模板质量标准及操作要求

模板质量标准及操作要求
模板质量标准及操作要求

模板质量标准及操作要求

一、质量标准

所有材料根据消耗量定额核算,根据超出或结余进行奖罚。

模板及周转性材料的计划应提前7天申报,申报计划时应报模板施工方案,按施工方案的实际用量申报计划,并附上申报人的签名,申报人对计划负责,申报如果因缺少材料而耽误的工期由劳务方全权负责。

一、梁、板模板竖向钢管支撑

1.立杆:梁下支撑钢管立杆在横向(垂直梁方向)间距不大于400mm,纵向(沿梁长度方向)间距不大于500mm。板下支撑钢管立杆纵横方向间距不大于1000mm。

2.横杆:满堂钢管脚手架每步高度不应大于1700mm,梁下受力水平横杆与立杆的连接设置双扣件。

3.剪刀撑:满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,且间距不大于6.5m,由底至顶连续设置。在模板支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的角度在450~600间,跨度不小于4跨及6米。

4.增设扫地杆:在地面以上200mm处设置扫地杆,整个高支模体系的全部立杆均需在纵横向采用扫地杆联系起来,保证高支模体系的整体性与稳定性。

5.如有不符合支撑的情况出现,则必须拆除。因重新架设造成的人员浪费,由此造成的经济损失,由责任方自行承担。

二、模板下料

1.所有木工人员在下料前一定要把图纸审查好,注意模板的尺寸,数量和使用部位等。

2.木方及多层板应该合理利用,不得乱割乱截,吊装方木多层板时要做到用多少吊多少,严禁拽方木,避免造成不必要的损失。

3.所有使用部位的木方应该长短合理利用,多层板要大小合理安排,严禁出现浪费现象。

4.如果发现不合理利用木方、多层板的现象视浪费情况处以500―1000元处罚。

三、模板安装

1. 模板安装前

1)洞口的位置准确,模板安装前,模板下口的找平层必须严格按照结构标高加以控制。

2)剪力墙模板位置无偏移,模板在安装前,限位筋安装必须严格按照构件的边线进行安装,下部限位钢筋焊接牢固,所有限位筋头端部必须点涂防锈漆,模板的支撑必须稳固,并且有足够的刚度。

3)现浇板、梁底模板平面平整度的控制措施,模板支架必须有足够的刚度和稳定性,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓,模板下口找平杆搭设时必须严格按照标高进行施工,并拉通线绳调平,模板下的垫木,必须经过加工制作成统一高度截面尺寸,垫木间距,位置布置必须按要求施工。

2.模板安装时模板安装时按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底,并拉线找

直,对于跨度大于四米的梁板应起拱,起拱高度为梁板跨度的2∕1000。

3.钢筋绑扎完成后应在梁两侧用1m钢管固定梁侧模板,钢管每隔500mm布置一道,当梁高超过600mm时,加设穿梁拉丝加固。

4.安装后校正梁中线、标高、截面尺寸,并将梁模板内垃圾清理干净。

5.模板边沿与剪力墙﹙或梁﹚混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海绵条,或双面胶确保模板接缝接缝严密,防止漏浆,对于顶板的模板接茬处要用胶带粘贴,防止漏浆。

6.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定

漏浆。

10.浇筑砼前,模板内垃圾应清理干净,模板应浇水湿润,但模板内部不得有积水。

11.模板与混凝土接触面应清理干净,并涂刷隔离剂,涂刷隔离剂时,不得涂刷在钢筋和模板接茬处。

12.砼浇筑完成后,由于模板原因而造成的鼓膜、漏浆现象视情况罚款500—2000元。

四、模板拆除

1.框架柱,梁侧模,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时拆除,楼层踏步要隔层拆除。

2.现浇混凝土底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规范要求,并符合下

4.模板拆除时严禁用大锤砸或撬辊硬撬,以免损伤混凝土表面及棱角,避免模板变形、损坏。现浇板模板拆除时必须提前做混凝土护角保护,防止碰伤混凝土墙棱角。

5.每次模板拆模后,必须有专人负责彻底清理大模板及阴角膜板的板面和搭接处,不允许有残留混凝土,并在全部垂直平面刷好隔离剂。

6.模板吊起时要轻放轻起,防止模板变形,如损坏应及时校正,以备下次使用。

7.模板拆除时,所有的扣件,丝杠,拉丝,蝴蝶卡要注意维护,完工后根据实际另清算,缺少的要补齐或根据其价值现金补齐。

8.所有模板拆除完毕后,模板缝隙漏的混凝土和堵缝隙用的砂浆灰在模板拆除完毕后打扫干净。

二、奖罚制度

1、在脚手架上施工应严格检查脚手板的铺设,不得有探头板。

2、严禁酒后作业,发现一人一次罚款5000元。

3、作业时,模板的连接及其他小型构件须放在箱内或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,防止掉落伤害他人。

