纸箱印刷工艺培训教材
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精品课件
一、瓦楞纸箱基础知识
1.瓦楞种类 2.瓦楞纸板的分类 3.瓦楞纸箱的基本式样
精品课件
1.瓦楞种类(国标:GB/T 6544-1999)
楞型
A C B E F G N
楞高 （mm） 4.5～5.0 3.5～4.0 2.5～3.0 1.1～2.0 0.6～0.75 0.5～0.55
0.4
楞数 （个/300mm）
精品课件
送纸装置有两种结构形式，一种形式为利用曲柄摇杆机构 带动推纸板作往复运动进行送纸，另一种是采用滚轮旋转 运动进行送纸。
A.推纸板的工作原理图
由主传动通过齿轮带动曲 柄摇杆机构2运动，运动 过程中通过连杆3带动推 纸板4作往复运动。推纸 板回到最右端开始向前运 动时利用推纸板上的小平 面推动瓦楞纸板进入印刷
4. 卷筒纸预印刷（凹印、柔印）+生产线生产的瓦楞 复合黏合→电脑纵切→电脑横切→模切开槽→黏合 钉箱。
精品课件
（二）瓦楞纸板的直接柔印工艺及自 动进纸印刷开槽（模切）机
1.直接柔印纸箱生产的工艺流程 瓦楞纸板生产→纸板直接印刷（柔性版）→模切开槽→黏合 钉箱。
精品课件
精品课件
2. 瓦楞纸板双色自动进纸印刷开槽（模切）机
34±2 38±2 50±2 96±2 120 ～125
175 218±4
注:F、G、N瓦楞的楞高和楞数为日本精与品课美件国标准，国内还未有标准
2.瓦楞纸板的分类
瓦楞纸板的种类有四种：
(1) 二层瓦楞纸板：即一张垫纸一张瓦楞粘合而成，作为包装衬垫用。
(2) (2) 三层瓦楞纸板：用里面二张牛皮卡或箱板纸，中间裱瓦楞纸，
真空吸附装置的使用不仅使快速送纸变得稳定可靠，而且还使用产生翘曲的纸板。当然过
分弯曲的纸板使用会不尽如人意，同样使用向下弯曲的纸板比使用向上弯曲的纸板效果要
好。
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2) 送纸辊
3) 印版辊筒装置
印版辊筒装置主要由印版辊筒、印版辊周向及轴向调节装 置等组成。
4) 印刷部
送纸辊装置 印刷着力辊又称压印辊 油墨循环装置 墨辊、传墨辊、墨辊电动机、墨量调节装置。
(4) 七层瓦楞纸板：用里、面、芯四张牛皮卡或箱板 纸中间裱三层瓦楞纸粘合而成，用于大型或负载特 重的纸箱，国外称为三层双面瓦楞纸板。
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3.瓦楞纸箱的基本式样
① 0201型（平盖箱） ② 0202型（半叠盖箱）
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③ 0203型（全叠盖箱）
④ 异形箱 a、0301
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b、0401 c、0501
送纸台上设有前、左、右三个限位板，作为坯料初始定位。通过 曲柄摇杆机构带动推纸板作往复运动，从纸垛的下方一张张地将纸 板踢向送纸辊，送入第一色印刷部分。对于不同厚度（三层或五层） 的纸板，推纸板上小平面的高度是不同的，推三层纸板时其高度一 般为1.5mm，推五层纸板时其高度一般为2.5mm，若推较薄纸板时 采用较厚的推纸板的高度时往往会同时送入两张纸板造成纸板报废 或进纸前门被卡死等设备故障。送纸台上，送纸辊前，装有一组限 位板，侧限位板用来限定纸板垂直送入，前限位板则用螺杆调节一 定的间隙，一般为被加工纸板厚度的1.5倍，以使纸板只能逐张通过。
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c、0501 e、0712
