牌形象。
好的包装设计应具备以下要素： - 明确的品牌标识和信息传达。
纸箱工艺业务员培训讲义
4 瓦楞纸板的种类
我公司大线可加工 3、5 层纸板。
3 层纸板又称单瓦楞纸板，楞型可为 A、B、C、E 任选；
5 层纸板又称双瓦楞纸板，有 BC 楞、AB 楞、BE 楞组合。
瓦楞原纸
箱纸板
三层瓦楞纸板
五层瓦楞纸板
七层瓦楞纸板
5 纸张（主要原材料） 主要分箱纸板、瓦楞原纸两大类。 箱纸板：种类分普通黄纸板、白挂面、白涂布（轻涂），级别分 A/B/B2/C/C1/C3 等。进
E 楞：搭舌＝30（钉）25（粘） B 楞：搭舌＝30（钉）25（粘） C 楞：搭舌＝35（钉）30（粘）
楞：搭舌＝35（钉）30（粘） BE楞：搭舌＝35（钉）30（粘）
楞：搭舌＝40（钉）35（粘）
BC楞：搭舌＝40（钉）35（粘）
E 楞：长＝内径尺寸＋2 B 楞：长＝内径尺寸＋3 C 楞：长＝内径尺寸＋4
A
4.5-5.0
34±2
4
C
3.5-4.0
38±2
3
B
2E
1.1-2.0
96±2
1
（1－优 2－良 3－中 4－较差）
边压强度 1 2 3 4
1
A
C
B
E
四种楞型的用途： 外包装——A、B、C 楞； 中包装——B、E 楞； 小包装——E 楞 3 瓦楞纸板的术语介绍 我公司对纸板长、宽的定义: 纸板长：垂直于瓦楞方向的尺寸。（决定纸板切长） 纸板宽：平行于瓦楞方向的尺寸。（决定原纸幅宽） 横、纵压线的定义: 横压线：垂直于瓦楞方向的压线叫横压线。 纵压线：平行于瓦楞方向的压线叫纵压线。
1 纸箱辅料
淀粉胶/扁铁丝/白乳胶/水墨 2 纸箱质量问题
瓦楞纸板：脏污、开胶、透楞、皱褶、塌瓦、折痕
纸箱工艺培训2
瓦楞纸板
瓦楞纸板物理性能比较
瓦楞种类 平压强度 边压强度 缓冲能力
A
差
好
好
C
较差
较好
较好
B
较好
较差
较差
E
好
差
差
在生产复合纸箱厂板时，根据不同楞型的物理特点进行合理选用楞型，采用以下原则： 1、纸板最外层需要印刷，应采用平压强度好的楞型。 2、需要增加纸板耐压强度，应采用边压强度较好的楞型。 3、需要纸板具有良好的缓冲性能，纸板里层与内装物接触的内层，应采用缓冲能力好 的纸板。 因此如目前公司彩电空调产品包装箱均采用AB双楞型，外层为B楞，里层为A楞，就是 兼顾表面印刷以及缓冲效果，同时，AB双楞型增加了边压强度，利于堆码安全。 但需要指出的是：随着楞型组合变化，包装成本将上升，双瓦楞比单瓦楞材料成本高。
纸箱技术发展简介
一、纸箱技术发展简介 二、纸箱生产基础知识 三、纸箱生产加工工艺流程 四、世界先进纸箱工艺、设备简介
长虹纸箱包装制造技术
1.1纸箱工艺发展历史及概况
• 纸箱工艺兴起于20世纪50年代， 由美国林产品研究中心开发成 功，目前已广泛应用于各类商 品包装中，在全球四大基础包 装（纸箱、塑料、金属、玻璃） 中，占据了40%以上的份额。
订箱机
用途 将纸箱搭接边通过铁丝连接起来， 从而形成成品箱。 装订机 最大装订纸箱长度：1300mm 最大装订纸板厚度：8mm
纸箱长度
贴面机
用途： 将规格彩面与特定规格的瓦楞板进行平 面贴合，从而获得彩色瓦楞纸板。 纸箱制品厂贴面机 有效贴面尺寸：1100×850mm 可贴合纸板种类：A、B、E、BE、AB
夹芯纸主要是起到两层瓦纸的连接作用，必须要具有适当的吸水性。
纸箱印刷工艺培训教材
2) 水墨印刷机采用短墨路的输墨循环系统，如图所示。
水性油墨在此系统中形成一个封闭的循环，即：墨桶—吸墨管—隔墨泵—储墨罐—由橡胶辊与网纹辊相挤压而形成的墨槽—回墨管—（流回）墨桶。
01
因此，操作人员在进行油墨的准备时需要注意的是：先使网纹辊上升（与印版滚筒脱离接触），然后启动隔墨泵吸墨，最后启动橡胶辊电机工作。这样做的目的就是要避免橡胶辊与网纹辊之间无墨传动，磨损橡胶辊与网纹辊。
B.真空吸附装置图