4、所有工作人员对自己所施工的区域要做到工完料净场地清,剩余的材料要分类摆放整齐。

5、拆除模板时要有书面申请,没有允许不得私自拆除。未经允许私自拆除模板罚款1000元。

6、所有机械设备要按文明施工现场布置,不得私自乱摆乱放。

7、对木屑以及其他废料要集中堆放,必要时进行覆盖,确保不产生扬尘。

8、所有工种必须紧密配合,严禁在工地上打架斗殴,违者双方各罚10000元。

9、所有工种要配合甲方人员、监理人员、施工人员对模板验收,对验收中发现的问题要及时整改,在规定时间没没有整改的,罚款1000元。

10、水泥撑棍按规范使用,严禁浪费!如不遵守发现一次罚款100-500元。

11、模板验收过程中如果建设单位、监理单位都一致认为模板支设符合要求,奖励1000元。

12、在主体结构进行分户验收中,所测量点位,各项混凝土几何尺寸指标符合要求。每户奖励1000元。若一整层中各项指标都符合要求的。奖励5000元。13、在模板支设前或支设中,若发现水平基准点或定位放线错误的工人奖励100元。

14、在施工过程中,对提出更好的施工工艺,施工方案的工人或技术人员,针对方案节约的经济效益,予以100-1000元奖励。

昌大金鼎项目部 2011年2月

4 模板分项工程 说明: 4 模板分项工程 模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。由于模板可以连续周转使用,模板分项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。 4.1 一般规定 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 说明:4.1.1 本条提出了对模板及其支架的基本要求,这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起后果要作用的项目。多年的工程实践证明,这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。本条为强制性条文,应严格执行。 4.1.2 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。 说明:4.1.2 浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模(变形)、跑模(位移)甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故,保证工程质量和施工安全,提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 说明:4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要,在制订施工技术方案时应考虑周全。模板及其支架拆除时,混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系,必要时应加设临时支撑。后浇带模板的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺陷,应特别注意。本条为强制性条文,应严格执行。 4.2 模板安装 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 说明:4.2.1 现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时,上、下层支架的立柱应对准,以利于混凝土重力及施工荷载的传递,这是保证施工安全和质量的有效措施。 本规范中,凡规定全数检查的项目,通常均采用观察检查的方法,但对观察难以判定的部位,应辅以量测检查。 4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 说明:4.2.2 隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响,故应避免。 一般项目 4.2.3 模板安装应满足下列要求: 1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水; 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装 工程施工的隔离剂; 3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

产品质量合格标准 判断产品合格与否, 必须要有一个判定产品质量合格与否的标准。符合这个标准, 就是合格产品, 不符合这个标准, 便是不合格产品。 《产品质量法》第26条规定了判定产品质量合格与否的标准, 主要包括三个方面: 一是产品不存在危及人身、财产安全的不合格的危险, 有保障人身、财产安全的国家标准、行业标准的, 应当符合该标准。 二是产品须”具备应当具备的使用性能”。 三是产品质量应当符合在产品或其包装上注明采用的产品标准, 符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况。 也就是说, 只要产品质量不符合安全、卫生标准, 存在着不合理的危险性, 或者产品不具备基本使用性能, 或者不符合生产者、销售者对产品质量作出的明示承诺, 具备上述三种条件之一者, 就可判定质量不合格, 其产品就是不合格产品。 1质量目标 最高管理者要确保在公司的相关职能和层次上建立质量目标, 并对实现公司的质量目标进行管理策划。 1.1职责 最高管理者( 总经理) 负责组织策划。 1.2要求

最高管理者( 总经理) 要确保在公司的相关职能和层次上建立质量目标, 并在相关职能和层次上得到体现: a) 在质量方针所提供的框架内展开; b) 质量目标包括满足产品要求的内容; c) 包括满足顾客要求、服务要求和适用的法律法规要求; d) 包括对持续改进的承诺; e) 质量目标应具有可测量性, 并与质量方针保持一致; f) 质量目标应具有可实现性, 并按年度监视测量。 1.3质量目标的制定 a) 管理者代表负责组织制定公司的质量目标; b) 最高管理者( 总经理) 应采用各种方式在公司内部进行沟通, 使全体员工都能充分理解、掌握公司质量目标的内涵, 并能为实现质量目标作出贡献; c) 各生产单位和职能部门要依据公司质量目标建立各自的质量目标, 做到层层分解, 层层落实。 d) 本公司的质量目标: 质量事故为零, 产品一次交检合格率98% 合同履约率100%,顾客满意度97%, 三年内每年提高0.5%。1.4质量目标的发布 质量目标制定后, 最高管理者( 总经理) 批准发布。 1.5质量目标的考核 公司各部门应对本部门的质量目标的实现情况在年终进行总

