飞机装配-装配型架的设计PPT课件
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所以需要装配夹具——型架（具有支撑、定位、夹紧功能）（尺寸大小） ——工艺装备主要类型
型架分为：装配型架、对合型架、精加工型架、检验型架。 装配型架：铆接、胶接、焊接装配型架（按装配对象分）。
3
第八章 装配型架的设计
§8.1 装配型架的功用及技术要求
型架结构组成：
骨架——型架的基础，固定和支撑其它元件，保证各元件空间位置准确，应有 足够的刚度
拟定型架设计方案相关内容：
型架设计基准 装配对象在型架中的放置状态 工件定位基准，形位、尺寸公差 工件出架方式 型架安装方式 型架结构形式 骨架刚度验算 型架支承与地基估算 温度对型架准确度的影响
11
第八章 装配型架的设计
§8.2 装配型架设计的一般问题
三、型架设计基准选择（确定型架上各个零件和装配件的相对位置，确定工作 尺寸和检验工件尺寸方便）
型架结构组成：骨架、定位件、夹紧件、辅助设备 型架功用： 1 保证产品准确度和互换性——保证工件定位准确、保持其正确形状和一
定的工艺刚度（一定过定位），限制连接变形，满足装配后产品准确度 和互换、协调要求。 2 改善劳动条件，提高装配工作效率，降低成本 对型架要求：足够的刚度，高准确度，可靠的定位和夹紧，提供需要的辅助 1 定位件位置准确度高（定位件理论误差、定位件在型架上的安装误差、型架本身在 工作载荷下的挠度变形、造成型架不稳定的其他因素） 2 提高装配工作效率，空间开敞 3 结构简单，标准化
1. 相邻部件的装配型架：以飞机部件的设计基准作为成套装配型架和标工的设计基准，
选择同一设计基准轴线，避免复杂计算和误差累积，便于测量检验 如：中翼-外翼-副翼-襟翼装配型架，机身壁板-加强框-总装配（弦平面、前梁轴线、前缘线、 后梁轴线，飞机轴线、对称轴线）
2. 型架设计基准：力求简化尺寸计算，以便制造、检验（大梁的装配）；
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第八章 装配型架的设计
§8.2 装配型架设计的一般问题
原始资料—内容和步骤—基准的选择—装配对象的放置状态—选择工件的定位--出架方式—温度—型架基础
一、原始资料；
• 型架设计任务单：型架功用、数量、与其它型架的关系。（工装申请单）
•
装配件的结构图纸与技术条件：熟悉产工品作令结：X1构0111特7-1 点和装配精工装度申、请协单调互换。（QR M075B14-D1 XD数QZ 模）
定位件形式及其布置
六定位原则
z
Fz——Uz, Mx,
My
wenku.baidu.com
Fx——Ux x
Fy——Uy, Mz
y
13
第八章 装配型架的设计
§8.2 装配型架设计的一般问题
•
产 顺序品，装产配品方的案装或配指工艺令过性程工，艺零规件程-装和配和工标艺准装工使 工用 装艺配部 名门 称装协备调之图间的表制(造零申 工请 装关人 图件员 号系、、装从配属件和的协调供关应系状工 类/数，装 别态新 修使制 改和得先1零后件、
设计人员
组件、部件制造依据达到完整、正确、协调、统一)
审批人员
量 备份
工装负责人
申请日期
其他
• 型架设计技术条件
序 号
零件名称
零件图号
数 量
材料
下料尺寸
重量 估计 实用 材料 制造 （Kg） 用时 工时 规格 成本
型架内需要完成的主要工作，装配零件及装配1 件的定位基准 1 45＃ φ
2
1
制造依据和安装方法
装配对象在型架中的放置状态、型架骨架结构形式等原则性意见
定位件——主要功能元件，保证工件准确位置，定位准确可靠，相互协调，使 用方便
夹紧件——固定工件的加力元件，装夹迅速可靠，方便，不损伤工件 （定位夹紧件） 辅助设备——托架、工作梯、起重吊挂等
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第八章 装配型架的设计
§8.1 装配型架的功用及技术要求
5
第八章 装配型架的设计
§8.1 装配型架的功用及技术要求
出架方式和方向，出架用设备。
辅助设备要求
•
验收
验收
型架元件及结构的标准化资料（规范与标结准论 、手册及相人关员 资料）
总计
10
第八章 装配型架的设计
§8.2 装配型架设计的一般问题
二、型架设计的内容和步骤；
• 拟定型架设计方案 • 绘制工作总图 • 绘制零件图 • 基于MBD数模—实例检索—修改---新型架（计算机辅助设计、实例库）
型架功用： 1 保证产品准确度和互换性——保证工件定位准确、保持其正确形状和一
定的工艺刚度（一定过定位），限制连接变形，满足装配后产品准确度 和互换、协调要求。 2 改善劳动条件，提高装配工作效率，降低成本 对型架要求：足够的刚度，高准确度，可靠的定位和夹紧，提供需要的辅助 1 定位件位置准确度高 2 提高装配工作效率，空间开敞 3 结构简单，标准化