真空吸附装置主要由风机、风箱、风门及真空吸箱、风管等组成。开启风机后，通过风箱吸气风管等将工作台上纸板下面吸箱内的空气抽去形成负压而吸平纸板，在风箱或吸箱处由吸力控制旁通风门，通过手动控制调整吸风量大小。旁通风门全闭时吸力最大，不需要全部吸力时可开启部分泄风，使用时应尽可能采用较小的风力，以减小进纸阻力。 真空吸附装置的使用不仅使快速送纸变得稳定可靠，而且还使用产生翘曲的纸板。当然过分弯曲的纸板使用会不尽如人意，同样使用向下弯曲的纸板比使用向上弯曲的纸板效果要好。
1) 压痕不清晰 原因： A. 压力不够 B. 压痕线低或底模凹槽太宽 C. 纸的克重有误 D. 压痕线成型后，输送时经过了重力压过，减弱了效果 E. 压痕辊凹槽中有异物 解决方法： A. 合理加压 B. 查明上下压痕辊，尺寸调节合理后紧固 C. 压痕成型纸张一般选择在230g以上 D. 合理调节压紧力 E. 每次上班前由专人清除压痕辊凹槽中的异物，保持清洁
纸板印刷面粘脏上一张纸板背面 原因： 墨层太厚，油墨干燥速度慢；堆积过多；印刷压力过大；速度太快；油墨黏度太大。 解决方法： 使用快干油墨，加快干燥速度；纸板减少堆积；适当减轻印刷压力；降低印刷速度； 适当加大网纹辊与墨斗辊之间的压力；延长油墨干燥时间，加水降低油墨黏性。
纸箱生产工艺流程培训
纸箱生产工艺流程培训一、背景介绍纸箱作为一种常用的包装材料，在各行各业都有着广泛的应用。
纸箱的生产工艺流程对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将介绍纸箱生产的工艺流程及相关培训内容，帮助读者了解纸箱生产的全貌与重要性。
二、纸箱生产工艺流程概述纸箱的生产工艺主要包括纸张的处理、印刷、裁切、折叠、粘合等多个环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程及其关键步骤：1. 纸张处理在纸箱的生产中，首先需要对原始纸张进行处理。
处理过程主要包括清洁、平整和定尺等步骤，以保证纸张的质量。
2. 印刷印刷是纸箱生产中的重要环节，印刷效果直接关系到纸箱的外观质量。
常用的印刷方式包括平版印刷、凹版印刷等。
印刷完成后，要对印刷品进行干燥处理。
3. 裁切裁切是将印刷好的纸张按照设计要求进行切割，使其变成适合制箱的尺寸。
裁切过程需要注意尺寸的精准度和优化利用原材料。
4. 折叠将裁切好的纸板折叠成纸箱的形状。
折叠工艺需要保证折痕清晰，折叠服从设计要求。
5. 粘合将折叠好的纸箱使用粘合剂进行粘合。
粘合工艺需要控制好粘合剂的用量与均匀性，确保纸箱的牢固度。
三、纸箱生产工艺流程培训内容为了保证生产过程的安全性、效率性和质量，对纸箱生产工艺进行培训是至关重要的。
以下是纸箱生产工艺流程培训的内容大纲：1. 纸箱生产工艺流程介绍•纸箱生产的背景与重要性•纸箱生产的主要工艺流程及其作用2. 纸张处理技术•纸张的分类及选择•纸张的处理方法与注意事项3. 印刷技术培训•印刷的基本原理•常见印刷方式的特点与适用范围•印刷品质量控制方法4. 裁切与折叠技术培训•裁切设备的使用及注意事项•纸箱裁切尺寸的确定与控制•纸箱折叠工艺要点与注意事项5. 粘合技术培训•粘合剂的选择与使用方法•纸箱粘合工艺中常见问题及解决方法•粘合质量检查与控制四、结语纸箱生产工艺流程培训对于提高纸箱生产效率、保证产品质量具有重要意义。
通过本文的介绍，希望读者对纸箱生产的工艺流程有了更深入的了解，同时也能够意识到纸箱生产培训的重要性。
纸箱加工技能培训课件
纸箱加工技能培训课件纸箱加工技能培训课件纸箱加工是一门重要的手工技能，广泛应用于包装行业。
通过合理的纸箱加工技术，可以提高包装的质量和效率，降低成本，满足不同产品的包装需求。
本文将介绍纸箱加工的基本技能和操作流程，帮助读者了解这一领域的知识和技巧。
一、纸箱加工的基本原理纸箱加工的基本原理是通过将纸板折叠、裁剪、粘合等操作，将平面的纸板变成具有空间结构的纸箱。
纸箱加工需要掌握一定的几何学知识和手工技巧，以确保纸箱的稳定性和承载能力。
此外，还需要了解不同类型的纸板材料和粘合剂的特性，根据不同产品的包装需求选择合适的材料和工艺。