模板工程质量验收标准 控制模板工程质量不仅是保证砼强度质量的重要一环,而且保证砼构件几何尺寸和垂直度、平整度,给装修工程创造良好条件。特别是框架结构,其模板工程质量尤为重要。 1、在模板工程施工之前,承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案,经审批后方可施工。 2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支架的牢固与否,直接关系到安全问题。必须引起足够的重视,其支撑部分还必须有足够的支承面积。 3、模板拼缝必须严密,不得漏浆,与砼接触应清理干净,并采取防止粘结措施。 4、在浇筑砼之前,要浇水湿润,在浇筑砼过程中,应设专人“看模”,以确保及时发现和排除险情。 5、模板工程施工中常出现的问题 (1)模板的整体稳定性,若模板体系整体失稳,易造成工程质量事故; (2)在“半跃”结构中,高低跨处的梁的侧模易发生“倒帮”,造成梁的截面尺寸减少或轴线位移; (3)在支设异形模板时,如首层、顶层的造型,易造成相同的构件、形状、尺寸不一致; 6、模板工程施工中常用的控制要点 事前控制是重点,通过连续不断的过程控制及事后检查验收,确保模板工程质量。 (1)施工人员资质控制; (2)施工技术措施审核,并监督按审批合格的措施组织施工;

(3)施工材料、构配件准入控制; (4)严格控制按设计及规范操作规程要求施工; (5)施工工艺、施工过程控制; (6)对出现的质量问题,督促其及时整改,并按规定及时上报业主。 7、模板工程在施工中常用的控制措施 (1)审核施工承包人的施工技术措施,并通过现场检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工,重点检查基土是否夯实,有无排水措施,支架下是否设通长垫板,支架的拉子是否加密等,对未按要求施工的部位进行返工; (2)审核施工承包人的施工技术措施,通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工,重点检查:在砖垛处是否设通长的垫板,支撑是否牢固; (3)审查施工承包人的工程技术措施,并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查:其模板下部应设与板厚等高的铁马凳,侧模固定是否牢固; (4)审核施工承包人的施工技术措施,并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查:应按设计图纸要求进行放大样,尽量使用同一模具,保证砼成型的形状、尺寸一致。应先设节点处柱头模板,尽量使用定型模板,并固定牢固,再进行梁底模板的支设,其标高及轴线应反复校核,并经检查验收后方可进行钢筋工程的施工。 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应

模板安装质量标准 必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。 (1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 (2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 (3)模板安装应满足下列要求: 1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; 2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。用水准仪或拉线、钢尺检查。 3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固; (4)模板垂直度控制 1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。 2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm; 3)模板就位前,检查模板支撑位置、间距是否满足要求。 (5)顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土面层上的500线,根据梁高及板厚,确定梁底和梁傍(板底)标高 (6)模板的变形控制 1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接限位(墙厚每边减少1mm)。 2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,每层厚度控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。 3)门窗洞口处混凝土应对称下料;

4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位; 5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动; 6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。 (7)模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞; (8)洞口模板 在洞口模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。 (9)清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100 洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。 (10)跨度小于4m 不考虑,4~6m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。 (11)与安装配合 模板合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,监理工程师验收合格后方可合模。 (12)混凝土浇筑时,所有墙、柱全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙、柱垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。

模板施工做法及质量标准 一、木模板 (一)做法标准: 1.模板接缝不应漏浆;采用硬拼缝; 2.模板使用前应涂刷隔离剂; 3.模板安装的偏差应符合规范规定。 (二)质量标准: 1.全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况; 2.模板安装后检查模板允许偏差:轴线位置5mm之内;截面尺寸:+4mm到-5mm; 3.相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内;表面平整度不能大于5mm; 4.顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。二、顶板模板支撑体系 (一)做法标准: 1.所用钢管扣件必须有质量合格证; 2.模板底部主次龙骨规格、间距符合设计要求; 3.顶板立杆要保持在同一条直线上; 4.支设立杆时,为防止把下层楼面混凝土压伤,立杆底部必须垫方木垫块; 5.立杆和水平杆要符合设计要求;

(二)质量标准: 1.各种钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管并有质量合格证;(具体采用何种规格钢管须经过验算)2.使用的钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷,并做防锈处理; 3.使用的扣件需进行全数检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证; 4.底层扫地杆距地面一般控制在500mm以内,上部设置上横杆,中部设置腰杆,以防立杆失稳; 5.根据计算结果,在跨度较大或主梁部位,为防止局部失稳,应设置剪刀撑; 6.立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木方,长度大于20cm。 三、全钢大模板 (一)做法标准: 1.模板接缝不应漏浆; 2.模板使用前应涂刷隔离剂; 3.模板安装的偏差应符合规范规定。 (二)质量标准: 1.全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况; 2.模板安装后检查模板允许偏差:轴线位置不大于5mm;截面尺寸:+4mm到-5mm;

