机房空调技术培训
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机房空调技术培训
• 安装 维护
a
1
机房空调安装与调试
一.场地准备 • l.检查设备（规格、型号、外观
及随机配件） • 2.风冷型空调室内外机组在出厂
时都应有氮气或氟里昂，以确保系 统密闭性。 • 3.安装现场符合隔热标准。
a
2
• 4.机房内应量注入新风，一般为循环风 量要的满5足％空，调机的房负内荷应要维求持。正压，新风量
接气管和液管。 • 4、连接管路要求美观、整齐、横平竖直。
• 明浩制冷
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4
• 5、缩短室内、外机连接管路长度，减少弯 头，具有良好的保温，用支架固定好。
• 6、垂直管路应设有回油弯（至少5M一个）。 • 7、水平管路应防止液态制冷剂倒流。 • 8、穿墙管路要作保护层，以免损坏管道。
• 明浩制冷
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5
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10
机房空调安装与调试
• 三.设备调试
• 1.试漏完成后，放掉系统内氮气。 • 2.抽真空。 • 3.加氟。 • 4.开机调试前进行检查。 • 5.开机调试，仔细检测并做好记录。 • 6.自动状态下检测各部分运行情况。
a
11
• 7.室外机冷凝压力调整及控制
• 调速器：调整范围在 1.4MPa－1.8MPa 之间通过压力变化改变电机转速来调节冷 凝压力。
气管 液管
回油弯
室外机低于室内机不超过5
制 冷 管 道 总 长 不 超 过 30
a
8
• 冷凝器应安装地点易于维修，通风要 好，管路连接牢固。安装示意图见下 图。
• 注：当冷凝器排气方向为水平时，注 意排气方向不要与当地季风方向相对。
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风冷冷凝器垂直方向排气
风冷冷凝器水平方向排气
(阴 影 区 表 示 所 需 要 的 净 距 )
• 3).松开蒸汽管。
• 4).松开电极电线和水位传感器。
• 5).向上松开固定夹。
• 6).从底部密封压盖中拔出加湿器。
a
19
替换蒸汽加湿器。
•
当加湿器到了需要替换的阶段时，将产生报警， 提 醒用户替换加湿器，替换加湿器时按如下步骤
进行：
• 1).拆除加湿器。
• 2).用一新加湿器，按照上一节“拆除加湿器”中 相反的步骤进行。
a
15
• *控制系统: 检查显示单元和报警工作状态. 检查控制器记录， 查看有关报警，如有报警需及时处理，对于无人 职守的机房需通过监控终端进行检查；
• *加湿器(如果安装): 检查蒸汽加湿器是否结垢,如结垢需拆下加湿器进 行清洗.
• *电路: 检查电源的各相;确保电路接点紧密.
• *冷却水(仅水冷机型): 检查冷却水循环,确保无漏水现象. 仅封闭回路:检查水泵运转是否正常及是否进入 空 气.
• 5.减少机房内风阻，保持风道畅通。 • 6.上送风空调机最好设置在单独房间
内，保证足够的回风量。
• 明浩制冷
a
3
机房空调安装与调试
• 二.安装
• 1、下送风空调机，地板高度应达到要求，空调机 四周留有足够的维修间。
• 2、室外机的安装地点应有利于散热。 • 3、室外机要牢固，并严格按照上进下出的原则连
• 3)检查制冷循环工作压力,对于水冷机组应检查水 循环系统运行温度.
• *蒸汽加湿器: 检查加湿器是否结垢,如结垢,需拆下加湿器进行 清洗.并检查是否有漏水现象。
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蒸 汽 加 湿 器
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拆除蒸汽加湿器
• 对于拆除蒸汽加湿器，按如下步骤进行：
• 1).打开有关加湿器的总开关。
• 2).通过HIROMATIC的服务菜单，执行 “HUM·DRAIN” （加湿器排水）若干次，排 除加湿器中所有的水。
• 3).连接蒸汽管，轻微的夹紧管子。
• 4).手动打开加湿器开关2--3分钟，然后关闭。
• 5).通过HIROMATIC的服务菜单，执行 “HUM·DRAIN”（加湿器排水）若干次，排除加 湿器中所有的水。
• 压力开关：为了降低成本，通过开关闭合 来控制电机起停。压力控制范围在 1.5MPa—1.8之间， 起停压差在 0.3MPa范 围之内。
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12
空调维护与保养
• 为保证专用空调机组能正常的工作，掌握本部分 内容极为重要，有些工作必须仔细进行才能避免 严重损坏制冷设备部件，而无需过多地求助于熟 练的专业技术人员。
• *检查控制器记录,查看有关报警,如有报警需 及时处理.对于无人值守的机房需通过监控 终端进行检查.