二、纸箱加工的常见工艺1. 折叠：折叠是纸箱加工中最基本的操作之一。
通过将纸板按照一定的方式折叠，可以形成纸箱的底部和四面墙壁。
折叠需要准确计算纸板的尺寸和角度，以确保纸箱的结构稳固。
同时，还需要注意纸板的纹理方向，使得纸箱在折叠后能够保持一定的刚度和强度。
2. 裁剪：裁剪是将纸板按照一定的形状和尺寸切割成需要的零件。
裁剪需要使用刀具和模具，根据纸箱的设计图纸进行精确的操作。
在裁剪过程中，需要注意刀具的锋利度和切割力度，以避免纸板的损坏和变形。
3. 粘合：粘合是将纸箱的各个零件粘合在一起，形成完整的纸箱结构。
粘合可以使用各种粘合剂，如胶水、胶带等。
在粘合过程中，需要掌握适量的粘合剂和正确的粘合方法，以确保纸箱的牢固性和美观度。
4. 强化：强化是为了增加纸箱的承载能力和稳定性，通常在纸箱的角部和底部加固。
强化可以使用纸板、胶带等材料，通过粘合或包裹的方式进行。
强化需要根据纸箱的设计要求和产品的重量选择合适的材料和工艺。
三、纸箱加工的质量控制纸箱加工的质量控制是确保纸箱质量的重要环节。
质量控制包括以下几个方面：1. 尺寸精度：纸箱的尺寸精度直接影响包装的质量和适用性。
在纸箱加工过程中，需要使用专业的尺寸测量工具，确保纸箱的长度、宽度和高度符合设计要求。
同时，还需要注意纸板的伸缩性和变形情况，避免尺寸的不稳定性。
纸箱知识培训教材
称取约50g试样（精确到0.001g)。撕成小薄版置于已知 质量的称量瓶（或铝盒）中，在100~105 ℃的烘箱中， 烘干至恒重，每次称量应准确到0.001g。 6.3含水率公式： 式中：X—含水率，% m1 – m2 X = * 100% m1 –干燥前试样质量，g m1 m2 –干燥后试样质量，g 检验规程规定出口商品瓦楞纸箱的含水率范围在 8%~16%。 7、抗压强度 、 7.1空箱抗压概述
± 1.0Kg以内 。 4、戳穿强度 、 4.1定义 定义：瓦楞纸板戳穿强度是指在一定的实验条件下， 定义 用特定形状的角锥穿过纸板所需的功（即包括穿刺、 拉伸、撕裂、弯折成孔所需的能量）。 4.2测试方法：由于瓦楞纸箱在日常使用中，常常被尖 测试方法： 测试方法 硬的物体突然撞击而损坏。为了模拟试样的这种破坏， 人们就设计了许多种试验仪器，目前常用的是比奈式 戳穿强度试验仪，在测试中，使用一个正三角形、棱 边长为60mm，高为25 ±0.7mm的三角锥体，由摆锤带 动正三角锥体，冲破瓦楞纸板时所失去的能量，就相 当于三角锥体三条棱边撕裂瓦楞纸板的抵抗力，摆锤 最初抬高的角度与冲破纸板后挥起角度的差值，就与
1、边压强度 1.1 定义：一定宽度的试样，在单位长度上所能承受的 压力叫边压强度，单位为N/m。国家标准所指的边压强 度是指垂直边压强度，即瓦楞纸板承受平行于瓦楞方 向压力的能力。运输、储运过程中纸箱要求有一定抗 压力，纸箱抗压强度与瓦楞纸板边压强度密切有关， 边压强度的试样尺寸为25（±0.5）X100（±0.5）mm, 瓦楞方向同短边。 1.2 测试：边压强度测试原理是将试样放于测试仪器 （通常用电脑压缩仪）的上下两压板中间，使瓦楞方 向垂直于压板上，压板受机械传动系统控制，以一定 匀速向下移动接近试样，使试样承受匀速增加的负荷， 当负荷达到一定值时，试样被压溃，此时的值为试样 的边压强度。
瓦楞纸箱培训经典教材
唐际科
Date: 2011.5
一、概述
印刷包装行业的印刷方式主要有： 平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印 刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、 成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩 印，广泛适用于产品的运输包装。