模板工程安装质量要求 模板工程安装质量要求 1、模板制作 模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制,制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。 2、墙模板安装 2.1根据测量控制线,在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁,以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸,在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板,撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐; 2.2在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层,要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度; 2.3外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装; 2.4在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净,并用水冲洗; 3、柱模板安装 3.1严格按柱模图进行拼模安装; 3.2放出柱边线及200控制线,校正绑扎柱筋及安装垫块,高标号砂浆沿柱周边做埂子,保证柱模的方正; 3.3柱模安装校正、加固。安装柱模时,采取拼装一次性安装到位,柱底留一清扫口,洞口同柱宽,高100mm,用于清理杂物及冲洗水出水口; 4、梁、板模安装 4.1施工顺序 放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模 4.2放线 模板安装前,根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线,并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线; 4.3搭设支模架 当支模架支承在楼板面上时,应在立杆下部设置通长木垫块(50×200×4000)。满堂脚手架搭设间距立杆为@700×700,不能大于800mm设置;水平杆第一道设置300,第二、三道横杆间距1600mm设置,纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧; 4.4安装梁底模 梁跨≥4m时,按梁跨全长度2‰起拱。梁底模下设50×80方木@250,就位于支撑上后,用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高,校正无误后将底模固定支模架上。 4.5安装梁侧模 当梁底模安装校正后,再拼装梁侧模两面,安装时应注意侧模模型的上口高度控制,同时须加设木龙骨间距为:@400,并将侧模与底板连接,板模盖侧模,用铁钉固定,模板装完后,应检查梁模中心线及标高、断面尺寸,用钢管及木方加固。 4.6安装板底模 支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度,并抄平检查。板模应从四周向中间铺设,楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接,用铁钉钉牢。板模盖梁侧模,模板板缝采用胶带粘贴,然后经检查合格后涂刷脱模剂。 楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏,不得成型后再开洞。安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋,用铁钉或其它方法固定;

1.质量检查重点 模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条1.1件进行设计,支模方案经监理甲方审定。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 1.2对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板,模板选定后须经甲方审批方可使用 1.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,偏差值均应在准许范围之内。现浇结构模板支模的偏差也应在准许范围之内。(见表

表1 1.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。 1.5拆模前应提供混凝土强度报告,经监理、甲方批准后方可拆模。严禁混凝土强度未达到要求提前拆模。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 1.6底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时, 3 表预控措施2 轴线偏位2.1 模板轴线放完后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。2.1.1墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊接钢件限位,以保证底部和顶部位2.1.2置准确。支模时要拉水平、竖直通线,以保证模板水平、竖向位置准确。2.1.3根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度,

刚2.1.4 度和稳定性。混凝土浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时2.1.5 进行处理。混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范 2.2.1严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。 2.2.2木模板安装周期不宜过长,浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其涨开密缝。 2.3钢模板变形,特别是边框,要及时修整平直。 钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。 2.4梁柱交接部位支撑要牢靠,拼缝严密,发生错位要校正好。2.5 模内清理不符合要求 2.62.6.1封模前,将模板内垃圾清除干净。 2.6.2墙、柱根部拐角、梁、柱接头处预留清扫孔,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。 2.6.3钢筋绑扎完毕,用压缩空气活压力水清扫模内垃圾。 3质量缺陷整改措施 基础模板缺陷3.1 3.1.1条形基础模板长度方向上口不直,宽度不一。 条形基础支模时,应通长拉线并挂线找准,以保证模板上口垂直。上口应定位,以控制条形基础上口宽度。 3.1.2杯形基础中心线位置不准,芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移,芯模难拆除。 杯形基础支模前,应复查地基垫层标高及中心线位置,按图弹出基础四面边线并进行复核,用水平仪测定标高,依线支设模板。木芯模要刨光直拼,芯模侧板应包底板。底板应钻孔以便排气,芯模外壳应涂刷脱模剂,上口要临时遮盖。采用组合钢模板时,应按照杯口底尺寸选用,在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、拧紧,组合成杯口模板。内侧设一道水平支撑以增加刚度。防止浇注混凝土时芯模位移。采用芯模无底板施工时,杯口底面标高应比设计标高低20~50mm,拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。 3.1.3上阶侧模下口陷入混凝土内,拆模后产生“烂脖子”。 上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上,并支撑牢靠,使侧模高度保持一致。不允许将脚手板直接搁置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口,防止侧模下口被混凝土卡牢,拆模时造成混凝土的缺陷。

公司质量标准化规 定

陕西煤化建设集团神府掘进分公司 质量标准化规定 为了更好的服务于煤矿生产, 有效改进掘进安全生产基本条件, 切实保障干部职工的生命安全和健康, 全面提升神府掘进分公司各基层单位施工工程质量, 为公司打造一流的专业化掘进企业奠定坚实的基础。特制定本规定。 一、公司标志灯箱相关规定 ( 一) 灯箱的规格: 500mm×2500mm( 高×宽) 。白底色、红色字体。 ( 二) 灯箱的内容: 灯箱的正面由陕西煤业化工建设( 集团) 有限公司标志、巷道名称、陕煤化建设神府掘进第掘进队三部分组成。灯箱的背面由欢迎领导再来字样组成。 ( 三) 灯箱悬挂的位置: 1.巷道高度大于等于3400mm时, 灯箱悬挂在巷道开口向里15m处, 巷道正中, 灯箱上沿距顶板100mm。 2.巷道高度小于3400mm时, 灯箱悬挂在巷道开口向里15m处, 巷道胶带运输机上方, 灯箱上沿距顶板100mm( 顺巷道方向) 。 二、巷道施工图板相关规定 ( 一) ”七图一表”包括工程概况、施工断面图、供电系统图、

