典型事故十八：浙江常山绝缘材料有限公司“10.16”爆炸火灾事故

典型事故十八：浙江常山绝缘材料有限公司“10.16”爆炸火灾事故

一、事故调查分析

（一）事故概要

1、事故简介

2011年10月16日上午9时25分许，浙江省常山绝缘材料有限公司制胶车间2#反应釜因温度失控，造成釜内压力增高，物料爆沸冲开加料孔盖，甲醇蒸汽与空气混合形成爆炸性混合气体，发生爆炸燃烧事故，事故造成3人死亡，3 人受伤。

2、事故原因

（1）直接原因

①可燃物

反应釜内物料含有大量甲醇，甲醇的沸点为64.8℃。由于反应釜自动化控制水平低，用于反应体系温度控制的蒸汽阀门开度无法调节，升温速率难以控制，造成反应釜内温度超过甲醇沸点，物料爆沸冲开加料孔盖（2#反应釜加料孔盖设计存在缺陷，紧固杠杆加焊一钢条，钢条扣环处无凹槽，扣环容易滑脱），甲醇蒸汽与空气混合形成爆炸性混合气体。

②点火源

制胶车间电器设备未采用防爆设施，反应釜搅拌电机、照明、配电箱、电气线路均不防爆，电器设备运行中极易产生火花，引爆泄漏出来的爆炸性混合气体。

制胶车间厂房与原料仓库设置在同一建筑内，无有效的防火防爆分隔，仓库内设有2个甲醇储罐，并储存大量桶装甲醇、环氧树脂等危险化学品。制胶车间发生爆炸，引燃仓库内甲醇储罐及物料桶发生燃烧、爆炸。

（2）间接原因

①生产装置未经有资质单位设计、安装，总图布置、防火分区设置不符合规范要求，未采用防爆设施，未设置逃生通道。

②企业安全生产主体责任未落实，安全管理混乱，安全管理规章制度、安全生产操作规程不落实，习惯性违规操作现象严重。

③企业主要负责人及其他安全管理人员均未参加安全管理人员资格培训，不具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。未按规定对员工安全教育培训，员工不清楚作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施，致使员工应急处置不当，未及时撤离危险场所，造成多人伤亡。

④该企业未依法履行安全生产法定职责。未经许可生产使用危险化学品；生产装置安全设施不符合国家规定，建筑工程设计未报消防审核，承压设备未按规定报批，擅自投入生产使用；对安全监管部门执法检查中整改指令未按要求落实整改。

(二)基本情况

1、企业基本情况

浙江省常山绝缘材料有限公司(以下简称常山绝缘材料公司) 成立于1998年，位于常山县新都工业园区常山县怡海电子有限公司厂区内。主要生产覆铜板，年产覆铜板100万m2。原厂址在常山县城北风扇口4号，因常山县城规划改造，2005年3月县政府决定常山绝缘材料公司实施整体搬迁，迁入怡海电子有限公司厂区内。

常山绝缘材料公司与怡海电子公司是紧密型合作企业，法定代表人系二兄弟。常山绝缘材料公司生产的覆铜板约60%供给怡海电子公司生产线路板，其余外销。

2、制胶车间主要生产装置及制胶工艺

（1）主要生产装置。制胶车间长17m，宽15.24m，面积约259m2。车间分两层，二楼为反应釜操作平台。生产装置主要由反应釜、甲醇计量槽、甲醛计量槽、收集槽、缓冲槽、冷凝器及连接管路等构成。该车间共安装有8个反应釜，每个反应釜可单独进行生产制#胶。其中，车间西侧有4个反应釜（自北向南编号），1#、2#反应釜容积为5000L，3#、4#反应釜容积为2000L。车间南侧中部安装2个反应釜，5#反应釜容积为500L，6#反应釜容积为1000L。车间东侧安装有两个新反应釜，反应釜容积为10000L，尚未投入使用。甲醇计量槽、甲醛计量槽、收集槽、缓冲槽、冷凝器等安装于车间楼顶平台，通过管道与反应釜连接。目前，主要用1#、2#反应釜生产，两个反应釜交替进行生产，以确保上胶车