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二、纸箱直接柔性版印刷工艺及设备
• （一）瓦楞纸板适用的印刷方式
• 1. 单面瓦楞纸板（单张）+胶印彩色印刷面纸（单张 • 纸）→对裱黏合成纸板模切开槽→黏合钉箱。 • 2. 瓦楞纸板生产→纸板直接印刷（柔性版）→模切开 • 槽→黏合钉箱。 • 3. 微型瓦楞纸板生产→微型纸板直接胶印→模切开槽 • →黏合钉箱。
• 6) 压线（痕）装置 • 7) 切角开槽装置 • 8) 模切部 • 9) 纸板堆积机 • 10) 纸板堆积机
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1)送纸装置
• 印刷开槽机最前端为进纸装置，主要由进纸工作台、真空吸附装置、 送纸装置、侧挡板移动装置、前门移动装置、弹性送纸辊等组成。
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从生产线下来的瓦楞纸板由人工或自动喂料机，送到送纸装置的工 作台上并依靠前门及左右挡板进行定位。
• 用于瓦楞纸箱印刷的柔性版印刷机多采用单张纸串联式印刷机组，在印刷开槽机 上完成印刷作业。压印方式以圆压平和圆压圆为主。
• 国内纸箱加工多采用印刷开槽机进行，该机种具备给纸、印刷、压痕和切角开槽
等四个部分。
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2. 瓦楞纸板双色自动进纸印刷开槽（模切）机
• 1) 送纸装置 • 2) 送纸辊 • 3) 印版辊筒装置 • 4) 印刷部 • 5) 着墨调整
10) 纸板堆积机
这是由两部分组成的系统，一部分为控制气缸的气路控制系统，另一部分 为控制电动机的电气控制系统。 精品课件
开槽深度应与箱盖规格准确配合，一般切口应超过中心压线，但要小于 外雌压线（见图槽口A）,若未过中心压线（见图槽口B）,则箱盖无法弯 折；若大于外雌压线（见图槽口C）,则成箱后箱角出现孔洞，影响纸箱 的密封性。 开槽的标准长度，是箱盖长度（至中心压线）再加上a值。对于不同楞 型和层数的瓦楞纸板，a值分别如下：A型三层瓦楞纸板，a=3mm；B 型三层瓦楞纸板，a=2mm；AB型五层瓦楞纸板，a=4mm。
5) 着墨调整
Байду номын сангаас
着墨量的调节是依靠调节传墨辊与印刷滚筒间的间
距大小来进行。
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6) 压线（痕）装置
压痕的主要作用是使瓦楞纸箱按预定位置准确地弯折，以实现精准 的纸箱内部尺寸。
7) 切角开槽装置
将箱盖之间的连接部分切开，并切出箱体接舌的操作，称为切角开槽。
9) 纸板堆积机
纸板堆积机又称堆积架，主要用来收集堆垛印刷开槽机下来的纸板，这是 因为印刷开槽机的速度快、生产率高，靠人工收纸根本不能满足生产的要 求。
部。
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B.真 空 吸 附 装 置
图
真空吸附装置主要由风机、风箱、风门及真空吸箱、风管等组成。开启风机后，通过风箱吸
气风管等将工作台上纸板下面吸箱内的空气抽去形成负压而吸平纸板，在风箱或吸箱处由吸
力控制旁通风门，通过手动控制调整吸风量大小。旁通风门全闭时吸力最大，不需要全部吸
力时可开启部分泄风，使用时应尽可能采用较小的风力，以减小进纸阻力。
(3)
三层粘合而成的，用于生产中包装或外包装用小型
纸箱，国外称双面瓦楞纸板。
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(3) 五层瓦楞纸板： A 用面、里、芯三张牛皮卡或箱纸板，中间裱二层 瓦楞纸粘合，用于一般纸箱，国外称为复双面瓦楞 纸板(也称为硬夹芯)。 B 用面、里二张牛皮卡或箱纸板，中间裱三层瓦楞 纸粘合，用于一般纸箱，国外称为两层双面瓦楞纸 板。
