12釉料

1、釉料的细度
细度对釉浆的悬浮性、流动性及烧后产品的
质量都有很大的影响。一般釉料越细，悬浮性越
好；釉料太粗，烧成后的釉面不光滑。但当釉料
过细时，釉层的干燥较慢，收缩增大，且易开裂。 此外，釉料过细时，表面张力增大，易产生缩釉。 通常，釉料细度控制在240目筛的筛余为 0.03%~0.05%。
2、釉浆浓度
釉裂的重要因素。釉浆流动性的大小不仅与釉料 配方、釉料细度及釉浆浓度有关，同时还受室温 的影响。同种釉浆，当温度较低时，粘度增大， 流动性减小。将釉浆进行陈腐，控制釉浆温度，
加入电解质，调整浓度以及改变釉料的细度等方
法都可改善釉浆的流动性。
4、釉浆的厚化度和稳定度
厚化度是表征釉浆沉淀性能的重要参数。厚 化度大，则稳定度小，釉浆中的颗粒易分离沉淀， 釉浆成分便不均匀，故必须经常搅拌釉浆。这样， 施釉操作比较麻烦，并影响产品质量。影响釉浆 稳定性能的因素有釉料的组成、颗粒细度、釉浆
高温粘度 表面张力
釉的性质
釉的光学性质包括釉的光泽和 釉层透光性。可见光照射釉层时， 可发生镜面反射、漫反射、散射、 镜面透射和漫透射五种情况。镜 面反射决定釉面的光泽度；镜面 透射决定釉层的透光度；散射决 定釉层的乳浊度（不透明性）。 当漫散射为主时釉面呈半无光或 无光效果；当以漫透射为主时， 釉层呈半透明状态。釉料组分折 射率越高，釉面越平，釉面的光 泽度越高。
釉的分类
分类方法
坯体种类
成熟温度 制备方法 釉面特征 主要色剂
种类名称
陶釉、炻器釉、瓷釉（硬瓷釉、软瓷釉）
易熔釉（1000℃以下）；中温釉（1100-1250℃）；高温 釉（1250℃以上） 生料釉 熔块釉 盐釉 土釉 透明釉 乳浊釉 结晶釉 无光釉 光泽釉
铁红釉、铜红釉等
物理性能
烧成方法 用途釉 主要熔剂
釉浆的浓度对施釉速度与釉层的厚度有决定
性的影响。釉浆的浓度大时，施釉时间应短。釉
浆浓度太大时，釉层不易均匀，且易产生堆釉或
缺釉等缺陷。尤其是在制品的弯角、凹槽处，这 类缺陷更易产生。当釉浆浓度过小时，施釉的时 间相对延长，且浓度太小的釉浆易出现吸釉的现 象。
3、釉浆的流动性
流动性是影响釉层厚度的均匀性及产生滚釉、
釉层越薄，弹性越大。釉层加厚，压应力降低，甚
至转变成张应力。
熔融性质
高温粘度 表面张力
釉的性质
釉的化学稳定性，是指耐酸、 碱、盐的腐蚀性能。对于陶瓷制 品来说，要求釉面对酸和水的作 用有很大的抵抗性。釉的化学稳 定性取决于化学组成，以及各种 氧化物在熔体中的数量比例。金 属氧化物越多，特别是碱金属氧 化物的含量越多，对酸的化学稳 定性就越低。
熔融性质
高温粘度 表面张力
釉的性质
釉的表面张力，对釉面外观 质量影响很大。表面张力过大的 釉，会阻碍气体的排除和熔融液 相的均化，易引起缩釉（滚釉） 与针孔等缺陷，使釉难以履平而 产生桔釉等弊病。表面张力过小 的釉，则易产生流釉现象，使釉 层厚薄不均。釉的表面张力大小， 与化学组成有密切关系，且随烧
浸釉
淋釉
喷釉
干法施釉