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14
• 每月: • *室内风机:
检查风机马达运转正常,无异常噪声,并且轴承不 热.
对于由皮带传动的机组,检查传动皮带,用手指拉 紧时,是否可产生延长2CM. • *空气过滤器: 换检. 查过滤器状态;如果必要可对其进行清洗或更 • 注意:如果环境温度湿度较大,更要经常地检查. • *新风过滤器(如果安装): 检查过滤器状态;如果必要可对其进行清洗或更 换.
• 机房恒定的温湿度离不开机房空调制冷、加热加 湿及除湿系统的正常运转，机房的洁净度则依赖 于空调的空气过滤系统，所有这些都与对空调的 细心周到的维护工作息息相关。
• 日常检查与维护
•
为了保证空调机的正常运行及使用寿命，对空调 机的简单维护是非常必要的。
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13
• 一.日常维护
• 每日:
• *检查控制器显示的温度和相对湿度值与实 际值是否相符
• 明浩制冷
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制冷管路连接示意图
室 外 机 高 于 室 内 机 不 超 过 15 制 冷 管 道 总 长 不 超 过 30
气管
回油弯 液管
管 间 距 20mm
一个回游弯
或在冷凝器入口制
作 20
wk.baidu.com
高得倒 存
油弯
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7
制冷管路连接示意图
管 间 距 20mm
一个回游弯
或在冷凝器入口制
作 20
高得倒 存
油弯
• 9、焊接管路前应对铜管内壁进行清洁。 • 10、施工现场要注意防火，在焊接过程中
要避免管路内有压力。
• 11、管路连接完成之后，要进行试压检漏 （充气压力应≥l.4MPa）。
• 12、试压后要保压24小时确保无泄露，外 界温度变化对压力影响较小，如温差为3℃， 压力变 化≤1％,应属正常。
• 13、管路布置合理，要避免热损失。
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• *制冷剂循环: 1)检查运行压力;2)检查压缩机耗电量,排气压力和 温度,以及是否有异常噪声.
• *外部冷凝器和干冷器(如果安装): 1)风扇:检查风扇转动,无异常噪声,运行电路正确. 2)冷凝盘管:从底部观察是否已脏,如果脏,应清洗, 拆下风扇顺散热片方向,用高压水由上向下冲洗盘 管,操作时应注意避免损坏盘管.
• 安装 维护
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1
机房空调安装与调试
一.场地准备 • l.检查设备（规格、型号、外观
及随机配件） • 2.风冷型空调室内外机组在出厂
时都应有氮气或氟里昂，以确保系 统密闭性。 • 3.安装现场符合隔热标准。
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• 4.机房内应量注入新风，一般为循环风 量要的满5足％空，调机的房负内荷应要维求持。正压，新风量
接气管和液管。 • 4、连接管路要求美观、整齐、横平竖直。
• 明浩制冷
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• 5、缩短室内、外机连接管路长度，减少弯 头，具有良好的保温，用支架固定好。
• 6、垂直管路应设有回油弯（至少5M一个）。 • 7、水平管路应防止液态制冷剂倒流。 • 8、穿墙管路要作保护层，以免损坏管道。
• 明浩制冷
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机房空调安装与调试
• 三.设备调试
• 1.试漏完成后，放掉系统内氮气。 • 2.抽真空。 • 3.加氟。 • 4.开机调试前进行检查。 • 5.开机调试，仔细检测并做好记录。 • 6.自动状态下检测各部分运行情况。
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• 7.室外机冷凝压力调整及控制
• 调速器：调整范围在 1.4MPa－1.8MPa 之间通过压力变化改变电机转速来调节冷 凝压力。
气管 液管
回油弯
室外机低于室内机不超过5
制 冷 管 道 总 长 不 超 过 30
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• 冷凝器应安装地点易于维修，通风要 好，管路连接牢固。安装示意图见下 图。
• 注：当冷凝器排气方向为水平时，注 意排气方向不要与当地季风方向相对。
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风冷冷凝器垂直方向排气
风冷冷凝器水平方向排气
(阴 影 区 表 示 所 需 要 的 净 距 )
• 3).松开蒸汽管。
• 4).松开电极电线和水位传感器。
• 5).向上松开固定夹。
• 6).从底部密封压盖中拔出加湿器。
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替换蒸汽加湿器。
•
当加湿器到了需要替换的阶段时，将产生报警， 提 醒用户替换加湿器，替换加湿器时按如下步骤
进行：
• 1).拆除加湿器。
• 2).用一新加湿器，按照上一节“拆除加湿器”中 相反的步骤进行。
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• *控制系统: 检查显示单元和报警工作状态. 检查控制器记录， 查看有关报警，如有报警需及时处理，对于无人 职守的机房需通过监控终端进行检查；
• *加湿器(如果安装): 检查蒸汽加湿器是否结垢,如结垢需拆下加湿器进 行清洗.