瓦楞纸箱主要生产工序 瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序； 目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包 装一次成型自动化作业。
四、印刷材料----原纸
3、造纸基本生产工艺流程 3.1：传统造纸工艺流程： 原料：木材或草类纤维。 3.2：现代造纸工艺流程：原料：商品木浆、废纸。
备料
蒸煮
洗浆
打浆
网部 成型
压榨
干燥
复 卷
碎解
除渣
浓缩
热分散
打浆
网部
压榨
干部
五、瓦楞纸板
1、瓦楞纸板分类
1.1：按楞型分类：A、C、B、E及其组合，比如：AB楞、BC楞、 BBC楞等。现在市场上已有更细瓦楞F楞在生产使用。 1.2：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸 板、七层纸板等； 1.3：按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用UV形； 1.4：瓦楞性能对比：
七、纸箱强度设计
3、机包箱抗压强度=对应普通箱型的抗压强度*0.6*1.62*摇盖宽/ 纸箱宽 。 4、纸箱、纸板的粘合强度（瓦楞成型的剥离强度而不是接舌处粘 箱的粘合强度）。分离单位长度纸板面纸与瓦楞纸所需的力。 单位：N/m楞。行业标准统一规定为大于588 N/m楞. 5、堆码强度与抗压强度。 纸箱所需抗压强度=[ 纸箱毛重*（堆码层数-1）]*安全系数K。前部 分为纸箱的静态堆码强度。K值取决于印刷版面的多少、开孔程度、 内包装物性质、贵重程度、仓储运输时间、条件等。 K值一般取2—5。
纸箱彩盒的模切培训教材
纸箱彩盒的模切培训教材（啤机部分）第一章模切与压痕模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料切成所需形状和切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
用这种方法压出的痕迹多为直线型，故又称压线。
压痕还包括利用阴阳模在压力作用下将板料压出凸凹或其他条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。
在大多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故可简单称之为模压。
第一节模切压痕产品的特点及应用模压加工技术主要是用来对各类纸板进行模切和压痕，同时也可用于对皮革、塑料等材料进行模切和压痕加工。
模压加工操作简便、成本低、投资少、质量好、见效快，对加工后的制品可大幅度提高档次，在提高产品包装附加值方面起着重要的作用。
模压加工的特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型加工中，已经成为印刷纸板成型加工不可缺少的一项重要技术。
一、产品的分类及特点目前，采用模压加工工艺的产品主要是各类纸容器。
纸容器主要是指纸盒和纸箱（均由纸板经折叠、接合而成），这两者之间很难截然分开，但人们在习惯上往往从容器的尺寸、纸板厚薄、被包装物的性质、容器结构的复杂程度以及型式是否规范等方面来加以区分。
纸盒按其加工成型的特点，可分为折叠纸盒和粘贴纸盒两大类。
折叠纸盒是用各类纸板或彩色小瓦楞纸板作成。
制作时，主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程，其平面展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切压痕技术成型，模压是其主要的工艺特点。
这种纸盒对模切压痕质量要求较高，故规格尺寸要求严格，因而模切压痕是纸盒制作工艺的关键工序之一，是保证纸盒质量的基础。
粘贴纸盒是用贴面材料将基材纸板粘贴裱合而成。
在基材纸板成型中，有时也需要用模压加工的方法。
印刷包装工艺技术培训教材
• 一、油墨的组成
第二章 油墨