通风与监测监控系统图、运输线路图、进刀示意图( 炮掘巷道: 炮眼布置图) 、避灾路线图、循环图表。 ( 二) 巷道施工图板规格: 700mm×1000mm( 宽×高) , 天蓝色底, 黑色字体。 ( 三) 牌板选用塑机板材、铝合金包边, 统一制作、图文清晰、正确; 表面应保持清洁、无浮尘。 ( 四) 悬挂在巷道行人帮一侧, 下沿距巷道底板0.5m, 距离掘进工作面岩( 半煤岩) 巷不超过200m、煤巷不超过500m。 三、风筒管理规定 ( 一) 风筒实行每节统一编号, 编号牌规格: 直径为120mm圆形吊牌。 ( 二) 风筒悬挂要求: 距工作面50m后统一使用4mm钢丝绳悬挂, 张紧器张紧, 悬挂在巷道胶带运输机一侧顶板上, 逢环必挂。 ( 三) 风筒拐弯处应使用弯头缓慢拐弯; 风筒接口密实( 手距风筒接头0.1m处感觉不到漏风) 、无破口( 末端20m除外) 、无反接头, 软质风筒接头需反压边, 硬质风筒接头应加垫上紧螺钉, 风筒选用阻燃性胶皮, 直径1000mm。每月冲尘一次。 四、防尘设施规定 ( 一) 掘进巷道供水管路每100m安设一组三通, 每周对巷道、硐室进行洒水灭尘一次, 各转载点必须设洒水喷雾灭尘装置, 保证巷道无

模板工程及支撑体系 施 工 技 术 准 则 该技术要求参考了: 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011版) 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011) 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文件) 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号文件)《建筑施工扣件式钢管模板支撑架技术规程》(DB33/1035-2006)(湖北省标准)《工程管理体系指引》

模板工程及支撑体系施工技术要求 1 总则 为了提高客户满意度与美誉度、展现良好交付界面、确保项目混凝土结构品质,为现场施工提供技术支撑,特制定本技术标准。 2 术语和定义 2.1 面板 直接接触新浇混凝土的承力板。并包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。 2.2 支架 支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。 2.3 连接件 面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。 2.4 模板体系 由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系,也可统称为“模板”。 2.5 扣件式脚手架 为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架,包含本规范各类脚手架与支撑架,统称脚手架。 2.6 扣件 采用螺栓紧固的扣接连接件扣件;包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件。 2.7 底座 设于立杆底部的垫座:包括固定底座、可调底座。 2.8 可调托撑 插入立杆钢管顶部,可调节高度的顶撑。 2.9 水平杆 脚手架中的水平杆件。沿脚手架纵向设置的水平杆为纵向水平杆;沿脚手架横向设置的水平杆为横向水平杆。 2.10 扫地杆 贴近楼(地)面,连接立杆根部的纵、横向水平杆件;包括纵向扫地杆、横向扫地杆。 2.11 剪刀撑 在脚手架竖向或水平向成对设置的交叉斜杆。

材料的质量验收标准: 1.、.钢材: 穿黄管片所用钢材按设计要求采用热轧圆盘条Q235、热轧带肋钢筋HRB335。 钢材的质量标准: 必须符合国家标准《热轧圆盘条》( GB/T701-1997) 及《热轧带肋钢筋》( GB1499-1998) 的规定。力学性能: 1.1. 2. 化学成分: 对钢材材质发生怀疑时要对钢材进行化学成份分析, 钢材化学成分应符合下表要求: 外观质量: 应逐盘( 根) 检查钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等。钢筋不得有夹杂及其它有害缺陷。圆盘条表面应光滑。带肋钢筋表面允许偏差。

尺寸偏差及重量偏差: 应逐盘( 根) 检查钢筋的尺寸偏差。测量精度到0.1mm.. 盘条的直径允许偏差不大于0.45mm, 不园度( 同一截面上最大值和最小值之差) 不大于0.45mm。实际与理论重量偏差±7%. 热轧带肋钢筋尺寸应符合下表规定: 各项试验检验的结果符合上述规定时该批钢材为合格。如果有一项不合格, 则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。如仍有一项不合格, 则该批钢材为不合格。不合格钢材不得用于管片钢筋骨架制作。 2...水泥: 管片混凝土可选用硅酸盐水泥P.‖,或普通硅酸盐水泥 P.O., 普通硅酸盐水泥的质量标准必须符合国家标准《普通硅酸盐水泥》( GB175-1999) 规定。 2.2. 水泥各种技术性能质量标准:

2.3. 水泥熟料主要矿物组成: 水泥质量( 合格) 判定和复验规则: 每批水泥进厂都必须取样进行复验, 保证水泥强度、技术质量指标符合国家标准要求。对于氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时, 应以”废品”处理;凡细度、终凝时间中任一项不符合标准规定或混合材料超过最大限量和三天强度低于标准规定指标时为不合格, 不能用于制作管片混凝土。

