数控加工工艺概述-PPT精选文档

• 实 例 ： 如 右 图 ：
• 可以先在普通机床上把底面和四个轮廓面加工好 (“基面先行”)，其余的顶面、孔及沟槽安排在立 式加工中心上完成(工序集中原则)，加工中心工 序按“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔” 等原则可以划分为如下15个工步： • 1、粗铣顶面。 • 2、钻φ32、φ12等孔的中心孔（预钻凹坑）。 • 3、钻φ32、φ12孔至φ11.5。 • 4、扩φ32孔至φ30。 • 5、钻3×φ6的孔至尺寸。
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数控加工工艺与普通加工工艺 的区别及特点
由于数控加工采用了计算机控制系统和数 控机床，使得数控加工具有加工自动化程度高、 精度高、质量稳定、生成效率高、周期短、设 备使用费用高等特点。在数控加工工艺上也与 普通加工工艺具有一定的差异。
1、数控加工工艺内容要求更加具体、详细
普通加工工艺
许多具体工艺问题，如工步的划分与安排、刀具的几何形状与尺寸、走 刀路线、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人员根据实际经 验和习惯自行考虑和决定，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过 多的规定，零件的尺寸精度也可由试切保证。
制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数 控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对 运动，从而完成零件的加工。
数控加工的原理
通过把数字化了的刀具移动轨迹信息 （通常指CNC加工程序），传入数控机床 的数控装置，经过译码、运算，指挥执行 机构（伺服电机带动的主轴和工作台）控 制刀具与工件相对运动，从而加工出符合 编程设计要求的零件。
数控加工工艺
所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序中。数控工艺不 仅包括详细的切削加工步骤，还包括工夹具型号、规格、切削用量和其 它特殊要求的内容，以及标有数控加工坐标位置的工序图等。在自动编 程中更需要确定详细的各种工艺参数。
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数控加工工艺的内容： (1) 选择并确定进行数控加工的零件及内容； (2) 对零件图纸进行数控加工的工艺分析； (3) 数控加工的工艺设计； (4) 对零件图纸的数学处理； (5) 编写加工程序单； (6) 按程序单制作控制介质； (7) 程序的校验与修改； (8) 首件试加工与现场问题处理； (9) 数控加工工艺文件的定型与归档。
• (2) 零件的结构工艺性分析 • ①零件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类 型和尺寸 • ②内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所 以内槽圆角半径不应太小 • ③零件铣槽底平面时，槽底圆角半径r不要过 大。 • ④应尽可能在一次装夹中完成所有能加工表面 的加工，为此要选择便于各个表面都能加工的 定位方式；若需要二次装夹，应采用统一的基 准定位。
• 3．数控加工的工艺路线设计
• 数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工 艺路线拟定的区别主要在于它仅是几道数控加工工 艺过程的概括，而不是指从毛坯到成品的整个工艺 过程，而且要兼顾常规工序的安排，使之与整个工 艺过程协调吻合。 • (1) 工序的划分 • 划分方法 ： • ①按安装次数划分工序 • ②按所用刀具划分工序 • ③按粗、精加工划分工序 • ④按加工部位划分工序
• 1．数控加工内容的选择 • ①、选择原则及内容： • (1) 普通机床无法加工的内容应作为优先选 择内容。 • (2) 普通机床难加工，质量也难以保证的内 容应作为重点选择内容。 • (3) 普通机床加工效率低，工人手工操作劳 动强度大的内容，可在数控机床尚有加工能 力的基础上进行选择。
• ②、不宜选择数控加工的内容： • (1) 需要用较长时间占机调整的加工内容。 • (2) 加工余量极不稳定，且数控机床上又无法自 动调整零件坐标位置的加工内容。 • (3) 不能在一次安装中加工完成的零星分散部位， 采用数控加工很不方便，效果不明显，可以安 排普通机床补充加工。 • 此外：要考虑生产批量、生产周期、工序间周 转情况等因素，要尽量合理使用数控机床，达 到产品质量、生产率及综合经济效益等指标都 明显提高的目的，要防止将数控机床降格为普 通机床使用。
• (2) 加工顺序的安排 • ①尽量使工件的装夹次数、工作台转动次数、刀具更 换次数及所有空行程时间减至最少，提高加工精度和 生产率。 • ②先内后外原则 • ③精度要求较高的主要表面的粗加工应安排在次要表 面粗加工之前；大表面加工时，一般也需先加工大表 面。 • ④在同—次安装中进行的多个工步，应先安排对工件 刚性破坏较小的工步。 • ⑤在保证加工质量的前提下，可将粗加工和半精加工 合为一道工序。 • ⑥加工中容易损伤的表面(如螺纹等)，应放在加工路 线的后面。
机床零点
伺 服 驱
动
数控加工工艺的概念
数控加工工艺是采用数控机床加工零件 时所运用各种方法和技术手段的总和， 应用于整个数控加工工艺过程。 数控加工工艺是伴随着数控机床的产 生、发展而逐步完善起来的一种应用 技术，它是人们大量数控加工实践的 经验总结。
数控加工工艺过程
数控加工工艺过程是利用切削刀具 在数控机床上直接改变加工对象的形状、 尺寸、表面位置、表面状态等，使其成 为成品或半成品的过程。
数控加工工艺概述
• 教学目的：
• 明确数控加工工艺的概念和内容，以及在数控加 工中的重要作用，同时应对目前最先进的数控加 工技术和加工工艺有一个整体性和概括性的了解。
• 重点内容：
1.初步认识数控加工的工艺过程 2.掌握数控加工和普通机加工的区别
数控加工的概念
数控加工— — 根据零件图样及工艺要求等原始条件，编
• 2．数控加工零件的工艺性分析
• 包括内容：产品的零件图样分析和结构工艺性 分析两部分。 • (1) 零件图样分析 • ①零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特 点 • ②分析被加工零件的设计图纸 • ③构成零件轮廓的几何元素(点、线、面)的条 件(如相切、相交、垂直和平行等)，是数控编 程的重要依据。
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6、粗铣φ60沉孔及沟槽。 7、钻4×M8底孔至φ6.8。 8、镗φ32孔至φ31.7。 9、精铣顶面。 10、铰φ12孔至尺寸。 11、精镗φ32孔至尺寸。 12、精铣φ60沉孔及沟槽至尺寸。 13、φ12孔口倒角。 14、3×φ6、4×M8孔口倒角。 15、攻4×M8螺纹完成。