• 1）顔料-是不溶于水、油和其他介質的，只能分散在膠粘狀連結料中，反射特定波長 光 線的固體粉狀物質。
• 它使油墨顯示一定顔色的著色劑並直接影響著油墨的流性、幹（燥）性和各種耐抗性 能。
• 2）连结料-是一種具有一定粘稠度和流變性的膠粒狀流體物質，它是顔料的分散介質 和成膜劑。
• 2）网线：是网屏上每英寸内单向平行线排列的数量，网点线数越高，印刷出来的产品 层次越丰富，质感越细致，常用网线有：133线，150线，175线，200线，240线
• 3）网角：是网点排列线与水平线之间的夹角，不同的网角，视觉效果不同，常用网点 角度为：K15,C75,M45,Y90
第四章 印刷1
印刷机上连线一起出 • 2）油性光哑油：是油性油可在印刷机上印，190G以上的厚纸可在过油机上过。作用
是让印刷品改变光度及耐磨度 • 二.磨光 • 在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光后在印刷品表面 • 形成薄而透明的光亮层。磨光包括过磨光油及高温压光两部分 • 三.光胶/哑胶 • 按上胶方式可分为：预涂膜 / 即涂膜 • （材质有BOPP,PET,PE膜） • 易出问题点： • A. 晶点：即表面有起雾的晶状小点 • B. 分层：纸张与胶膜未粘牢容易分离
，常与啤半穿混合使用。 • 3）切正-切后一块块粘成形，跟开V型槽一样做出的盒是直角，但生产速度极慢，少用
。*此类盒现时主要靠人工生产，但正常的皮壳及天地盒已开始大量使用机械生产。
• 二.精品盒常用盒型 第八章 精装盒2
• 一.机造袋VS手造袋
第七章 纸袋1
• 1）普通机造袋格式：驳利在风琴一边。*机做机埋袋底：机起筒及粘袋底（留袋底不过 胶
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•
二.精品盒常用盒型
第八章 精装盒2
印刷包装工艺技术培训
第一章 纸张 一、纸张基本知识 二、纸张的开纸方法 三、纸张的分类 四、坑纸 第二章 油墨 一、油墨的组成 二、胶印油墨的分类 第三章 传统制版与CTP 一、传统制版工艺流程 二、CTP
三、一般油墨干燥方式
三、CTP制版优点
四、网点，网角，网线
第四章 印刷 一、凸版印刷
第五章表面处理
第五章、表面处理4
• • • 七.击凹凸 也有人叫压凸，是在啤机或烫金机上经凹凸模击压产生突出（凹下）的工艺 立体击凸-生产工艺与普通击凸一样，只是模不一样，效果是很有层次的凸出。普通击 凸电版做的是腐蚀版，立体击凸做的是浮雕版（也叫电雕版），价钱相差会在10多倍 。 *击凸工艺可以与烫金或啤一转生产，与烫金一转出通常要做浮雕版 八.压纹 纸张经压纹机的滚筒压印产生花纹的过程 九.吸塑 纸张经过油机涂布吸塑油，啤后经吸塑机或高周波机与吸塑罩粘合在一起的工艺 影响吸塑不上的四大因素： A.纸张-要选取表面蔬松的纸，让吸塑油容易渗入 B.吸塑油-一般只有半年的保质期，要预留客户的吸塑生产时间 C.油墨-一定要让油墨完全干燥后才能过吸塑油，另外不要选用腊质大的油墨印 D.吸塑生产时模具，温度，压力的调较
• • • • •
一.机造袋VS手造袋 1）普通机造袋格式：驳利在风琴一边。*机做机埋袋底：机起筒及粘袋底（留袋底不过 胶 *机做手埋袋底：先用机起筒后用人手粘袋底（可整个袋底过胶） *机做袋纸张不能超过157G 2）普通手造袋格式：驳利在袋背一边
第七章 纸袋1
第七章 纸袋2
• • • • • • 二.纸袋常用材料 1）单铜/双铜-因纸张韧性差，一般过胶来加强张张的韧性。 2）黄色牛皮/白色牛皮-韧性好，为保留纸张的原有特性不般不作表面处理。 3）石头纸 4）特种纸 三.常用纸袋类型
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5) 着墨调整
着墨量的调节是依靠调节传墨辊与印刷滚筒间的间
距大小来进行。
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6) 压线（痕）装置
