工件喷漆流程规范

工件喷漆流程规范

一、适用范围

本规范规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。本规范适用于本企业金属制件防腐装饰油漆处理；产品设计文件有特殊要求时，应执行设计图纸和工艺流程卡的规定。

二、喷漆流程

被涂工件验收合格→漆前处理→刮腻子处理（一次）→喷涂底漆→刮腻子处理（二次）→干燥→喷涂面漆→固化→检验合格后转入下道工序

三、通用要求

1.批量制作（经过打磨、喷底漆）喷漆样板，密封保存。

2.统一色标卡：油漆厂家、检验部门和喷漆工序必须使用同一厂家

同一批次的色标卡，经色标仪检测合格后方可使用，3个月更换一次。

3.采购油漆时，将色标号（或客户提供的喷漆样件）和喷漆样板提

供给厂家，油漆厂家调漆后在喷漆样板试喷，检测样件色标与色卡色标（或客户提供的喷漆样件颜色）间色差值，其值△E≤1.5。

4.同一批次到货的油漆，在厂家自检合格的基础上首先进行试喷样

件，检测样件色标与色卡色标（或客户提供的喷漆样件颜色）间色差值，色差值△E≤1.5。

5.同一客户、同一批次的产品尽量采用同一厂家同一批次的油漆喷

涂。

6.漆膜厚度、漆膜硬度和附着力要经检验员检验确认（检验方法见

第八节：漆膜质量检验要求）。

7.客户提供的样板必须密封保存。

8.螺纹孔公差孔必须保护（内螺纹采用螺栓或耐高温硅胶套、外螺

纹孔采用耐高温硅胶套）。

四、漆前处理：

1、抛丸质量要求

1.1 喷丸距离：

1) 框架及板厚大于10mm板材类工件：距离为410～500mm;

10mm以下板材类工件:距离为510～600mm;

2) 喷嘴一次行程不允许超过750mm。

1.2 喷砂角度：喷嘴与被处理表面间的夹角被控制在85～105°。1.3 表面粗糙度：40-60um。

1.4 喷砂气压：0.65MP。

1.5 待喷砂处理结束后，在不放大的情况下进行观察，工件表面应无

可见的油脂和污垢，并且无氧化皮、铁锈、漆涂层和异物。该表面应具有均匀的金属色泽。

1.6 喷砂后的工件，采用风管将工件内外的残余砂料及杂物彻底清

理，符合喷漆卫生条件要求。

1.7 喷砂后的工件调运和放置过程中，任何人员不得用手、湿布、油

污的手套触摸工件。

1.8 根据要求经过喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、

干燥、无杂质、油污、尘埃，8小时内涂上配套底漆。

2、漆前产品防护及质量要求

2.1 使用美纹纸与报纸粘贴、密封（钢板温度≥16℃），交界（两种

漆颜色交界处）及不需要喷漆处（如玻璃、不锈钢件等）必须密封严，防止受到漆层污染；

2.2 底漆防腐在前的焊接部件的焊道处，去除松动的底漆，喷涂底漆，

待漆实干后再喷涂面漆。

2.3 刮腻子处理：

2.3.1腻子的两个基本处理时间段，第一是在底漆涂覆前进行填平、

修补处理；第二是在底漆涂覆并干燥后进行的二次填补处理，

具体刮涂次数视产品的表面不平度而定，每次刮涂厚度值≤

1.5mm.

2.3.2 腻子干燥后用电动工具或手工进行打磨.

3、油漆调配及使用要求

3.1 油漆调配前，应提前一天将油漆放置于与喷涂地点温度一致的库

房或存放地点，以便使油漆与环境温度一致。

3.2 产品混合时，只能采用规定的漆基组分与固化剂/稀释剂组分，

在混合时应把固化剂加入漆中，切不可将漆添加到固化剂/稀释剂中，按油漆说明书中要求的比例混合，经充分搅拌均匀后需静置15～30分钟，达到熟化目的，混合好的涂料应在6-8h内使用，超过活化期的涂料必须作废。

3.3 施工的工具（量筒、搅拌器）必须清洁干燥。

3.4 配漆和喷涂过程中，忌与水、酸、碱、醇等接触，环境必须清

洁，干燥。

3.5 胶化后的漆料严禁稀释后涂覆在工件上。

五、喷漆操作要求

喷枪与被涂工件保持30CM左右距离

太近适中太远

15CM

30CM

61CM

枪与被涂工件表面保持垂直正确正确错误错误

保持恰当的搭接

六、喷漆环境要求：

1、工件表面温度不低于5℃。

2、空气相对湿度不低于85%。

七、漆膜质量要求：

1、工件表面底漆干膜厚度为20-30μm。

2、工件表面总漆膜（干膜）厚度为50-90μm。

3、喷涂后漆膜不允许出现桔皮、流挂、起皱、龟裂、缩孔、暴孔、

水点、脱皮、气泡、未覆盖等现象。

4、喷漆后工件与色标卡间色差值△E≤2.5。

5、漆膜附着力按百格测试沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35%

八、检验要求：

1.漆膜厚度：

采用漆膜测厚仪进行检测，检测点根据产品外形特点均匀分布，检测点不得少于5点。

2.漆膜附着力：百格测试

1）试验工具

★一把壁纸刀

★粘附力在600～700g·cm的胶带。

2）工件检测位置

★选择与其他工件连接区域（如：法兰连接面）

3）网格试验

★每次试验前，准备一把壁纸刀，使其与工件表面呈45°角。在漆膜上至少划 10条平行线，划痕深度至露出底板，线距1mm。同样方式，在与上述10条平行线垂直方向上划10条平行线，形成网格状。

4）拔除漆膜试验

用粘附力在600～700g·cm的一块胶带粘在网格上，用手指轻轻加压，使胶带与漆膜之间没有气泡,再在胶带上施加更大的压力，使其粘附牢固。