一、瓦楞纸箱基础知识
1.瓦楞种类 2.瓦楞纸板的分类 3.瓦楞纸箱的基本式样
精品课件
1.瓦楞种类(国标:GB/T 6544-1999)
楞型
A C B E F G N
楞高 （mm） 4.5～5.0 3.5～4.0 2.5～3.0 1.1～2.0 0.6～0.75 0.5～0.55
0.4
楞数 （个/300mm）
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送纸装置有两种结构形式，一种形式为利用曲柄摇杆机构 带动推纸板作往复运动进行送纸，另一种是采用滚轮旋转 运动进行送纸。
A.推纸板的工作原理图
由主传动通过齿轮带动曲 柄摇杆机构2运动，运动 过程中通过连杆3带动推 纸板4作往复运动。推纸 板回到最右端开始向前运 动时利用推纸板上的小平 面推动瓦楞纸板进入印刷
4. 卷筒纸预印刷（凹印、柔印）+生产线生产的瓦楞 复合黏合→电脑纵切→电脑横切→模切开槽→黏合 钉箱。
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（二）瓦楞纸板的直接柔印工艺及自 动进纸印刷开槽（模切）机
1.直接柔印纸箱生产的工艺流程 瓦楞纸板生产→纸板直接印刷（柔性版）→模切开槽→黏合 钉箱。
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2. 瓦楞纸板双色自动进纸印刷开槽（模切）机
34±2 38±2 50±2 96±2 120 ～125
175 218±4
注:F、G、N瓦楞的楞高和楞数为日本精与品课美件国标准，国内还未有标准
2.瓦楞纸板的分类
瓦楞纸板的种类有四种：
(1) 二层瓦楞纸板：即一张垫纸一张瓦楞粘合而成，作为包装衬垫用。
(2) (2) 三层瓦楞纸板：用里面二张牛皮卡或箱板纸，中间裱瓦楞纸，
真空吸附装置的使用不仅使快速送纸变得稳定可靠，而且还使用产生翘曲的纸板。当然过
分弯曲的纸板使用会不尽如人意，同样使用向下弯曲的纸板比使用向上弯曲的纸板效果要
好。
精品课件
2) 送纸辊
3) 印版辊筒装置
印版辊筒装置主要由印版辊筒、印版辊周向及轴向调节装 置等组成。
4) 印刷部
送纸辊装置 印刷着力辊又称压印辊 油墨循环装置 墨辊、传墨辊、墨辊电动机、墨量调节装置。
(4) 七层瓦楞纸板：用里、面、芯四张牛皮卡或箱板 纸中间裱三层瓦楞纸粘合而成，用于大型或负载特 重的纸箱，国外称为三层双面瓦楞纸板。
精品课件
3.瓦楞纸箱的基本式样
① 0201型（平盖箱） ② 0202型（半叠盖箱）
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③ 0203型（全叠盖箱）
④ 异形箱 a、0301
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b、0401 c、0501
送纸台上设有前、左、右三个限位板，作为坯料初始定位。通过 曲柄摇杆机构带动推纸板作往复运动，从纸垛的下方一张张地将纸 板踢向送纸辊，送入第一色印刷部分。对于不同厚度（三层或五层） 的纸板，推纸板上小平面的高度是不同的，推三层纸板时其高度一 般为1.5mm，推五层纸板时其高度一般为2.5mm，若推较薄纸板时 采用较厚的推纸板的高度时往往会同时送入两张纸板造成纸板报废 或进纸前门被卡死等设备故障。送纸台上，送纸辊前，装有一组限 位板，侧限位板用来限定纸板垂直送入，前限位板则用螺杆调节一 定的间隙，一般为被加工纸板厚度的1.5倍，以使纸板只能逐张通过。
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c、0501 e、0712
