SZK3000全液压开口机使用说明书

3
6 关节轴承
GEG90ES-2RS 个 1
3.5
7 关节轴承
GEG100ES-2RS 个 2 4
8
8 关节轴承
GE60ES-2RS
个 22
4 回转油缸用
8
Baidu Nhomakorabea
七、易损件清单及附图
序 号
名称
1 导向架
规格及型号 SZK30-1-1-1-1
2 张紧轮
SZK24-1-1-3-2
3 轴套
SZK24-1-1-3-5
4 轴套
SZK24-1-2-3
5 小车装配 SZK30-1-3-2
6 小车轮
SZK30-1-3-7
7 长钎杆
Φ38 L=4600
8 钻头 Φ60
9 连接套
LJ38
单位 数量 单重 总重 备 注 (kg) (kg)
台
1
个
1
个
2
个
1
个
1
个
4
根
1
个
1
个
1
9
旋转角度 旋转时间 工作油压 工作流量
送进速度 返退速度 工作油压 工作流量
工作油压 工作流量
mm r／min ° mm J Hz MPa L／min
° sec MPa L／min
m／sec sec MPa L／min
MPa L／min
钻冲机构 φ50～φ65 ～360 10°(8°～16°可调) ～3100 350 40～50 13 钻孔 70 冲击 90
SZK3000 型同侧式液压开口机
使 用 说 明 书
北京首智机电工程技术有限责任公司
目
录
一．设备组成和技术性能……………………………………………….1 二．结构和工作原理…………………………………………………….3 三、现场安装和调试…………………………………………………….4 四、开口机操作………………………………………………………….5 五、维护和检修………………………………………………………….7 六、主要标准件清单…………………………………………………….8 七、易损件清单………………………………………………………….9
开口机液压管路如出现泄漏和渗漏应及时找出原因并采取措施。 开口机各处的润滑采用 3#锂基润滑脂，牌号未 ZL-3 采用手动注油 的方式，每日注油一次，每次各点的补充量为 5~10cc 左右。 开口机应根据下表给出的项目内容定期检查、处理并记录以下异常 情况
序号
现象
原因
处理
1
油泵噪音加大、有异 常振动或压力波动
冲小车——开口机本体上的接管和将本体上的管道与泵站、阀台来的管 道相连接，调试时再焊高炉炉壳上的挂钩支撑。
调试的顺序为先液压站，后开口机本体。液压站调试的主要内容为 各系统的工作压力，通过节流阀调节各系统的流量，以达到各机构要求 的运动速度。开口机旋转时间以 12~15sec 为宜，钻冲小车前进速度为 从钻削开始至打开铁口为止的时间约一分钟左右。钻冲小车快速返回的 速度以 1m~1.2m／sec 为宜。
序 号
名称
规格及型号 单位 数量 单重 总重 备 注 (kg) (kg)
1 圆锥磙子轴承 32060
个1
37.8
2 圆锥磙子轴承 32056
个1
25.5
3 滚子链 4 油马达 5 关节轴承
20A-1×308
条1
6K 系 列 排 量 490ml／r
台
1
GEG80ES-2RS 个 1
28.1 带接头 矩形花键轴 8D-42X36X7
作原理和操作要领。开口机属短暂工作设备。开口机处于停放位置时， 液压站的油泵应处于停泵状态。开口机每次动作前，先启动油泵，每次 动作完毕后，应及时停泵。启动和停泵的按钮在操作室的电控箱上。
开口机的各个动作均由操作阀台上的手动换向阀以及气动分配器上 得球阀来控制，钻冲小车前进时，送进油马达、钻削马达、冲击器均要 动作，操作人员无法同时操作三个手柄，故送进油马达采用了钢珠定位 的手动换向阀，只要操作人员将手柄放至正转（或反转）位置，操作人 员松开手柄，阀芯也不会自动回到中位，必须由操作人员再次扳动手柄， 才会回到中位。除送进油马达外，其余手动换向阀都是弹簧复位的。
开口机的液压系统和泥炮、堵渣机液压系统按一室、一站、两阀台 的方案配置，高炉有一个出铁口。出铁口配置开口机和泥炮各一台，共 用一个液压泵站。开口机的摆动机构油缸和钻削马达、旋转油缸由一台 油泵供油，钻冲小车的送进马达和凿岩机的冲击器由另外一台油泵供 油，液压系统的油路保证手动换向阀处于中位时，油泵处于卸荷状态。
开口机的转臂是由油缸直线运动转变成旋转臂转动， 4、倾角传动机构
倾角传动机构是连接开口机回转机构与送进机构并保证开口机在
3
工作位置时调整钻杆的钻孔角度的装置，其工作程序为，当回转机构到 达工作位置时，倾角传动油缸无杆腔给油，使其到达开口位置，挂钩钩 住高炉炉壳上的挂钩座，转臂停止旋转。开口机在钻削、冲打过程中轨 梁上的挂钩始终能拉住高炉炉壳上的挂钩座，保证整个工作过程的顺利 进行。
