风机试验规程
风机试验、校验规范
一、通用试验内容及试验方法
1、机舱装配情况检查：检查风轮、塔架、齿轮箱、偏航齿圈、联轴器、发电机及机舱等各部件的紧固连接和安装是否正确。
检查电器零件、辅助装置的安装，各部件质量是否符合相关标准和图纸的规定。
2、空载拖动试验：将机组拖动至额定转速（允许±10%的偏差），连续运行2个小时以上，并且各温度测量点的温升达到稳定状态。拖动过程中检查各系统的工作和功能，并进行以下测试：
a．并网功能（或软启动功能）；
b．振动与噪声测量；
c．发电机绕组温度、齿轮箱轴承温度、润滑油温度和环境温度；
d．控制功能试验；
e．安全保护功能试验。
其中，并网功能试验、控制功能及安全保护功能试验按GB/T 19070的规定进行。
3、液压系统检验：在拖动过程中，模拟与液压系统动作有关的工况进行相应的操作，观察液压油泄压、补压是否及时，各项功能是否符合JB/T 10427的要求。
4、电气系统检验：主要包括控制柜和机舱控制箱等，电气设备的绝缘水平检验，接地系统检查和耐压试验。
5、现场试验
（1）控制系统试验
a．面板监控功能试验：依照机组“操作说明书”的要求和步骤进行下列试验：
a）机组运行状态参数的显示、查询、设置及修改功能试验；b）人工启动试验；c）人工停机试验；d）偏航试验；e）解缆试验。
b．自动监控功能试验、远程监控功能试验
a）切换到手动对风状态，将机组调向使其偏离风向，然后切换到自动对风，在工作风速范围时，20min内机组应能自动将风向对准风向。
b）人为制造、模拟各种故障信号，检查制动机构动作情况及控制系统显示故障及参数的正确性，实验项目见下表；
故障信号试验项目
序号项目序号项目
1 发电机过温度保护13 风速信号丢失
2 齿轮箱过温度保护14 风向信号丢失
3 过缠绕保护15 并网信号丢失
4 过振动保护16 变距气动制动故障
5 刹车片过热保护17 机械制动器故障
6 过电压保护18 齿轮箱油位低
7 过电流保护19 液压油位低
8 过功率保护20 机舱振动超极限值
9 瞬间过功率保护21 制动器闸片磨损
10 可控硅组件过热保护22 电网失效
11 风轮转速超临界值23 紧急停机
12 发电机转速超速值24 二次电源失效
a．选择机组电源，用地阻仪测量机组接地点与大地间接地电阻，应符合GB/T 1996.1的要求。
b．断开机组电源，用1000V/1500V兆欧表检查电力线路、电器设备、控制柜外壳、次级回路的绝缘电阻，应符合GB/T 1996.1的要求。
c．检查电力线路入口处和发电机的防雷保护器是否完好。
d．分别关闭总电源开关或按下紧急停机键，观察所有刹车是否立即投入。
二、控制器试验方法
1、控制功能试验
（1）面板监控功能试验依照试验机组“操作说明书”的要求和步骤，进行下列试验。a．机组运行状态参数的显示、查询、设置及修改，通过面板显示屏查询或修改机组的运行状态参数。
b．人工启动
a）启动：通过面板相应的功能键命令试验机组启动，观察发电机并网过程是否平稳。
b）立即启动：通过面板相应的功能键命令试验机组立即启动，观察发电机并网过程是否平稳。
c．人工停机。在试验机组正常运行时，通过面板相应的功能键命令机组正常停机，观察风轮叶片扰流板是否甩出，机械制动闸动作是否有效。
d．面板控制偏航。在试验机组正常运行时，通过面板相应的功能键命令机组执行偏航动作，观察偏航过程中机组运行是否平稳。
e．面板控制解缆。通过面板相应的功能键进行人工扭缆及解缆操作。
（2）自动监控功能试验依据试验机组“操作说明书”的要求和步骤，进行下列试验：a．在适合的风况下，观察机组自动启动时发电机并网过程是否平稳；
b．在适合的风况下，观察机组自动停机时发电机脱网过程是否平稳；
c．在出现扭缆故障的情况下，观察机组自动解缆过程是否正常；