压痕的主要作用是使瓦楞纸箱按预定位置准确地弯折，以实现精准 的纸箱内部尺寸。
7) 切角开槽装置
将箱盖之间的连接部分切开，并切出箱体接舌的操作，称为切角开槽。
9) 纸板堆积机
纸板堆积机又称堆积架，主要用来收集堆垛印刷开槽机下来的纸板，这是 因为印刷开槽机的速度快、生产率高，靠人工收纸根本不能满足生产的要 求。
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c、0501 e、0712
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二、纸箱直接柔性版印刷工艺及设备
• （一）瓦楞纸板适用的印刷方式
• 1. 单面瓦楞纸板（单张）+胶印彩色印刷面纸（单张 • 纸）→对裱黏合成纸板模切开槽→黏合钉箱。 • 2. 瓦楞纸板生产→纸板直接印刷（柔性版）→模切开 • 槽→黏合钉箱。 • 3. 微型瓦楞纸板生产→微型纸板直接胶印→模切开槽 • →黏合钉箱。
4. 卷筒纸预印刷（凹印、柔印）+生产线生产的瓦楞 复合黏合→电脑纵切→电脑横切→模切开槽→黏合 钉箱。
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（二）瓦楞纸板的直接柔印工艺及自 动进纸印刷开槽（模切）机
1.直接柔印纸箱生产的工艺流程 瓦楞纸板生产→纸板直接印刷（柔性版）→模切开槽→黏合 钉箱。
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2. 瓦楞纸板双色自动进纸印刷开槽（模切）机
真空吸附装置的使用不仅使快速送纸变得稳定可靠，而且还使用产生翘曲的纸板。当然过
分弯曲的纸板使用会不尽如人意，同样使用向下弯曲的纸板比使用向上弯曲的纸板效果要
好。
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2) 送纸辊
3) 印版辊筒装置
印版辊筒装置主要由印版辊筒、印版辊周向及轴向调节装 置等组成。
4) 印刷部
送纸辊装置 印刷着力辊又称压印辊 油墨循环装置 墨辊、传墨辊、墨辊电动机、墨量调节装置。
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送纸装置有两种结构形式，一种形式为利用曲柄摇杆机构 带动推纸板作往复运动进行送纸，另一种是采用滚轮旋转 运动进行送纸。
A.推纸板的工作原理图
由主传动通过齿轮带动曲 柄摇杆机构2运动，运动 过程中通过连杆3带动推 纸板4作往复运动。推纸 板回到最右端开始向前运 动时利用推纸板上的小平 面推动瓦楞纸板进入印刷
(4) 七层瓦楞纸板：用里、面、芯四张牛皮卡或箱板 纸中间裱三层瓦楞纸粘合而成，用于大型或负载特 重的纸箱，国外称为三层双面瓦楞纸板。
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3.瓦楞纸箱的基本式样
① 0201型（平盖箱） ② 0202型（半叠盖箱）
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③ 0203型（全叠盖箱）
④ 异形箱 a、0301
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b、0401 c、0501
34±2 38±2 50±2 96±2 120 ～125
175 218±4
注:F、G、N瓦楞的楞高和楞数为日本精与品课美件国标准，国内还未有标准
2.瓦楞纸板的分类
瓦楞纸板的种类有四种：
(1) 二层瓦楞纸板：即一张垫纸一张瓦楞粘合而成，作为包装衬垫用。
(2) (2) 三层瓦楞纸板：用里面二张牛皮卡或箱板纸，中间裱瓦楞纸，
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一、瓦楞纸箱基础知识