浸釉法 是将坯体浸 入釉浆，利用坯体的 吸水性或热坯对釉的 粘附而使釉料附着在 坯体上。釉层的厚度 与坯体的吸水性、釉 浆浓度和浸釉时间有 关。除薄胎瓷坯外， 浸釉法适用于大、中、 小型各类产品。
浸釉
淋釉
喷釉
干法施釉
淋釉法 是将釉浆浇于 坯体上以形成釉层的 方法。釉浆浇在坯体 中央，借离心力使釉 浆均匀散开。适用于 圆盘、单面上釉的扁 平砖及坯体强度较差 的产品施釉。
璃的主要氧化物（如SiO2、
B2O3等）在釉层中以多面 体的形式相互结合为连续 网络，所以它又称为网络 形成剂。
着色剂 其他辅助剂
玻璃形成剂 助熔剂 乳浊剂
着色剂 其他辅助剂
助熔剂 在釉料熔化过程中， 这类成分能促进高温化学 反应，加速高熔点晶体 （如SiO2)结构键的断裂和 生成低共融点化合物。助 熔剂还起着调整釉层物理 化学性质的作用。常用的 有Li2O、Na2O、K2O、 PbO、CaO、MgO等。
Hale Waihona Puke 艺术釉1、结晶釉指釉内出现明显粗大结晶的釉。
制造方法：在含Al2O3低的釉料中加入ZnO， MnO2，TiO2等结晶形成剂，并达到饱和程 度，严格控制烧成过程，形成晶核并长大 而制得。 结晶生长的一个重要因素是高温粘度要低。
2、砂金釉
是釉内结晶呈现金子光泽的细结晶的一种特殊釉。
制造方法：将氧化铁（10%~30%）或氧化铬加入
膨胀系数
釉的弹性 化学稳定性
光学性质
熔融性质
高温粘度 表面张力
釉的性质
釉的高温粘度在很大程 度上决定了釉的流动性。釉 的粘度过小，则流动性过大， 易造成流釉等缺陷。釉的粘 度过大，则流动性差，釉面 不易展平，易引起桔釉等缺 陷。 釉的高温粘度主要取决 于釉的化学组成，但与烧成 温度也有密切关系。
膨胀系数
当釉的膨胀系数大于坯体时，釉受拉伸作用，产生拉伸弹性
变形，存在永久张应力，釉易开裂。
坯釉热膨胀系数匹配示意图
2、中间层对坯釉适应性的影响
在中间层生成性质与坯相近的晶体，有利于坯釉的 结合；厚度适当的中间层能起缓冲釉应力的作用。 3、釉的弹性和抗张强度对坯釉适应性的影响 弹性高的釉，能适应坯釉形变差所产生的应力； 抗张能力高的坯、釉，抗釉裂和坯裂的能力也高。 4、釉层厚度对坯釉适应性的影响
膨胀系数
釉的弹性 化学稳定性
光学性质
成温度的提高而减小。
釉料表面张力与温度的关系呈负的温度系数；
碱金属氧化物和碱土金属氧化物、PbO、
B2O3可降低釉的表面张力；还原气氛可提
高表面张力。
熔融性质
高温粘度 表面张力
釉的性质
陶瓷和金属等物体一样，具有 热胀冷缩的性质。即在加热时都会 伸长，而冷却后又缩回原状。但陶 瓷比金属的膨胀系数小的多。釉的 膨胀系数与化学组成的关系是比较 复杂的，由于某些氧化物的膨胀系 数相差很大，因此相对变动釉中各 种氧化物的含量，可调整釉的膨胀 系数与坯体相适应。
膨胀系数
釉的弹性 化学稳定性
光学性质
层厚薄也有关系。
坯釉适应性
釉和坯的化学组成应保持适当的差 异，能相互作用生成中间层。中间 层厚度一般为15~20um。
指熔融性良好的釉熔液冷却后与坯体紧密结合成完美
的整体，不开裂也不剥离的能力。