使用性、协调性、稳定性、安全性、先进性、经济性
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第八章 装配型架的设计
§8.1 装配型架的功用及技术要求 对型架要求： 1 定位件位置准确度高 • 定位件误差:正确选择定位件结构和配合精度 • 定位件在骨架上的安装误差：正确安装方法 • 骨架在工作载荷下的扰度：足够刚度而不笨重 • 使用中造成型架准确度不稳定因素：振动、冲击、焊接热应
与安装方法相适应。
四、装配对象在型架中的放置状态
有利的工作姿态下进行工作 大型框类、圆形结构（机身隔框、机头罩）：转动式夹具；大型板件：立放 机身零件：与飞机飞行状态一致 翼面类零件：垂直放置
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第八章 装配型架的设计
§8.2 装配型架设计的一般问题
五、选择工件定位基准（装配对象在型架内位置的零件或装配件的表面）、
力、变形、地基下沉（规范标准中规定地基要求和定检时间） （温度，大飞机机翼为例）
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第八章 装配型架的设计
§8.1 装配型架的功用及技术要求
对型架要求： 提高装配工作效率 • 工作在型架上的位置 • 使型架尽可能开敞
作为设计人员须满足生产现 场和工艺人员设计要求
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第八章 装配型架的设计
复习：§8.1 装配型架的功用及技术要求
第八章 装配型架的设计
康永刚
主要内容
8.1装配型架的功用及技术要求 8.2装配型架设计的一般问题 8.3装配型架的种类 8.4装配型架的构造
2
第八章 装配型架的设计
§8.1 装配型架的功用及技术要求
飞机装配——零件数量多，形状复杂，刚度低，相互关系复杂，准确度要求高 ——需要以外加辅助约束提供支撑，维持准确形状，保证准确的相互 位置，达到装配准确度要求
型架分为：装配型架、对合型架、精加工型架、检验型架。 装配型架：铆接、胶接、焊接装配型架（按装配对象分）。
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第八章 装配型架的设计
§8.1 装配型架的功用及技术要求
型架结构组成：
骨架——型架的基础，固定和支撑其它元件，保证各元件空间位置准确，应有 足够的刚度
拟定型架设计方案相关内容：
型架设计基准 装配对象在型架中的放置状态 工件定位基准，形位、尺寸公差 工件出架方式 型架安装方式 型架结构形式 骨架刚度验算 型架支承与地基估算 温度对型架准确度的影响
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第八章 装配型架的设计
§8.2 装配型架设计的一般问题
三、型架设计基准选择（确定型架上各个零件和装配件的相对位置，确定工作 尺寸和检验工件尺寸方便）
型架结构组成：骨架、定位件、夹紧件、辅助设备 型架功用： 1 保证产品准确度和互换性——保证工件定位准确、保持其正确形状和一
定的工艺刚度（一定过定位），限制连接变形，满足装配后产品准确度 和互换、协调要求。 2 改善劳动条件，提高装配工作效率，降低成本 对型架要求：足够的刚度，高准确度，可靠的定位和夹紧，提供需要的辅助 1 定位件位置准确度高（定位件理论误差、定位件在型架上的安装误差、型架本身在 工作载荷下的挠度变形、造成型架不稳定的其他因素） 2 提高装配工作效率，空间开敞 3 结构简单，标准化
1. 相邻部件的装配型架：以飞机部件的设计基准作为成套装配型架和标工的设计基准，
选择同一设计基准轴线，避免复杂计算和误差累积，便于测量检验 如：中翼-外翼-副翼-襟翼装配型架，机身壁板-加强框-总装配（弦平面、前梁轴线、前缘线、 后梁轴线，飞机轴线、对称轴线）
2. 型架设计基准：力求简化尺寸计算，以便制造、检验（大梁的装配）；
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第八章 装配型架的设计
§8.2 装配型架设计的一般问题
原始资料—内容和步骤—基准的选择—装配对象的放置状态—选择工件的定位--出架方式—温度—型架基础
一、原始资料；
• 型架设计任务单：型架功用、数量、与其它型架的关系。（工装申请单）
•
装配件的结构图纸与技术条件：熟悉产工品作令结：X1构0111特7-1 点和装配精工装度申、请协单调互换。（QR M075B14-D1 XD数QZ 模）
定位件形式及其布置
六定位原则
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Fz——Uz, Mx,
My
wenku.baidu.com
Fx——Ux x
Fy——Uy, Mz
