异形GRC构件外檐施工技术研究

需要打入70 mm满足设计要求，因此施工时项目部要求打孔
入混凝土不少于85 mm，紧固完成后必须达到75 mm以上。

②钢架施工 (a)节点固定 在混凝土框架上打孔、下螺栓。在结构表面弹好水平线，按设计 图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按 点打孔，打孔使用冲击钻，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个 点，然后用钻打孔，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动



(7)电气铺管、安装附墙设备 按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装 同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强 措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免 切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。 (8)龙骨检查校正补强 安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种 附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢 固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3 mm，表面不 平整应≤2 mm。
(3)受气候影响多
(4)脚手架有特殊要求 (5)工作面广 其施工工艺流程如下： 清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→ 工地收货 →挂水平位置→石料锯槽→背面刷 胶→ 贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→ 调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设 排水管 →结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔 →插入连接钢针→将胶 粘剂灌入上层墙板的下孔内 →临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓 →镶不锈钢固定件 →镶顶层墙板 →嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→竣工验收。

(c)次架安装 次架采用50×50×8方管与主骨架三面满焊。由于门窗是直 接安装在骨架上所以采取先安装彩色断桥铝门窗主框、待主 框安装完成进行轻钢龙骨水泥板、石膏板隔墙及高分子卷材 防水施工采用9 mm厚耐火纸面石膏板、墙外侧9 mm厚水泥 板，轻钢龙骨，中间夹90 mm厚岩棉。轻钢龙骨主件有沿顶、 沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙 骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、 压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品 质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切 边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机 械损伤、固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝等，应符 合设计要求。填充材料：岩棉，按设计要求选用。并送复试 合格后才允许使用。石膏板（水泥板）、有产品合格证，规 格应符合设计图纸的要求。一般规格如下： 长度、宽度： 根据工程需要确定；厚度：9 mm。接缝材料：接缝腻子、 玻纤带（布）、108胶。WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa， 抗折强度>1.5 MPa，终凝时间>0.5 h。
(1)弹线、分档 在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹 线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、 宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。 (2)作地枕带按设计要求作细石混凝土地枕带。作地枕带应支 模板，细石混凝土应振捣密实。 (3)固定沿项、沿地龙骨 沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固 定，固定点间距应不大于600 mm，龙骨对接应保持平直。 (4)固定边框龙骨 沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙 骨的端部应固定，固定点间距应不大于l m，固定应牢固。 边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 (5)安装门洞口框，放线定位后按设计图纸，将隔墙的门洞口 框安装完毕。门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符 合设计要求。
异形GRC构件外檐施工技术 研究成果报告
中铁十八局集团第四工程有限公司 滨海航母综合服务平台项目经理部
项目简介
1.1 工程简介 本工程为滨海航母综合服务平台项目，中标单位为中铁十八局集团有限公司， 占地面积7000 m2，建筑面积10 000 m2，最大单体建筑面积2 151.21 m2，最 高层数2层，最大高度19 m，最大跨度11.8 m，最大基坑深度2.35 m，结构形 式为框架结构。外檐装修为二次专项设计。 建设单位：天津滨海航母旅游集团有限公司 监理单位：天津开发区泰达国际咨询监理有限公司

2.1 施工特点及工艺流程 2.1.1 建筑物外墙饰面干挂施工的特点： 饰面施工必须按工艺流程程序进行施工，上一道工序不合格就不得进行下一道工序施工，要严格 做好每一道工序质量验收工作。根据饰面工程在各施工所处的阶段，饰面施工有以下特点： (1)复杂性 (2)工期短

2.3

施工工艺
2.3.1 工艺流程 弹线、分档 → 做地枕带→ 固定沿顶、沿地龙骨→ 固 定边框龙骨 → 安装门、窗框 →分档安装竖向龙骨 → 安装 附加龙骨 → 安装支撑龙骨 → 检查龙骨安装 → 电气铺管、 安附墙设备 → 安装一面罩面板 → 填充隔声材料 → 安装另 一面罩面板 → 接缝及护角处理 →面层施工 →质量检验。龙 骨布置如下图所示。

工地收货：不锈钢配件均选用大型钢厂生产产品，收货设专人负责管理， 认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监 理验收，如发现有裂纹变形损坏的，要取出退还给厂家，小件材料入仓 库，大件材料要在棚架内集中堆放，按预定施工方案材料先用的放在易 取位置，以避免二次搬运及造成材料损坏。


2.2.4 支底层饰面板钢支承托架： (1) 挂石受力原理 挂石自重、所受风力及振动力→四片不锈钢支架→镀锌角 钢→镀锌槽钢→每个节点的二片角钢→镀锌钢板→化学锚 栓→主体结构。 (2) 钢支承托架结构 本工程为钢筋混凝土框架结构，无外墙，层高除1#楼1层 为5.5 m外其他楼层均为4.5 m，外墙荷载由水平布设方钢 支承，水平布设的方钢为次受力架（以下简称次架），水 平方钢焊接在槽钢上，布设由水平分格缝而定且不大于 850mm；竖向布设方钢为主受力架（以下简称主架），布 设间距由挂石竖向具体分格缝而定且不大于650 mm.建筑 主体上布设节点，各个节点共同支承主架传来荷载，节点 沿竖直方向每隔2 m布设一个，混凝土结构面上用化学锚 栓。