d．在适合的风向变化情况下，观察机组自动偏航过程是否正常；
（3）机舱控制功能试验依照试验机组“操作说明书”的要求和步骤，进行下列试验。a．人工启动
a）通过机舱内设置的相应的功能键命令试验机组启动，观察发电机并网过程是否平稳。b）通过机舱内设置的相应的功能键命令试验机组立即启动，观察发电机并网过程是否平稳。b．人工停机。在试验机组正常运行时，通过机舱内设置的相应的能键命令机组正常停机，观察风轮叶片扰流板是否甩出，机械制动闸动作是否有效。
c．人工偏航。在试验机组正常运行时，通过机舱内设置的相应功能键命令机组执行偏航动作，观察偏航过程中机组运行是否平稳。
d．人工解缆。在出现扭缆故障的情况下，通过机舱相应的功能键进行人工解缆操作。（4）远程监控功能试验
a．远程通讯。在试验机组正常运行时，通过远程监控系统与试验机组的通讯过程，检查上位机收到的机组运行数据是否与下位机显示的数据一致。
b．远程启动。将试验机组设置为待机状态，通过远程监控系统对试验机组发出启动命令，观察试验机组启动的过程是否满足人工启动要求。
c．远程停机。在试验机组正常运行时，通过远程监控系统对试验机组发出停机命令，观察试验机组是否执行了与面板人工停机相同的停机程序。
d．远程偏航。在试验机组正常运行时，通过远程监控系统对试验机组发出偏航命令，观察试验机组是否执行了与面板人工偏航相同的偏航动作。
（1）风轮转速超临界值模拟方法：启动小电机，拨动叶轮过速模拟开关，使其从常闭状态断开，观察停机过程和故障报警状态。
（2）机舱振动超极限值模拟方法：分别拨动摆锤振动开关常开、常闭出点的模拟开关，观察停机过程和故障报警状态。
（3）过度扭缆（模拟试验法）模拟方法：分别拨动扭缆开关常开、常闭触点的模拟开关，观察停机过程和故障报警状态。
（4）紧急停机模拟方法：按下控制柜上的紧急停机开关或机舱里的紧急停机开关，观察停机过程和故障报警状态。
（5）二次电源失效模拟方法：断开二次电源，观察停机过程和故障报警状态。
（6）电网失效模拟方法：在机组并网运行时，在发电机输出功率低于额定值20%的情况下断开主回路空气开关，观察停机过程和故障报警状态。
（7）制动器磨损模拟方法：拨动制动器磨损传感器限位开关，观察停机过程和故障报警状态。
（8）风速信号丢失模拟方法：在机组并网运行时，断开风速传感器的风速信号，观察停机过程和故障报警状态。
（9）风向信号丢失模拟方法：在机组并网运行时，断开风向传感器的风向信号，观察停机过程和故障报警状态。
（10）制动器故障模拟方法：强制松开高速刹车，相应的同步触点吸合后拨动刹车释放传感器的模拟开关，观察停机过程和故障报警状态。
（11）齿轮箱油位低模拟方法：模拟齿轮箱油温度，使之高于机组“操作说明书”的规定，拨动齿轮箱油位传感器的油位低模拟开关并维持数秒，观察停机过程和故障报警状态。（12）无齿轮箱油压模拟方法：启动齿轮箱油泵，拨动齿轮油压力低模拟开关并维持数秒，观察停机过程和故障报警状态。
（13）液压油位低模拟方法：拨动液压油位传感器的油位低模拟开关并维持数秒，观察停机过程和故障报警状态。
（14）解缆故障模拟方法：分别拨动左偏和右偏扭缆开关，持续数秒，观察停机过程和故障报警状态。
（15）发电机功率超临界值模拟方法：调低功率传感器变比或动作条件设置点，观察机组动作结果及自复位情况。
（16）发电机过热模拟方法：调低温度传感器动作条件这指点，观察机组动作结果及自复位情况。。
（17）风轮转速超临界值使机组主轴升速至临界转速，观察叶轮超速模拟开关动作结果、机组停机过程和故障报警状态。
（18）过度扭缆（台架试验法）控制机舱转动，使之产生过度扭缆效果，当扭缆开关常开、常闭触点模拟开关动作时，观察停机过程和故障报警状态。
（19）轻度扭缆控制机舱转动，使之产生轻度扭缆效果，当扭缆开关常开、常闭触点模拟开关动作时，观察停机过程和故障报警状态。