工程质量管理标准化手册 (2015版) 模板工程施工质量标准做法 编制: 审核: 批准: 编制日期:二○一四年十二月三十日 一、编制说明 为保证混凝土结构施工质量和观感,针对墙、柱、梁板、楼梯等模板工程施工中常见的质量通病,特编制此标准做法;项目部在执行本标准做法的同时应遵守国家、行业及地方规范标准的规定,以及施工专项方案的要求。 二、施工准备 1)工程开工前,项目部组织相关人员编制模板工程专项施工方案,按照公司《实施性施工组织设计、方案管理规定》对方案进行评审,审批后实施。

2)确定模板周转次数,施工前必须配模、并设计搭配好模板使用部位,使用时必须按事先搭配好的模板对号使用,不得随意变更、更不得乱切新模板。 3)项目部制定配模原则,班组制定配模单,报项目部审批,由班组指定专人集中配模。 4)配模原则: ◆柱模:模板不得出现竖向拼缝。 ◆墙模:采用横板,小板宽度不得小于300mm,阴阳角部位采用大板。 ◆板模:小板宽度不得小于300mm,小板放置在中间。 ◆门窗洞口周边模板:采用大板,小板放中间,小板宽度不得小于300mm。 ◆标准层墙柱模板:现场1:1放样配模。 三、原材料 1)木方采用四面刨光优质进口木方,材质为松木或杉木。 2)±0.000以上墙、柱、梁模必须采用九层及以上黑模板,规格1830×915×18mm。3)竖向构件模板次楞采用方木或钢方通,钢方通规格不小于50×50×3mm。主楞采用槽钢或钢管。 1 工程质量管理标准化手册

模板图3-2 图 模板 3-3 图3-1木方 四、模板加工要求 1)地下室施工时,宜采用精密裁板机,严禁使用手提 小圆盘锯;以上必须采用精密裁板机,圆盘锯(手电锯)一律不得使用;0.0002)±)标准层应在每块模板上编号,确保模板位置准确,水电预留位置不变。3 4)按照对拉螺栓孔设计图,先弹线后钻孔,模板下必须垫木方,保证孔边不起皮。

第一章编制说明及编制依据 1.1编制说明 为提高项目工程施工质量水平,确保工程质量,加强对工程施工重要工序、关键环节の质量事前控制,提高施工一线作业人员の工作能力,消除工程质量通病,响应住房和城乡建设管理局“关于实行房屋建筑工程质量样板引路制度の通知”の要求,争创优质工程,特制定质量样板引路专项施工方案,各分项工程均要贯彻执行首件样板制,高标准检查样板间の工程质量,推广执行标准化施工工艺。 1.2编制依据 1)《XXX施工图纸》 2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013) 3)《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011) 4)《建筑工程施工质量评价标准》(GB/T50375-2006) 5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002(2011版)) 6)《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2012) 7)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010) 8)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001) 9)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002) 10)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2011) 11)《国家建筑标准设计图集》(11G101) 12)《广东省房屋建筑工程质量样板引路工作指引(试行)》(粤建质函2010) 13) 其它有关の现行施工图集、标准、规范、文件

第二章工程概况 2.1项目总概况 XXX项目位于佛山市XXX地块为两层地下室,其余地块为一层地下室。 项目名称:XXX项目 建设单位:XX有限公司 设计单位:XX院有限公司 监理单位:XXX限公司 施工总包单位:XX限公司

钢质隔热防火门质量标准 一; 剪板标准; 1.1; 钢板种类, 门框、门扇及辅助材料, 使用的板料按技术标准定。 1.2; 钢板表面要平整、见方。 1.3; 门框用料为>1.2mm门扇用料为>0.8mm。 1.4门框、门扇料长度和宽度应符合设计尺寸, 允许偏差在+1.0mm,不可同时出现正负误差. 1.5对角线应<2mm. 二; 冲孔标准; 1.1门框料, 合页孔规格( 115*43) , 允许偏差.>1.5mm 1.2合页孔间距L+0.25mm不可同时出现正负。 1.3合页孔距侧边口距离; 偏差在+0.025mm 1.4; 暗插销、闭门器、顺须器、锁孔。按照设计型号进行冲孔。所冲位置应符合设计要求。 1.5门扇料, 合页距上口为138mm, ( 特殊尺寸除外) 合页孔间距L+0.25mm。 1.6; 暗插销孔高低偏差L+1.0mm, 锁孔误差为L+1.0mm 1.7;玻璃孔, 高底偏差; L+1.0mm, 到边距离偏差; L+1.0mm 1.8;不锈钢推拉手、执手冲孔。其孔径、位置、孔中心距内边缘的尺寸位置与图纸相符。 1.9; 外观无明显凹凸、擦痕现象。 三; 折弯标准; 1.1框料折弯的方向与图纸相符。 1.2折弯后角度为90° 1.3折弯后框料总宽度应符合设计要求, 允许偏差+1.0mm(一般框为95和120)

