主平硐边坡锚网喷支护安全技术措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object

And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.

编订：XXXXXXXX

20XX年XX月XX日

主平硐边坡锚网喷支护安全技术措施简易版

主平硐边坡锚网喷支护安全技术措

施简易版

温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

一、工程概况

根据目前A1标段主平硐明槽边坡开挖施工

后，结合现场实际情况，明碹浇筑部分施工已

完成，由于两侧边坡及迎面岩石极为破碎，岩

石极易出现垮落，为防止边坡岩石下滑损坏砼

碹体及保证施工作业人员的安全，经业主、监

理单位、施工单位现场确定边坡必须采取锚网

喷支护，现编制如下安全技术措施。

二、支护设计方案

采用锚网喷支护，树脂锚杆φ20、

L=2.5m，间排距为1.0*1.0m；（钢筋网φ6.5，

网格@100×100mm）,树脂药卷Z2335,2条/套, C25砼，喷厚200mm。工程量以现场实际收方为准。

附图1：一矿一期主平硐边坡锚网喷支护设计图

三、主要安全技术措施

（一）边坡岩石管理

1、在整个施工过程中，施工队必须加强边坡岩石悬矸管理，随时注意边坡岩石情况，以防止矸石冒落伤人。施工人员施工期间必须栓有保险绳才能操作。

2、加强边坡悬矸的找顶工作，敲棍长度不得小于3m，每班开始施工前，问顶工作必须由两人组成，一人在后方安全地点观测边坡岩石情况，另一人找顶工作必须由外向里操作，且

退路必须畅通无阻，发现隐患及时处理。若遇边坡岩石破碎必须及时汇报调度室，并编制针对性措施进行处理。

3、边坡岩石未处理好前，严禁人员进入边坡下部施工。

4、当边坡岩石产生裂缝、掉渣等现象无法处理时，所有人员必须立即撤人至安全地点，并通知矿调及项目部调度室，经认真分析后在采取有效措施进行处理，在处理过程中，派专人看好边坡岩石安全，发现问题及时处理。

（二）锚杆及钢筋网安装安全措施

1、锚杆直径为Φ20，长度为2500mm，锚杆间排距为1000mm×1000mm，每根锚杆必须采用不少于2条树脂药卷进行锚固。

2、进行支护施工时，要求锚杆角度必须垂

直岩面，托盘及钢筋网必须紧贴岩面。锚杆外露长度不得大于50mm。

3、在安装钢筋网时，先进行钢筋网的一端固定，再将钢筋网沿边坡岩面弯曲成型，并用锚杆将其固定；钢筋网搭接长度不得小于

100mm。若遇局部岩面有超挖现象造成托盘及钢筋网不能紧贴岩面时，必须在托盘与岩面之间加木垫板，以保证托盘及钢筋网仍紧贴岩面。

4、在锚杆和钢筋网安装好后必须立即进行喷射砼封闭。

（三）喷射砼安全技术措施

1、喷射砼标号为C25，厚为200mm。

2、施工顺序：由下向上分段、重复多次喷射达到设计厚度，其喷射厚度要求必须封闭锚杆和钢筋网，防止有露筋现象出现。

3、喷射方法：喷管口距岩壁距离以

0.6m~1.2m为宜，并垂直与岩壁，循序渐进，重复多次喷射时，喷层之间的间隔时间必须在30分钟以上。

4、喷射的操作方法

开电机--打开总闸门--进料--打开上风管闸门三分之一圈，在调整下风管的空载风压约在0.5~1公斤以上--开启喷头水阀，预湿岩体表面--再根据喷射手要求，将工作压力调整道2~4公斤--下风管闸门调整确定，在开启上风管闸门，直到机器余气口没有较多的配料泄出为止。

喷射结束：停电机--把输料管中的物料吹出去--关闭喷头水闸门--关总风管闸门。

5、水泥标号选用325#，配合比为：水泥：

石粉（粒径5~10mm）：自来水：外加剂=1：3.68：0.4：0.045。砼配料必须均匀后才准进机。掺有速凝剂的砼必须在20分钟内用完，以免初凝失效。未掺速凝剂的砼的存放时间不得超过2小时，当班混合好的材料必须在当班用完。

6、喷射前，必须对喷射周围的设备设施进行有效保护，喷射工作完成后，施工人员必须将产生的施工垃圾清理干净。

（四）喷浆机司机操作注意事项

1、开机前的准备

（1）检查电路、水路、风路是否连接无误、风源压力是否在5MP以上。

（2）观察油标、检查减速器内润滑油是否充足。

（3）检查机器各部分的连接坚固是否正确可靠。

（4）空运转一次，注意运转方向是否与箭头方向一致。

（5）检查施加于橡胶密封板的夹紧力，先搬动夹紧装置杆上的螺母扳手，初步压紧，然后在上紧2-3圈，直到密封板处不漏风为止。密封板夹紧程度可用以下两种方法的其中之一进行检查：

A：弯折输料管，打开风阀门，压力在3MP 时，密封板不漏气。

B：转动机器半圈，当停机时，转子立即停止并向后转动稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）

3、每班下班或停止使用喷浆后，必须立即

用一下干石子开压风吹洗机器和管路，防止机内砼堵塞。

4、故障处理

A、电机不运转：开关的保险丝、触头、隔离道闸或按钮有故障，由电工处理。

B、电机旋转转子不转：齿轮损坏--逐个检查。转子的方轴孔损坏--更换转子。转子不按箭头方向转动--电源相位接错、通过换向开关调整。密封板与转子之间漏风--夹紧装置太松，检查夹紧装置，在夹紧之前清除密封板与转子之间的物料；转子衬板擦伤，必要时重新研磨或更换新板；塑胶料腔装配缺陷，重新装配，注意将料腔两端的凸沿装入转子沟槽中。

（五）喷射手操作注意事项

(1)喷射前应用水或高压风管将岩壁面的粉