第四章产品和服务设计

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基本过程
由设计工程师和制造工程师等组成的设计团队， 在产品设计的早期阶段考虑与制造、装配有关 的约束，指导设计人员进行同一零件的不同材 料和工艺的选择；
从制造和装配可行性的角度对不同制造方案进 行制造、装配时间和成本的快速定量估计；
全面比较与评价各种设计与工艺方案。
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功能
功能即对象能够满足某种需要的一 种属性。
产品功能是指产品的特定和用途和 作用。如手表的功能是显示时间， 电冰箱的功能是保存食物。
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寿命周期成本
产品寿命周期是指产品从研制设计、销售、使 用直至报废为止的整个时期。
产品寿命周期成本是指在产品寿命周期内所发 生的与产品有关的各项费用之和。它是为了实 现用户所需要的产品功能所消耗的一切资源的 货币表现。
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（2）收集情报资料
开展价值工程所需资料包括用户、市场、 科研、设计制造、物资供应、成本、服 务、政策法律等各个方面。
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（3）产品功能分析
产品功能分析是价值工程活动的关键环节。
目的：系统、科学地确定产品或零件的必要功 能，明确产品各功能之间的关系，确定产品合 理的功能结构。
第四章 产品和服务设计
新产品开发概述
产品设计 工艺过程设计
服务设计
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第一节 新产品开发概述
新产品开发工作十分复杂，困难很多， 成功率很低，要承担较大的风险。为了 减少风险，提高新产品开发的成功率， 企业必须做好新产品开发的一系列组织 与管理工作。
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二、新产品开发的程序与内容
确定新产品开发的目标 寻求新产品的设想 对新产品设想进行筛选和评价 产品的研制与试验 开拓市场
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三、新产品开发的策略
四种：
➢技术领先策略或称“领先者”策略 ➢“紧随领先者”策略 ➢仿制策略或“成本最低化”策略 ➢部分市场策略
阶段
实施步骤
基本步骤
详细步骤
价值工程提问
分析
发 问
现 题
一、功能分析
1、选择对象 2、收集情报 3、功能定义 4、功能整理 5、功能评价
1.这是什么？ 2.功能是什么？ 3.功能成本是多少？ 4.它的价值是多少？ 5.有无更好的方案？
二、制定改进方案 6、制定方案
新方案的成本是多少？
解 问
决 题
三、方案评价与 实施
7、初步评价
8、具体化，调整验证 新方案能满足功能要求
9、详细评价
吗？
10、制定改进方案
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(1) 价值工程对象的选择
实施价值工程首先要确定价值工程的对 象，并不是把所有的产品或零件作为价 值工程的对象，而应有所选择。
基本原则：选择的对象能否收到较大的 经济效果。
常用的方法有：ABC分析法、产品生命周 期法和用户评分法等。
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遵循原则
零件的通用化、标准化 设计对称的零件 零件的组合 零部件的合理归并 采用虚拟产品BOM技术，有效地降低与
图纸和文档相关的成本
在设计中考虑高效率的制造及易于服务 和维修。
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三、价值工程（VE）
价值工程是以某个产品或系统为研究对 象，通过功能分析和方案创造与实施， 以最低的寿命周期成本可靠地实现用户 对产品所要求的必要功能，提高研究对 象的价值的一种管理与技术与方法和有 组织的管理活动。
内容
➢ 功能定义 ➢ 功能分类 ➢ 功能整理 ➢ 功能评价
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来自百度文库
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(4)方案的创造与评价
方案的创造：即根据用户对功能要求进行设计 构思，创造出尽可能多的改进方案。
目的是：为了得到价值高的代用方案。 常用的方案创造的方法有：
➢ 头脑风暴法 ➢ 哥顿法 ➢ 德尔菲法
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一、新产品开发的重要性
新产品开发是企业获得竞争优势的源泉 新产品开发可以加强或改变企业的战略方向 新产品开发能提高企业形象 新产品开发能为投资者提供长期的财务收益 新产品开发可以利用企业生产和经营资源，提
高资源利用率 新产品开发可以充分利用和提高营销效果和品
牌效益 新产品开发可以影响企业的人力资源
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四、并行工程
并行工程（Concurrent Engineering 简称CE）也称同步工程，是相对传统的 “串行工程”而提出的产品设计方法， 它能够集成设计、制造、市场、服务等 资源，对产品及其相关过程，包括制造 过程和支持过程，进行并行、一体化的 系统设计。
产品寿命周期成本包括两部分：
一是制造成本，二是使用成本。
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价值
价值工程中价值的含义是指产品的功能 与成本之比值，用公式表示，即： 价值=功能/成本
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价值工程的工作程序与内容
价值工程的实施过程分为两个阶段，即分析发现问题阶段 和解决问题阶段，而这两个阶段又可分为若干具体步骤。
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(5)方案的实施和成果的评价
经过对方案进行评价后，选择最优方案进行实 施。
评价经济成果的指标有：
➢ 全年净节约额=（改进前产品的单位成本 - 改进后 产品单位成本）×产量 - 价值工程活动费用
➢ 节约百分比=（改进前单位成本-改进后单位成本） /改进前单位成本×100%
➢ 节约倍数=全年净节约额/价值工程活动费用
基本型、期望型和兴奋型。
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顾
客 兴奋型需求
满
期望型需求
意
程
度
基本型需求
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顾客对产品的需要程度 图4- 2 卡诺模型示意图
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二、面向可制造和可装配的产品设计 (DFMA)
传统的设计过程与制造、装配过程严重脱节，需 要采用面向可制造和可装配的产品设计（DFMA） 方法，即在设计初期使设计部门与制造部门之间 更有效地协同工作，把产品设计过程与制造、装 配过程有机结合，从设计的角度来保证产品的可 制造性和可装配性。使设计的产品具有良好的结 构，能高效地进行制造和装配。
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第二节 产品设计
面向顾客的产品设计(DFC)
➢即认真研究和分析顾客需求，并将这些要求 转换成最终产品的特征以及配置到制造过程 的各工序上和生产计划中。
主要实现途径：
➢质量功能展开 ➢卡诺模型 ➢健全设计
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卡诺模型
卡诺模型有助于我们理解顾客需求。 卡诺模型定义了三种类型的顾客需求：