1.4折弯后要求横平竖平方正, 弯的内侧平整光滑 1.5门扇及辅料; 符合图纸要求, 1.6; 成型尺寸允许偏差在1.0mm, 1.7; 上下压边要齐平。 1.8; 加工好的料, 表面不得有划伤、凹坑现象。 防火门门框质量标准 1.1; 合页垫板, 焊接时先在两侧点焊两点, 然后满焊。不得低于四点。槽深度符合技术要求深度<3mm允许偏差+0.5mm 1.2; 锁插销、闭门器、顺须器、的垫板, 焊接不得错位、焊接要牢固。 1.3; 门框外径, 根据加工图纸尺寸允许偏差L+1.0mm 1.4; 门框内径, 允许偏差L+1.0mm 1.5; 内径对角线, 允许偏差L+1.5mm 1.6; 横梁与框腿, 对接高度偏差应,<0.5mm框边不许有弯曲现象。对接缝隙偏差应<1.0mm. 1.7; 门框拉板, 要求上下四个焊点, 四角漏空处, 上横梁进框5mm, .边框上下20cm处, +5个。 1.8; 框下龙骨, 不可焊在框内侧, 焊接要牢固, 大框龙骨应用双的。 1.9; 宽度超过两米的框, 应采用组装形式。 1.10; 灰盒, 与合页垫板焊接, 至少两点。不可漏焊, 焊接要牢固。 1.11; 门框内侧不允许有焊点。

一般模板工程质量验收标准 1.1 一般规定 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 1.1.2 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。 1.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 1.2 模板安装 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 1.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 一般项目 1.2.3 模板安装应满足下列要求: 1. 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水; 2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂; 3. 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; 4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 1.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量:全数检查。

检验方法:观察。 1.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的 1/1000~3/1000。 检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。 检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。 1.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表1.2.6的规定。 表1.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外露长度+10.0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度+10.0 中心线位置10 预留洞 尺寸+10.0 注:检查中心线位置时,应没纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。 检验方法:钢尺检查。 1.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表1.2.7的规定。

春训班仓储人员 学 习 材 料 二00九年元月 一、主要粮食质量标准: 1、新质量标准发布实施时间是: 1999年11月1日发布, 4月1日实施。 2、稻谷质量标准: GB1350——1986《稻谷》发布实施来, 对中国稻谷的生产和流通起了重要作用, 伴随着稻谷品种的不断改进和市场经济的发展,

原标准中的一些指标已不相适应, 需对其加以修订。 ( 1) 、新增内容: ——质量要求增加”整精米率”和”谷外糙米”指标。 整精米: 糙米碾磨成精度为国家标准一等大米时, 米粒产生破碎, 其中长度仍达到完成精米粒平均长度的五分之四以上( 含4/5) 的米粒。 整精米率: 整精米占净稻谷试样质量的百分比。 谷外糙米: 稻谷由于机械损伤等原因形成的糙米。 ( 2) 、主要修订内容: ——将原分类修改为五类, 即: 早籼稻谷、晚籼稻谷、粳稻谷、粳糯稻谷、籼糯稻谷。 ——粳稻谷、粳糯稻谷出糙统一为一个标准, 中等质量为不低于77.0%, 不在划分一、二、三类地区。 ——将晚籼稻谷、籼糯稻谷水分修订为不超过13.5%与早籼稻谷相同。粳稻谷、粳糯稻谷水分修订为不超过14.5%。 ( 3) 、质量要求: ①、早籼稻谷、晚籼稻谷、籼糯稻谷按出糙率和整精米率分等级,出糙率: 一等≥79.0%、二等≥77.0%、三等≥75.0%、四等≥73.0%、五等≥71.0%。整精米率: 全部是≥50.0%。水分: ≤ 13.5%。杂质: ≤1.0%。色泽、气味正常。 ②、粳稻谷出糙率: 一等≥81.0%、二等≥79.0%、三等≥ 77.0%、四等≥75.0%、五等≥73.0%。整精米率: 全部是≥60.0%。

模板施工质量要求 质量要求 符合施工及相关质量验收规范,按照国家颁发的现行《建筑工程施工质量验收统一标准》,质量等级必须达到合格标准。 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。还应该符合下列规定: 1.能够保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2.构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 3.模板的接缝不应漏浆。 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。 模板安装 根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。 确定模板荷载,验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。

模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。 1.柱模板安装: (1)工艺流程: (2)按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线、边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm 处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。 (3)安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板之间应加双面胶带夹紧,防止漏浆。 (4)安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2 根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4 柱高。柱高4m或4m以上时,一般应四面支撑,柱高超过6m时,不宜单柱支撑,宜几根柱同时支撑连成构架。 (5)安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成,柱箍应根据柱模尺寸、砼侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 (6)复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况,将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。 2.墙模板安装:

1.质量检查重点

1.1模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条 件进行设计,支模方案经监理甲方审定。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 1.2对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板,模板选定后须 经甲方审批方可使用 1.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,偏差值均应在 准许范围之内。现浇结构模板支模的偏差也应在准许范围之内。(见表1) 注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向测,并取其中最大值 表1 1.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体 要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。