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二、纸箱直接柔性版印刷工艺及设备
• （一）瓦楞纸板适用的印刷方式
• 1. 单面瓦楞纸板（单张）+胶印彩色印刷面纸（单张 • 纸）→对裱黏合成纸板模切开槽→黏合钉箱。 • 2. 瓦楞纸板生产→纸板直接印刷（柔性版）→模切开 • 槽→黏合钉箱。 • 3. 微型瓦楞纸板生产→微型纸板直接胶印→模切开槽 • →黏合钉箱。
• 6) 压线（痕）装置 • 7) 切角开槽装置 • 8) 模切部 • 9) 纸板堆积机 • 10) 纸板堆积机
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1)送纸装置
• 印刷开槽机最前端为进纸装置，主要由进纸工作台、真空吸附装置、 送纸装置、侧挡板移动装置、前门移动装置、弹性送纸辊等组成。
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从生产线下来的瓦楞纸板由人工或自动喂料机，送到送纸装置的工 作台上并依靠前门及左右挡板进行定位。
• 用于瓦楞纸箱印刷的柔性版印刷机多采用单张纸串联式印刷机组，在印刷开槽机 上完成印刷作业。压印方式以圆压平和圆压圆为主。
• 国内纸箱加工多采用印刷开槽机进行，该机种具备给纸、印刷、压痕和切角开槽
等四个部分。
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2. 瓦楞纸板双色自动进纸印刷开槽（模切）机
• 1) 送纸装置 • 2) 送纸辊 • 3) 印版辊筒装置 • 4) 印刷部 • 5) 着墨调整
10) 纸板堆积机
这是由两部分组成的系统，一部分为控制气缸的气路控制系统，另一部分 为控制电动机的电气控制系统。 精品课件
开槽深度应与箱盖规格准确配合，一般切口应超过中心压线，但要小于 外雌压线（见图槽口A）,若未过中心压线（见图槽口B）,则箱盖无法弯 折；若大于外雌压线（见图槽口C）,则成箱后箱角出现孔洞，影响纸箱 的密封性。 开槽的标准长度，是箱盖长度（至中心压线）再加上a值。对于不同楞 型和层数的瓦楞纸板，a值分别如下：A型三层瓦楞纸板，a=3mm；B 型三层瓦楞纸板，a=2mm；AB型五层瓦楞纸板，a=4mm。
5) 着墨调整
Байду номын сангаас
着墨量的调节是依靠调节传墨辊与印刷滚筒间的间
距大小来进行。
精品课件
6) 压线（痕）装置
压痕的主要作用是使瓦楞纸箱按预定位置准确地弯折，以实现精准 的纸箱内部尺寸。
7) 切角开槽装置
将箱盖之间的连接部分切开，并切出箱体接舌的操作，称为切角开槽。
9) 纸板堆积机
纸板堆积机又称堆积架，主要用来收集堆垛印刷开槽机下来的纸板，这是 因为印刷开槽机的速度快、生产率高，靠人工收纸根本不能满足生产的要 求。
部。
精品课件
B.真 空 吸 附 装 置
图
真空吸附装置主要由风机、风箱、风门及真空吸箱、风管等组成。开启风机后，通过风箱吸
气风管等将工作台上纸板下面吸箱内的空气抽去形成负压而吸平纸板，在风箱或吸箱处由吸
力控制旁通风门，通过手动控制调整吸风量大小。旁通风门全闭时吸力最大，不需要全部吸
力时可开启部分泄风，使用时应尽可能采用较小的风力，以减小进纸阻力。
(3)
三层粘合而成的，用于生产中包装或外包装用小型
纸箱，国外称双面瓦楞纸板。
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(3) 五层瓦楞纸板： A 用面、里、芯三张牛皮卡或箱纸板，中间裱二层 瓦楞纸粘合，用于一般纸箱，国外称为复双面瓦楞 纸板(也称为硬夹芯)。 B 用面、里二张牛皮卡或箱纸板，中间裱三层瓦楞 纸粘合，用于一般纸箱，国外称为两层双面瓦楞纸 板。