高炉炉壳上的挂钩支撑的位置应在现场调试时确定，确定的原则 是，当开口机旋转至开口位置时，轨梁前端的挂钩钩住高炉炉壳上的挂 钩支撑时，回转结构上的缓冲器与限位挡块螺栓头相紧贴，并有少量压 缩（限位螺栓可调节），按此原则确定挂钩支撑高度后焊在高炉炉壳上。
安装后如钻头未能对准出铁口中心，钻头上下位置可通过加减挂钩 与轨梁间调整垫片的厚度来实现铁口角度 6°～22°。
调试完成后，接上吹扫压缩空气胶管。 特别警告：安装所有与开口机相连油管（无缝管、钢丝编织胶管） 均需清洗和高压风吹扫干净，同时用钢丝编织胶管连接同一回路，形成 循环清洗后，才能连接各执行元件，否则会对液压系统和开口机各执行 元件造成严重危害，造成开口机无法正常工作。
5
四、开口机的操作 操作人员上岗前应先阅读本说明书，了解和熟悉开口机的结构，动
一、设备组成和技术性能 SZK3000 型液压开口机由钻冲小车、送进机构、回转机构、倾角机 构和液压站组成。
SZK3000 型液压开口机（同侧）结构简图
1
根据高炉容积的不同，技术参数也不相同，用于 550~1080m3 高炉的
开口机的技术参数如下。
钻头直径 钻头转速 钻孔角度 钻孔深度 冲打能量 冲击频率 工作油压 工作流量
回转机构 150 12～15 13 40～50
送进机构 0.025～0.05 1 13 送进 4L/min 返回 80L/min
倾角传动机构 8 15
2
二、结构和工作原理 1、钻冲机构
钻冲小车上装有液压凿岩机，由摆线马达转钎机构、冲击器和旁侧 供风装置组成，摆线马达使钻杆旋转，钻削炮泥；冲击器使钻杆产生高 频直线冲打，破碎炮泥；压缩空气由旁侧供风装置到达钻头头部，从排 气孔冲刷孔道炮泥，使孔道干净，保证铁水流动畅通。油马达和冲击器 单独供压力油。由各自的手动换向阀操纵。钻削和冲打可同时进行，也 可单独进行。 2、送进机构
6
特别警告：在开口完毕后，小车退到非工作位置时，必须先使轨梁 挂钩脱离挂钩支撑，才能旋转大臂，否则，容易造成摆动机构长轴变形。 五、维护和检修
液压系统出现故障的原因是由于液压油不清洁所引起，保持液压系 统液压油的清洁度是日常维护的主要内容之一。液压站设有循环过滤系 统，应经常开动循环过滤系统检查过滤器滤芯，并每月检查一次液压油 的清洁度，应达到 NAS10~11 级。检修液压系统时应注意不要使灰尘和 污物进入液压系统。
每台泵站均设置了循环过滤装置，通过循环过滤油泵，将油箱中的 液压油进行过滤。保证油液的清洁度。
工作介质是 N46 抗磨液压油或水—乙二醇。（用户若选用水—乙二 醇为工作介质时，在合同中必须注明）
4
三、现场安装和调试 开口机在高炉出铁场安装前应检查开口机部件是否齐全，地脚螺栓
的位置和开口机的总图是否一致。 在炉前的安装顺序为：回转机构——倾角传动机构——轨梁——钻
开口完毕后送进机构的油马达使钻冲小车快速退回，钻杆退出铁口 后，向倾角传动油缸的有杆腔供油，使轨梁上的挂钩脱离挂钩座，然后， 反向旋转转臂上的液压马达，使转臂旋转到停放位置，完成一次开口动 作。通过调节液压系统的节流阀，即可调节油马达的供油量，实现转臂 旋转速度的调节。完成一次开口动作。 5、液压系统
液压凿岩机紧固在行走小车上，小车装有四个车轮，沿轨梁槽钢的 下缘行走。依靠轨梁尾部上方驱动装置的送进马达通过链条牵引，使钻 冲小车走行。通过调节送进马达供油的流量，可实现钻冲小车的慢进和 快退。轨梁尾部的导向链轮上装有拉紧螺杆，调节拉紧螺杆可以调节牵 引链条的张紧程度。
轨梁的前端上部装有挂钩，开口机的转臂转到开口位置时，轨梁前 端的挂钩通过摆动机构与高炉炉壳上的挂钩支撑相接，并压紧挂钩支 撑，钻冲小车工作时，轨梁前端的挂钩始终压紧高炉炉壳上的挂钩支撑， 使钻杆钻孔和冲打时轨梁不致晃动。 3、回转机构
油泵损坏
换泵并注意油液是否 干净
2
油液呈显浑浊乳白 油含有超量水 状，或发黑、发臭。氧化变质
份，或
换油并查找原因
3 油温超过 65℃
系统工作时间 泵效率降低
过长或
注意工作时间或换泵
4
换向阀有卡阻现象
阀芯受损或阀 物
内有污
换阀并找原因
5 漏油或渗油
密封损坏或螺纹松动 换密封件或拧紧螺纹
7
六、主要标准件清单
当一次未能打通铁口，钻杆变弯变红，需要更换时，应先退出钻杆， 钻冲小车退至最终位置，送进机构摆平、转臂转至更换钻杆比较方便的 位置，更换钻杆后继续开铁口。
主铁沟两边的渣块如堆积过高，会妨碍开口机的旋转和液压管道的 摆动，操作人员应及时清理主铁沟两边的渣块，以免妨碍开口机的旋转 和液压硬管的活接头的摆动。
正常的操作顺序为：启动油泵——开口机旋转至开口位置，同时摆 动油缸无杆腔进油，迫使轨梁向下倾斜，直到挂钩压紧挂钩支撑——钻 冲小车前进——钻削和冲打。铁口打通时，钻冲小车快速返回，要注意 等钻杆和钻头全部退出铁口后，摆动油缸有杆腔进油，迫使轨梁上抬， 挂钩脱离挂钩支撑后，转臂才能反向旋转直到停放位置。