1.5拆模前应提供混凝土强度报告,经监理、甲方批准后方可拆模。严禁混凝土强度未达 到要求提前拆模。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 1.6底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强 度应符合表3的要求。 2预控措施 2.1轴线偏位 2.1.1模板轴线放完后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。 2.1.2墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊接钢件限位,以保证底部和顶部位 置准确。 2.1.3支模时要拉水平、竖直通线,以保证模板水平、竖向位置准确。 2.1.4根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度,刚 度和稳定性。 2.1.5混凝土浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时 进行处理。 2.1.6混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范准许范围内。 2.2接缝不严 2.2.1严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。 2.2.2木模板安装周期不宜过长,浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其涨开密缝。 2.3钢模板变形,特别是边框,要及时修整平直。 2.4钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。 2.5梁柱交接部位支撑要牢靠,拼缝严密,发生错位要校正好。 2.6模内清理不符合要求

墙面施工质量标准 一、墙面抹灰质量标准 1.抹灰用材料的品种和性能应符合设计和国家规范、标准的要求。 2.抹灰工程应分层进行, 不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范 要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时, 应采取有效的加强措施。不同材料材料基体交接处表面的抹灰, 应采取防开裂的加强措施, 当采用加强网时, 加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm. 3.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固, 抹灰层应无脱 层、空鼓, 面层应无裂缝。 4.墙面抹灰应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹。护角、孔洞、电 盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑; 门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满, 表面平整光滑。 5.水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差值: ⑴立面垂直度: 2mm; ⑵表面平整度: 2mm; ⑶阴阳角方正: 2mm. 二、外墙内保温颗粒保温砂浆抹灰质量标准 1.所有材料品种、质量、性能应符合设计要求。 2.保温侧与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固, 无脱落、空鼓及 裂缝, 面层无粉化、起皮、爆灰 3.保温层表面平整、洁净, 接茬平整、线角顺直、清晰, 毛面纹

路均匀一致。 4.护角符合施工规定, 表面光滑、平顺, 门窗框与墙体间缝隙填塞 密实, 表面平整。 5.孔洞、电盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净、平整。 6.外墙内保温允许偏差值: ⑴立面垂直: 2mm; ⑵表面平整: 2mm; ⑶阴阳角垂直: 2mm.。 三、外墙饰面砖粘贴质量标准 1.饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 2.饰面砖粘接工程的找平、防水、粘接和勾缝材料及施工方法应 符合设计要求和施工规范的规定。 3.外墙饰面砖粘贴必须牢固, 不得出现空鼓。外墙饰面砖粘贴前和 施工过程中, 均应在相同基层上做样板件, 并对样板件的饰面砖粘接强度进行检测( 拉拔试验) , 其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》( JGJ110) 的规定。 4.饰面砖工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝 的使用功能和饰面的完整性。 5.满粘法施工的饰面砖应无空鼓、裂缝。 6.饰面砖表面应平整、洁净, 无歪斜、缺棱掉角和裂缝、裂痕; 外 墙饰面砖的色泽应均匀一致, 无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

工程样板工艺及质量标准 1、0 适用范围 本工艺标准适用于集团、城市公司开发建设得新建、改建与扩建工程得样板引路实施与验收。 2、0 编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑工程质量验收规范》GB50210-2001 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011修订版) 《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002 集团与城市公司相关程序文件、标准及合同 3、0 术语 3、1样板引路:工程质量事前控制得重要手段,在实施样板引路过程中,能及时发现存在得问题,并加以改进与优化,样板引路就是打造星河精品得有效保障。

3、2工程样板:指在工程建造过程中,为在大面积施工前统一施工做法、细部处理、检验设计质量、选材型号、颜色、材质,发现施工、监理过程得难点、重点,而按照设计交验标准建造得一种样板。直接服务于房地产策划、工程、销售人员;服务于设计、施工与监理单位,就是服务于建造过程得中间检验产品及示范标准。工程样板包括交楼样板、产品验证样板、施工工艺样板、材料样板(样品)及销售展示样板。 3、3交楼样板:在满足规范、施工图纸要求、销售附图要求、使用功能要求得前提下,在各分部分项工程大面积施工前分阶段完成样板,完成得成品作为竣工验收标准。 3、4销售展示样板:包括样板展示区、精装修展示房、情景展示房、清水样板房(交楼样板)、营销展示用得工艺工法样板间等,方案设计完成后,由营销管理部门在《样板房展示区策划方案、选址》中明确,对代表户型、电梯厅或大堂装修、毛坯标准层、精装修标准层等位置进行选定。 3、5施工工艺样板:要求各项目部在施工现场平面布置设立专用得施工工艺样板展示区,防水、砌筑、铝合金安装、外墙保温、外墙涂料、外墙面砖等可选定一层或不同户型进行实体样板施工完成后,项目部组织相关部门,会同监理与总包进行验收,验收合格后,方可进行大面积施工。 3、6工艺工法样板间:指导施工得工艺工法展示区(样板间),应在在

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