• *电路: 检查电源的各相;确保电路接点紧密.
• *冷却水(仅水冷机型): 检查冷却水循环,确保无漏水现象. 仅封闭回路:检查水泵运转是否正常及是否进入 空 气.
• 5.减少机房内风阻，保持风道畅通。 • 6.上送风空调机最好设置在单独房间
内，保证足够的回风量。
• 明浩制冷
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机房空调安装与调试
• 二.安装
• 1、下送风空调机，地板高度应达到要求，空调机 四周留有足够的维修间。
• 2、室外机的安装地点应有利于散热。 • 3、室外机要牢固，并严格按照上进下出的原则连
• 3)检查制冷循环工作压力,对于水冷机组应检查水 循环系统运行温度.
• *蒸汽加湿器: 检查加湿器是否结垢,如结垢,需拆下加湿器进行 清洗.并检查是否有漏水现象。
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蒸 汽 加 湿 器
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拆除蒸汽加湿器
• 对于拆除蒸汽加湿器，按如下步骤进行：
• 1).打开有关加湿器的总开关。
• 2).通过HIROMATIC的服务菜单，执行 “HUM·DRAIN” （加湿器排水）若干次，排 除加湿器中所有的水。
• 3).连接蒸汽管，轻微的夹紧管子。
• 4).手动打开加湿器开关2--3分钟，然后关闭。
• 5).通过HIROMATIC的服务菜单，执行 “HUM·DRAIN”（加湿器排水）若干次，排除加 湿器中所有的水。
• 压力开关：为了降低成本，通过开关闭合 来控制电机起停。压力控制范围在 1.5MPa—1.8之间， 起停压差在 0.3MPa范 围之内。
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空调维护与保养
• 为保证专用空调机组能正常的工作，掌握本部分 内容极为重要，有些工作必须仔细进行才能避免 严重损坏制冷设备部件，而无需过多地求助于熟 练的专业技术人员。
• *检查控制器记录,查看有关报警,如有报警需 及时处理.对于无人值守的机房需通过监控 终端进行检查.
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• 每月: • *室内风机:
检查风机马达运转正常,无异常噪声,并且轴承不 热.
对于由皮带传动的机组,检查传动皮带,用手指拉 紧时,是否可产生延长2CM. • *空气过滤器: 换检. 查过滤器状态;如果必要可对其进行清洗或更 • 注意:如果环境温度湿度较大,更要经常地检查. • *新风过滤器(如果安装): 检查过滤器状态;如果必要可对其进行清洗或更 换.
• 机房恒定的温湿度离不开机房空调制冷、加热加 湿及除湿系统的正常运转，机房的洁净度则依赖 于空调的空气过滤系统，所有这些都与对空调的 细心周到的维护工作息息相关。
• 日常检查与维护
•
为了保证空调机的正常运行及使用寿命，对空调 机的简单维护是非常必要的。
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• 一.日常维护
• 每日:
• *检查控制器显示的温度和相对湿度值与实 际值是否相符
• 明浩制冷
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制冷管路连接示意图
室 外 机 高 于 室 内 机 不 超 过 15 制 冷 管 道 总 长 不 超 过 30
气管
回油弯 液管
管 间 距 20mm
一个回游弯
或在冷凝器入口制
作 20
wk.baidu.com
高得倒 存
油弯
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制冷管路连接示意图
管 间 距 20mm
一个回游弯
或在冷凝器入口制
作 20
高得倒 存
油弯
• 9、焊接管路前应对铜管内壁进行清洁。 • 10、施工现场要注意防火，在焊接过程中
要避免管路内有压力。
• 11、管路连接完成之后，要进行试压检漏 （充气压力应≥l.4MPa）。
• 12、试压后要保压24小时确保无泄露，外 界温度变化对压力影响较小，如温差为3℃， 压力变 化≤1％,应属正常。
• 13、管路布置合理，要避免热损失。
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• *制冷剂循环: 1)检查运行压力;2)检查压缩机耗电量,排气压力和 温度,以及是否有异常噪声.
• *外部冷凝器和干冷器(如果安装): 1)风扇:检查风扇转动,无异常噪声,运行电路正确. 2)冷凝盘管:从底部观察是否已脏,如果脏,应清洗, 拆下风扇顺散热片方向,用高压水由上向下冲洗盘 管,操作时应注意避免损坏盘管.