煤矿机械设备的使用维修和故障诊断

应该多开展各种与维护机器设备相关的活动，经常给予经济、物质或者精神上的奖励，对于因为自身原因失责的个人给予教训。明确所有与设备相关的人员的职责，并与相关的员工要达成共识，落实技术保养工作，并纳入公司管理。相关部门在人力、物力和财力上给予大力的支持，协调好各个部门的关系，让各个部门共同维护保养。

5结束语

液压系统在实际的应用中依旧存在着局限性，

故障时有发生。所以对于机械设备的保养应该按照机械保养技术严格执行，不仅仅要做到定性的保养，还要按照保养的项目要求进行定量的保养。除此之外，熟知设备故障的原理以及熟练快速的找到故障原因。并结合知识与经验，准确的进行维修也是至关

重要的。对于煤矿机械中发生的液压故障和发生的

原因要逐一分析，

并且要探讨解决方案，为后期预防和处理类似的故障提供资料。只有将机械的维护保

养工作落实到实处，

才能使机器处于良好的状态，更好的发挥其作用，

不断的提高效率和生产力，创造更多的经济效益和社会效益。

参考文献：[1]王国宝.煤矿液压设备常见的问题及护理[J].科技创新导报，2011（35）：56-57.

[2]沈铭华.煤矿采掘机械液压系统的常见故障分析与维护措施[J].中小企业管理与科技，2012（1）：34-35.

[3]杨春生.煤矿液压机械系统的故障诊断[J].煤炭技术，2011（6）：26-27.

[4]

谢夫朋,姚正伟.煤矿液压设备故障排除与设备维护[J].中国石油和化工标准与质量，2011（10）：50-52.

（责任编辑

王秀丽）

图1

基于时间轴的煤矿机械设备维护收稿日期:2012-01-06;修订日期:2012-10-18

基金项目:内蒙古自治区高等教育科学研究十二五规划课题（NGJGH2012040）作者简介:刘文英（1965-），女，内蒙古通辽人，高级讲师，研究方向：机电设备等。

0前言

随着科学技术的迅猛发展，煤矿企业机械化水平也相应提升。对于煤矿企业而言，保持生产机械设备良好的运行状况是确保生产过程持续性进行、实现经济效益不断提高的重要保障。大量的实践表明，如果在生产过程中机械设备经常发生故障，将会直

接影响到煤炭有效生产，降低企业经济效益[1]。1煤矿机械设备维护类型

按照发生的时间段的不同，设备维护大致可以

分为4种类型，分别是主动防范性维护、预知性维修、预防性维修以及事后维修。第32卷第2期2013年2期

煤炭技术

Coal Technology

Vol.32,No.02February,2013

煤矿机械设备的使用维修和故障诊断

刘文英

（通辽职业学院,内蒙古通辽028000）

摘要:机械设备运行状况是否正常直接影响着煤矿企业的生产进程的持续性以及经济效益的高低。文章首先对

煤矿机械设备的维护种类进行了简单介绍，阐述了实践中比较常用的几种设备故障诊断技术，同时提出进一步提升煤矿机械设备可维修性的对策建议。

关键词:煤矿机械设备;使用;维修;故障诊断

中图分类号:TD64

文献标识码:A 文章编号:1008-8725（2013）02-0005-03Use of Coal Mine Machinery and Equipment Maintenance

and Fault Diagnosis

LIU Wen-ying

（Tongliao Vocational College,Tongliao 028000,China ）

Abstract:the mechanical equipment running status is normal or not directly affect the process of

the production of coal enterprise sustainable,economic benefit of high and low.This paper first to the coal mine machinery equipment maintenance species is simply introduced,and then expounds the practice more common kinds of equipment fault diagnosis technology and puts forward the further promotion of coal mine machinery can maintainability of countermeasures.Key words:ccoal mine machinery equipment;use;maintenance;fault diagnosis

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

在4种煤矿机械设备维护方式实践中最为常见的是事后维修。所谓事后维修，就是在煤矿机械设备已经出现故障的情况下停机，并采取相应的维修措施，事后维修所针对的是突发性机械故障，事先毫无计划，也正因为如此，常需要花费较长的时间，并对生产造成不利影响。预防性维修是建立在时间基础之上的一种设备维修方式，其最大特点就是弥补了事后维修的不足，因为是在设备出现故障之前对设备进行维护，为确保工作过程中设备的正常运行提供了有力保障，可以有效防止由于设备零部件超期使用导致失效现象的出现。但这种设备维修方式也并非完美无缺，每次进行设备的预防性维修需要停机，停机次数过多不但会提高设备的维修费用，而且还会影响设备的使用效率，这也是预防性维修方式最大的不足。预知性维修，具体是指在煤矿机械设备的正常工作过程中对设备的工作状态进行检测，并根据检测结果对设备是否存在异常情况作出判断。通常情况下，材料磨损以及振动等设备性能降低的先期表征等是预知性维修方式的主要检测对象。如果经过检测，发现煤矿机械设备的工作状态存在异常，就需要对具体出现故障的零部件进行定位，并及时组织相关的设备维护人员进行修理，将设备停机时间以及由此造成的经济损失控制在最低限度。此种维修方式最大的不足体现为只具备降低设备受损程度的效果，无法控制故障发生率。主动预防性维护与预知性维修的依据都是设备工况的监测结果，二者的不同主要体现在监测对象上，主动预防性维护所监测的是系统根源性参数，这些参数是造成材料磨损或者影响设备性能的直接因素。主动预防性维护方式的主要目的是避免由于材料失效现象的出现[2]。