1.瓦楞种类 2.瓦楞纸板的分类 3.瓦楞纸箱的基本式样
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1.瓦楞种类(国标:GB/T 6544-1999)
楞型
A C B E F G N
楞高 （mm） 4.5～5.0 3.5～4.0 2.5～3.0 1.1～2.0 0.6～0.75 0.5～0.55
0.4
楞数 （个/300mm）
• 6) 压线（痕）装置 • 7) 切角开槽装置 • 8) 模切部 • 9) 纸板堆积机 • 10) 纸板堆积机
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1)送纸装置
• 印刷开槽机最前端为进纸装置，主要由进纸工作台、真空吸附装置、 送纸装置、侧挡板移动装置、前门移动装置、弹性送纸辊等组成。
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从生产线下来的瓦楞纸板由人工或自动喂料机，送到送纸装置的工 作台上并依靠前门及左右挡板进行定位。
• 用于瓦楞纸箱印刷的柔性版印刷机多采用单张纸串联式印刷机组，在印刷开槽机 上完成印刷作业。压印方式以圆压平和圆压圆为主。
• 国内纸箱加工多采用印刷开槽机进行，该机种具备给纸、印刷、压痕和切角开槽
等四个部分。
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2. 瓦楞纸板双色自动进纸印刷开槽（模切）机
• 1) 送纸装置 • 2) 送纸辊 • 3) 印版辊筒装置 • 4) 印刷部 • 5) 着墨调整
10) 纸板堆积机
这是由两部分组成的系统，一部分为控制气缸的气路控制系统，另一部分 为控制电动机的电气控制系统。 精品课件
开槽深度应与箱盖规格准确配合，一般切口应超过中心压线，但要小于 外雌压线（见图槽口A）,若未过中心压线（见图槽口B）,则箱盖无法弯 折；若大于外雌压线（见图槽口C）,则成箱后箱角出现孔洞，影响纸箱 的密封性。 开槽的标准长度，是箱盖长度（至中心压线）再加上a值。对于不同楞 型和层数的瓦楞纸板，a值分别如下：A型三层瓦楞纸板，a=3mm；B 型三层瓦楞纸板，a=2mm；AB型五层瓦楞纸板，a=4mm。
(3)
三层粘合而成的，用于生产中包装或外包装用小型
纸箱，国外称双面瓦楞纸板。
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(3) 五层瓦楞纸板： A 用面、里、芯三张牛皮卡或箱纸板，中间裱二层 瓦楞纸粘合，用于一般纸箱，国外称为复双面瓦楞 纸板(也称为硬夹芯)。 B 用面、里二张牛皮卡或箱纸板，中间裱三层瓦楞 纸粘合，用于一般纸箱，国外称为两层双面瓦楞纸 板。
部。
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B.真 空 吸 附 装 置
图
真空吸附装置主要由风机、风箱、风门及真空吸箱、风管等组成。开启风机后，通过风箱吸
气风管等将工作台上纸板下面吸箱内的空气抽去形成负压而吸平纸板，在风箱或吸箱处由吸
力控制旁通风门，通过手动控制调整吸风量大小。旁通风门全闭时吸力最大，不需要全部吸
力时可开启部分泄风，使用时应尽可能采用较小的风力，以减小进纸阻力。
送纸台上设有前、左、右三个限位板，作为坯料初始定位。通过 曲柄摇杆机构带动推纸板作往复运动，从纸垛的下方一张张地将纸 板踢向送纸辊，送入第一色印刷部分。对于不同厚度（三层或五层） 的纸板，推纸板上小平面的高度是不同的，推三层纸板时其高度一 般为1.5mm，推五层纸板时其高度一般为2.5mm，若推较薄纸板时 采用较厚的推纸板的高度时往往会同时送入两张纸板造成纸板报废 或进纸前门被卡死等设备故障。送纸台上，送纸辊前，装有一组限 位板，侧限位板用来限定纸板垂直送入，前限位板则用螺杆调节一 定的间隙，一般为被加工纸板厚度的1.5倍，以使纸板只能逐张通过。