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第八章 装配型架的设计
§8.2 装配型架设计的一般问题
•
产 顺序品，装产配品方的案装或配指工艺令过性程工，艺零规件程-装和配和工标艺准装工使 工用 装艺配部 名门 称装协备调之图间的表制(造零申 工请 装关人 图件员 号系、、装从配属件和的协调供关应系状工 类/数，装 别态新 修使制 改和得先1零后件、
设计人员
组件、部件制造依据达到完整、正确、协调、统一)
审批人员
量 备份
工装负责人
申请日期
其他
• 型架设计技术条件
序 号
零件名称
零件图号
数 量
材料
下料尺寸
重量 估计 实用 材料 制造 （Kg） 用时 工时 规格 成本
型架内需要完成的主要工作，装配零件及装配1 件的定位基准 1 45＃ φ
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制造依据和安装方法
装配对象在型架中的放置状态、型架骨架结构形式等原则性意见
定位件——主要功能元件，保证工件准确位置，定位准确可靠，相互协调，使 用方便
夹紧件——固定工件的加力元件，装夹迅速可靠，方便，不损伤工件 （定位夹紧件） 辅助设备——托架、工作梯、起重吊挂等
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第八章 装配型架的设计
§8.1 装配型架的功用及技术要求
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第八章 装配型架的设计
§8.1 装配型架的功用及技术要求
出架方式和方向，出架用设备。
辅助设备要求
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验收
验收
型架元件及结构的标准化资料（规范与标结准论 、手册及相人关员 资料）
总计
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第八章 装配型架的设计
§8.2 装配型架设计的一般问题
二、型架设计的内容和步骤；
• 拟定型架设计方案 • 绘制工作总图 • 绘制零件图 • 基于MBD数模—实例检索—修改---新型架（计算机辅助设计、实例库）
型架功用： 1 保证产品准确度和互换性——保证工件定位准确、保持其正确形状和一
定的工艺刚度（一定过定位），限制连接变形，满足装配后产品准确度 和互换、协调要求。 2 改善劳动条件，提高装配工作效率，降低成本 对型架要求：足够的刚度，高准确度，可靠的定位和夹紧，提供需要的辅助 1 定位件位置准确度高 2 提高装配工作效率，空间开敞 3 结构简单，标准化
使用性、协调性、稳定性、安全性、先进性、经济性
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第八章 装配型架的设计
§8.1 装配型架的功用及技术要求 对型架要求： 1 定位件位置准确度高 • 定位件误差:正确选择定位件结构和配合精度 • 定位件在骨架上的安装误差：正确安装方法 • 骨架在工作载荷下的扰度：足够刚度而不笨重 • 使用中造成型架准确度不稳定因素：振动、冲击、焊接热应
与安装方法相适应。
四、装配对象在型架中的放置状态
有利的工作姿态下进行工作 大型框类、圆形结构（机身隔框、机头罩）：转动式夹具；大型板件：立放 机身零件：与飞机飞行状态一致 翼面类零件：垂直放置
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第八章 装配型架的设计
§8.2 装配型架设计的一般问题
五、选择工件定位基准（装配对象在型架内位置的零件或装配件的表面）、
力、变形、地基下沉（规范标准中规定地基要求和定检时间） （温度，大飞机机翼为例）
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第八章 装配型架的设计
§8.1 装配型架的功用及技术要求
对型架要求： 提高装配工作效率 • 工作在型架上的位置 • 使型架尽可能开敞
作为设计人员须满足生产现 场和工艺人员设计要求
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第八章 装配型架的设计
复习：§8.1 装配型架的功用及技术要求
第八章 装配型架的设计
康永刚
主要内容
8.1装配型架的功用及技术要求 8.2装配型架设计的一般问题 8.3装配型架的种类 8.4装配型架的构造
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第八章 装配型架的设计
§8.1 装配型架的功用及技术要求
飞机装配——零件数量多，形状复杂，刚度低，相互关系复杂，准确度要求高 ——需要以外加辅助约束提供支撑，维持准确形状，保证准确的相互 位置，达到装配准确度要求