当前要顺应时代发展潮流，并结合企业自身的实际条件，积极推行主动预防性维修方式，采取主动预防性设备维修方式有助于促进煤矿生产机械设备使用期限以及维修周期的进一步延长，实现对煤矿生产设备故障发生率的有效控制，这样，在煤矿企业的生产过程中，机械设备的有效利用率势必会得到明显提升，进而给煤矿企业创造更大价值。

2煤矿机械设备诊断技术

（1）振动检测技术

此种诊断技术主要是以煤矿机械设备工作过程中发出的振动信号所表现出来的时域或频域特点、特征值呈现出来的变化规律为主要依据，对机械设备的运行情况以及故障情况进行分析和判断。利用振动检测技术可以将煤矿机械设备的动态特征以及相应的变化规律以更加直观的方式呈现出来，并且具有实时性强、简单易用等优点，因此在实践中应用较为普遍。

（2）无损检测技术

目前在煤矿机械设备故障的检测及诊断实践中，无损检测技术也十分常见，在不对检测设备造成任何损害的前提下对煤矿机械设备外部或内部所出现的问题或故障进行分析及诊断是无损检测技术最突出的优点。无损检测技术所涉及到的内容极为广泛，对于发生在煤矿机械设备外部的故障，应用较为普遍的无损检测技术主要有渗透检测、声全息检测、磁粉检测以及超声波检测等。对于出现在设备内部的故障，实践中比较常用的检测技术主要有中子检测、射线检测以及微波检测等。在实践中，应用无损检测技术诊断设备故障，首先要选择适宜的检测技术，所以，全面而仔细的分析待检测的煤矿机械设备的材料、可能出现的故障种类等十分必要[3]。

（3）红外测温诊断技术

煤矿机械设备材料的局部温度会在设备出现磨损或者是烧坏电器结点的情况下有所上升，并对材料的力学性能带来影响。以此为依据，利用温度传感器对煤矿机械设备不同位置的温度进行检测，依据检测结果便可以十分方便的做出设备是否出现故障的判断。

（4）油液磨屑分析技术

此种故障诊断技术具体的操作步骤为：首先在煤矿机械色环保的液压以及润滑系统中进行样品提取，之后利用光谱分析以及铁谱分析等相关油液分析技术识别油液磨屑状态，对油液介质所发生的物理及化学变化做出判断，并以最终的分析及判断结果为主要依据对煤矿机械设备是否出现故障做出判断。

（5）确保设备可维修性的进一步提升

为提升煤矿生产机械设备的可维修性，可以采取以下对策：第一，在设备设计方面，首先在对设备工作环境及所必备的功能进行全面分析的基础上，需要对设备结构予以必要的简化，为故障发生后的维修提供便利；其次，可达性设计，这主要涉及到安装场所、设备内部及外部的可达性等内容；再次，设备设计要重视识别性，鉴于煤矿机械设备工作环境十分恶劣，再加上一般的设备都比较复杂，所以，提高设备零部件的识别性具有重要意义，例如，用同样的颜色标示同种类的部件，这一小小的举措，将会给设备的维修人员开展设备维修工作提供极大的便利；最后就是要关注设备设计的模块化及标准化，利用模块化设计有助于实现对维修时间的控制，并且被替换下来的设备零部件经过修复还有重复利用的可能性，进而实现对维修费用的控制。煤矿机械设备零部件设计的标准化配合维修工具的标准化，可以大大提高维修速度，降低维修难度；第二，构建失效模型，确定维修最佳周期。在全面分析煤矿机械设备的前提下，构建起设备的失效模型以及设备相应的失效曲线示意图（如下图1所示）。

依据设备电气原理图和设备功能的要求，选择合适的主令电器、检测元件、继电器电磁阀、传感器等电器元件，这些电气元件的技术参数都能满足设备的正常运行。

依据设备的使用功能、电源形式、输入/输出的信号形式以及I/O点数等技术指标，此外还应对扩展设备的类型和存储器容量加以考虑选择合适的

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