影响坯釉适应性的因素： 1、膨胀系数对坯釉适应性的影响 当釉的膨胀系数低于坯时，冷却过程中釉受到压缩作用，产 生压缩弹性变形，釉层中存在永久性的压缩应力；
浓度以及悬浮液的pH值，其中釉料的细度及组成
中粘度的比例、粘土的类型尤为重要。
施釉方法
施釉前应保证釉面 的清洁，同时使其具有 一定的吸水性，所以生 坯须经干燥、吹灰、抹 水等工序处理。一般根 据坯体性质、尺寸和形 状及生产条件来选择合 适的施釉方法。施釉有 湿法和干法之分，湿法 施釉主要有三种：浸 釉、淋釉、喷釉。
半导体釉、耐磨釉等
一次烧成釉、二次烧成釉 化学釉、商标釉、电瓷釉 长石釉 石灰釉 锌釉 铅釉等
熔融性质
高温粘度 表面张力
釉的性质
釉与玻璃性质类似，没有固 定的熔点，只有熔融温度范围， 即开始软化到完全熔融的温度范 围。其开始软化时的温度，通常 称为始熔温度，熔融温度是指釉 充分熔化（流动）的温度，能均 匀分布坯体表面冷却后形成有光 泽的玻璃层。釉的成熟温度是在 熔融温度范围内选取的。釉的熔 融性能与釉的化学组成、细度密 切有关，也因釉浆的均匀程度、 烧成时间的长短及气氛的变化而 有所改变。
釉料制备
釉料的制备工艺对 于获得高质量的釉面具 有十分重要的意义。 釉浆的主要控制参 数为： （1）比密度，一 般为1.28~1.7，不同产 品有不同的要求。 （2）细度，控制 方孔筛余0.5%以下。
工艺性能
为了获得一定厚度、
均匀无缺陷的釉层，
1、釉料的细度
2、釉浆浓度
釉浆必需满足施釉
的工艺要求。釉浆 的工艺性能对实现 上述要求具有重要 的作用。 4、厚化度和稳定度 3、釉浆的流动性
膨胀系数
釉的弹性 化学稳定性
光学性质
釉的化学稳定性
取决于硅氧四面体相互连接的程度；
碱金属或碱土金属阳离子的嵌入会降低釉 抗化学侵蚀的能力； 适量的氧化硼在釉组成中取代部分碱金属 氧化物，可提高化学稳定性；
提高CaO的含量，特别是加入ZrO或BeO， 能增强釉的耐碱侵蚀能力。
熔融性质
玻璃形成剂 助熔剂 乳浊剂
着色剂 其他辅助剂
乳浊剂 是保证釉层有足够覆 盖能力的成分，也就是保 证烧成时熔体析出的晶体、 气体或分散粒子，出现折 射率的差别，引起光线散 射产生乳浊的化合物。配 釉时常用的乳浊剂有： SnO2、CeO2、ZrO2、 Sb2O3、TiO2等。
玻璃形成剂 助熔剂 乳浊剂
膨胀系数
釉的弹性 化学稳定性
光学性质
釉的组成
釉由三大类原料组成：
酸性原料（硅石）；
碱性原料和熔剂； 铝氧类原料（粘土）。 釉的要求： 1、釉的熔化温度不能太高；
2、釉用原料的粒度应小；
3、釉用原料应非常纯。
釉的组成
玻璃形成剂 助熔剂 乳浊剂
玻璃形成剂 玻璃相是釉层 中的主要物相。釉的结构 和玻璃结构相似。形成玻
膨胀系数
釉的弹性 化学稳定性
光学性质
碱金属和碱土金属离子含量增多膨胀系数
增大； SiO2含量增多，膨胀系数降低，热稳定性 提高； 加入一定量的B2O3会降低釉的热膨胀性。
熔融性质
高温粘度 表面张力
釉的性质