间生产用料。10月16日，只有2#反应釜在生产，生产过程中发生喷料引发事故。

（2）原料仓库及原料。原料仓库紧邻制胶车间，设在同一建筑内,之间用砖墙分隔。原料仓库长27m，宽15.24m，面积约410m2。仓库东南侧安装有2个甲醇储罐（每个容积约25m3），1个甲醛储罐（事故中已烧毁），并用砖墙进行围隔。仓库内储存有甲醇、甲醛、苯酚、环氧树脂、高溴环氧树脂、2-甲基咪唑、环氧大豆油、腰果酚、钛白粉、三乙胺、壬基酚、三甲胺、碳酸胍、高温环氧树脂、硅微粉、氢氧化铝、氢氧化镁、盐、氢氧化钡、双氰胺、二甲基甲酰胺、五溴三苯醚、铸石粉、工业二甲酚、硬脂酸锌、邻甲酚、间对甲酚、丙酮、甲苯等物料，其中甲醇、甲醛、苯酚、环氧树脂、高溴环氧树脂、丙酮、甲苯等都属危险化学品。

（3）制胶工艺。制胶车间分为酚醛树脂合成和配胶二个工序，其工艺简述如下：

合成工序：①开搅拌机，加环氧大豆油640kg、腰果酚160 kg、双酚A520kg、咪唑8 kg；②升温至170±5℃，保温搅拌3小时，通冷水冷却降温至室温；③加苯酚576kg、甲醛774kg、三乙胺31kg、氨水40kg，进行聚合反应并升温至100±5℃；④反应结束进行检测胶化时间，检测合格后抽真空脱水；⑤再检测胶化时间，合格，通水降温至60℃以下，加入甲醇1760kg，搅拌30分钟，检测合格后第一道工序结束。

配胶工序：①在原釜内，开搅拌机，加磷酸三苯脂300kg、阻燃剂191 kg、环氧树脂330kg、高溴环氧树脂189kg、三聚氰胺胶470kg；②加温至回流（60±5℃），保温2小时；③加甲醇300kg,搅拌；④配制成改性酚醛树脂（列入《危险化学品名录》，为含一级易燃溶剂的合成树脂，编号：32197），检测合格放料至储槽，供上胶车间使用。

（三）事故发生时间序列

（四）事故损失情况

事故共造成3人死亡，3人受伤；直接经济损失200万元。

二、事故应急处置

常山县消防大队接到常山县公安局110指挥中心报警后，先后调派4辆消

防车，24名官兵前往处置。常山县委、县政府和县安监局、公安局领导等迅速赶赴现场指挥救援。

9时35分左右，常山消防大队官兵到达现场后迅速开展侦察，撤离现场人员并实施警戒。此时，制胶车间、原料仓库内的物料仍在猛烈燃烧，罐区持续发生爆炸。消防队员利用高喷车的高压水流对甲醇储罐、反应釜进行冷却，用水枪灭火并对挥发出的危险气体进行稀释。同时组成突击队进入现场搜寻被困人员，搜救到第一名被困人员。10时07分左右，大火基本得到控制。10时30左右，制胶车间内物料燃烧的火焰被扑灭，消防队员继续对反应釜进行冷却。10时50分左右，市消防支队出动7辆消防车赶到现场增援。15时45分巨化消气防大队出动4辆救援车赶到现场救援，专业队员进入现场查看并处置，16时10分搜救到第二名被困人员。16时30分，事故现场险情得到有效控制，救援工作结束。

三、反思与建议

（一）事故反思

1、在采用回流冷凝的反应过程中，应设置足够的放空口，并保持畅通，防止加热过量、冷凝不足造成的超压危险。

2、在处理粘稠的物料时，反应釜应控制较低的加料系数，防止物料粘结堵塞温度计、压力计、液位计以及回流液进出口等。

（二）建议措施

1、认真落实安全生产责任制，建立健全企业各种安全规章制度，完善各项作业安全操作规程，加强各级安全监管和监督。

2、建议企业开展重大危险源及危险作业环节识别和分析，对工艺过程及生产装置进行全面的安全性评估。选择具有相关资质单位对生产装置、设施及安全设施进行设计、安装和施工。

3、提高装置的自动化控制水平，关键环节及操作过程设置联锁控制，减少人为误操作引发事故。

4、加强对管理人员及操作人员安全教育和培训，执行严格的“三级”安全教育，安全考核合格后持证上岗；作业人员清楚作业环节主要危险环节及因素，具备一定的紧急情况下的应急处理能力；提高直接操作人员风险识别能力及自我安