(6)安装龙骨 安装门洞口框，放线定位后按设计图纸，将隔墙的门洞口框安装 完毕。门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上， 卡距为400～600 mm，距龙骨两端的距离为20～25 mm。 竖龙骨分档，根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按 罩面板的规格900 mm或1200 mm板宽，分档规格尺寸为450 mm，不足 模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在 靠洞框处。安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无 要求时，其间距可按板宽确定。 龙骨低于3 m的隔断安装一道；3m以上隔断安装两道。罩面板横 向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。对于特 殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。 安装门洞口框，放线定位后按设计图纸，将隔墙的门洞口框安装完毕。 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面
垂直，成孔后把孔内的灰粉用鼓风机吹干净，安放化学锚栓，宜将本层 所需的化学锚栓全部安装就位。放入 250Χ200Χ8镀锌钢板紧固。各个
节点完成后，报监理验收。进行每栋楼3个点进行拉拔试验。

(b)主架安装 节点完成后，复核分缝网格线后，在节点上标明轴线 标记，依标记按设计要求在两个节点竖直方向相同的一边定 出相同一边的受力 80×80×8镀锌方钢位置，并用两个点焊 固定，安放[100×50×5镀锌槽钢就位，临时点焊固定，检 查水平及竖直有否偏差，若有偏差则重新调整并点焊固定直 至校验轴线准确、槽钢水平、竖直满足要求为止。槽钢定位 后再焊接另一边的受力镀锌方钢，按设计要对节点进行全满 焊。其他部分槽钢施工同上，完成报监理复核验收。

2.2.2 基层准备
待主体完成，确保无须使用脚手架后，将脚手架拆除，清理预做 饰面石材、GRC的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直 线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装GRC、石材的位置线 和分块线。 2.2.3 挂线 按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控 制线，弹在离大角20 cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性， 保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度 而定，一般30 m以下高度沉铁重量为5 kg，上端挂在专用的挂线角钢架 上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准 确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下 作出标记。



Biblioteka Baidu


（3）钢架配件准备 M12化学锚栓；；60×40×4不锈钢挂件；L50×50×5镀锌角钢； L100×30×8镀锌角钢； [100×50×5镀锌槽钢；250×200×8镀锌钢板、 100×100×8镀锌方管、80×80×8镀锌方管、50×50×8镀锌方管。材料 进场经抽样送检均符合设计规定要求。

(3) 钢支承托架施工 ①基本情况
由于钢支承托架是影响干挂石外墙饰面工程质量及安全的关
键，因此施工必须严格施工规范及施工工艺流程进行施工， 安装底层支承托架前确保所用材料必须经检验合格。由于本
工程主本结构混凝土强度高（梁板柱均为C35），混凝土上
打孔不易。混凝土上打先试打化学锚栓，共分三组每组二颗， 分别打入混凝土70 mm、80 mm、100 mm.经实验室检测只
勘察单位：中国有色金属工业西安勘察设计研究院天津分院
设计单位：天津市筑土建筑设计有限公司 施工单位：中铁十八局集团有限公司 中标工期为2012年11月20日至2013年12月30日。 本工程分为1~8号楼及公共厕所、室外工程、门楼、亭子、景观街户外家俬、 观光临时道路、膜结构基础。
课题研究主要内容
(1)钢骨架焊接、墙面彩色仿石GRC 板（部分干挂石材） 安装技术； (2)轻钢龙骨水泥板、石膏板隔墙及高分子卷材防水施工 工艺。
1.3 课题参加单位及主要研究人员
1.4
(1)课题预期目标
课题预期目标和经济技术指标
该项目工期要求紧迫，通过优化设计，提高装修进度，在施工质量 及外观质量有明显提高。
(2)主要经济技术指标
通过优化设计、减少钢骨架材料浪费、通过现场细部设计优化结构 减少GRC、石材的现场修整。
第二章
异形GRC构件外檐施工技术研究
由于滨海航母综合服务平台项目整个外檐采用俄罗斯风 格，外墙砌筑取消改为轻钢龙骨水泥板、石膏板隔墙及外墙 高分子卷材防水、整体外挂彩色仿石GRC板或干挂石材。

2.2 施工过程实况 2.2.1 施工及材料准备 （1）施工队伍及设备准备 由于板材安装是整个安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备好电源，锯 机及锯片。根据工程实际情况及进度计划要求分组排好人员，共设6组，每组安排生产3人。安排1老配2 新的搭配，以保证正常施工及老带新的原则。 （2）板材石料选购 材料选样经建设单位及监单位确认并检验合格后封存，避免以后双方因质量或色泽扯皮，与厂家 签定生产合同，要求厂家用油性速干笔将编号标于每块石板材上下边缘中间处，既便以辩认又不污染石 料。 工地收货：收货设专人负责管理，认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确 无误报监理验收，如发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角 的，要修理后再用，严重的不得使用。要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出 地面 8cm以上，方木上钉上橡胶条，让石材按70°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄 膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。按预定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬运及 造成材料损坏。 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据 设计尺寸和图纸要求。