釉的弹性可以补偿坯与釉之间 接触层所发生的应力，以及受机 械作用时产生的应力。如釉的弹 性好，即使釉的膨胀系数大于坯， 也不易引起釉面龟裂；若釉的弹 性不好，即使是釉与坯的膨胀系 数一致，当稍受应力就可能出现 釉面裂纹。釉的弹性大小，不仅 与釉的化学组成有关，而且与釉
熔块中，在釉的冷却过程中析出细小的氧化铁晶
体或氧化铬晶体。
微晶颜色与其粒度大小有关，最细的发黄色，最粗
的发红色；结晶的数量越多，釉的透明性越差。
3、裂纹釉 釉的膨胀系数比坯体的大，冷却中因张应力 不同而使釉面产生裂纹的釉。
4、变色釉
在不同光源照射下，釉面呈现不同的颜色， 且这种光敏特性可逆。 由基础釉与专用着色剂组成。
第十二章 釉料
釉料
釉是覆盖在陶瓷坯体表 面的硅酸盐玻璃层。 釉的作用在于改善陶瓷 制品的表面性能，使制品表 面光滑，对液体和气体具有 不透过性，不易沾污；赋予 陶瓷制品装饰功能；其次， 可提高制品的机械强度、电 学性能、化学稳定性和热稳 定性。
釉的分类 釉的组成
釉的性质 釉料制备
釉浆工艺性能 施釉方法
施釉设备
釉与玻璃的差异
从微观均匀性上看：玻璃是均匀的；釉是不均匀的， 受到坯体烧成制度的影响，中间夹杂有熔化不完 全而残留石英和新生的莫来石、尖晶石等晶体及 气泡。
从化学组成来看：釉中的Al2O3的含量远高于玻璃， 且化学组成沿横断面的分布不均匀，紧靠坯体一 侧和最外层釉中，硅、铝含量较中间釉层高；玻 璃的化学组成分布是均匀的。釉的熔融范围比玻 璃宽。
釉的弹性 化学稳定性
光学性质
影响釉粘度的因素：
构成釉料的硅氧四面体网络的连接程度，是决定粘度的 最基本的因素，粘度随O/Si比的上升而下降； 引入碱金属氧化物，粘度降低； CaO、ZnO、BaO、PbO高温时能降低釉的粘度，低温 时能增大粘度；MgO可使釉在高温时具有较高粘度； Al2O3、TiO2、ZrO2可增大釉的粘度； 氧化硼的加入量为15%以下，粘度随B2O3的含量增加而 增大，当大于15%，随B2O3的增加粘度下降； 氯化物、硫酸盐及稀土元素氧化物一般降低粘度。
颜色釉
按其成熟温度分为： 低温色釉 以硅酸铅玻璃为基础 以硼-硅-碱质熔块为基础 高温色釉——以石灰釉和长石釉为基础 按呈色原料分为：天然矿物着色剂、化工原 料着色剂、特制色基。
玻璃形成剂 助熔剂
乳浊剂 着色剂
其他辅助剂
其他辅助剂 为了提高釉面 质量，改善釉层物化性能， 控制釉浆性能等，常加入 一些添加剂。如提高色釉 的鲜艳程度可加入稀土元 素化合物及硼酸，加入 BaO可提高釉面光泽，加 入MgO或ZnO可增加釉面 白度与乳浊度。
着色剂
着色剂促使釉层吸收可
见光波，从而呈现不同颜色。
着色剂一般有三种类型：离子 着色剂，如过渡元素及稀土元
素化合物；胶体粒子着色剂，
呈色的金属与非金属元素与化 合物；晶体着色剂，指经高温 合成的尖晶石型、钙钛矿型氧 化物及锆英石型硅酸盐等。
着色剂 其他辅助剂
1、离子着色 色料被基础釉所溶解或化合。 2、胶体着色 胶体色釉的颜色即散射光的色调。 3、晶体着色 最基本的条件是颜料（微细晶体）在釉中不 发生或很少发生溶解与化合。