（20）风速测量值失真（偏高）在机组并网运行时，使发电机负载功率低于1kW，使风速传感器产生持续数秒高于8m/s的等效风速信号，观察停机过程和故障报警状态。
（21）风速测量值失真（偏低）在机组并网运行时，使发电机负载功率高于150kW，使风速传感器产生持续数秒高于3m/s的等效风速信号，观察停机过程和故障报警状态。
（22）风轮转速传感器失效在机组并网运行时，使发电机转速高于100r/min，断开风轮转速传感器信号后，观察停机过程和故障报警状态。
（23）发电机转速传感器失效在机组并网运行时，使风轮转速高于2r/min，断开发电机转速传感器信号后，观察停机过程和故障报警状态。
混流风机与轴流风机、离心风机、斜流风机的区别
混流风机与轴流风机、离心风机、斜流风机的区别 斜流(混流)风机，风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大。添补了轴流风机和离心风机之间的空白。同时具备装简单方便的特点。混流式（或轴向冲流式）风机结合了轴流式和离心式风机的特征，尽管它看起来更像传统的轴流式风机。 离心风机和轴流风机主要区别在于： 1、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向； 2、前者安装较复杂 3、前者电机与风机一般是通过轴连接的，后者电机一般在风机内； 4、前者常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机，等等。后者常安装在风管当中、或风管出口前端。此外还有斜流(混流)风机，风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大。添补了轴流风机和离心风机之间的空白。同时具备装简单方便的特点。 混流式（或轴向冲流式）风机结合了轴流式和离心式风机的特征，尽管它看起来更像传统的轴流式风机。将弯曲板形叶片焊接在圆锥形钢轮毂上。通过改变叶轮上游入口外壳中的叶片角度来改变流量。机壳可具有敞开的入口，但更常见的情况是，它具有直角弯曲形状，使电机可以放在管道外部。排泄壳缓慢膨胀，以放慢空气或气体流的速度，并将动能转换为有用的静态压力。 轴流风机和离心风机在机械通风中的作用 1由于气温和粮温相差较大，第一次通风时间要选在白天，以减小粮温和气温的差距，减轻结露的发生。以后的通风尽量选在晚上进行，因为本次通风是以降温为主，晚上大气湿度相对偏高、温度较低，这样即减少了水份损耗，又充分利用了晚上的低温，提高了降温效果。2用离心风机通风初期有可能会出现门窗、墙壁结露，甚至表层粮面轻微结露，只要停止风机，打开窗户，开启轴流风机，必要时翻动粮面，将仓内的湿热空气排除仓外就可以。而用轴流风机进行缓速通风就不会出现结露现象，只会出现中上层粮温缓慢上升，随着通风的继续进行粮温会平稳下降。 3用轴流风机进行缓速通风时，由于轴流风机的风量小，另外粮食是热的不良导体，通风初期容易出现个别部位通风缓慢，随着通风的继续进行全仓粮温会逐渐平衡。 4进行缓速通风的粮食必须经过震动筛的清理，并且入到仓内的粮食必须及时清扫自动分级造成的杂质区，否则易造成局部通风不均。 5能耗计算：14号仓用轴流风机累计通风50天，平均每天15小时，共用750小时，水份平均降了0.4％，粮温平均降了23.1度，单位能耗为：0.027kw.h/t.℃。28号仓累计通风6天，共用126小时，水份平均降了1.0％，温度平均降了20.3度，单位能耗为：0.038kw.h/t.℃。6以轴流风机进行缓速通风的优点：降温效果良好；单位能耗低，在倡导节能的今天尤为重要；通风时机易掌握，不易出现结露；不用单独配备风机，方便灵活。缺点：由于风量小，通风时间长；降水效果不明显，高水份粮不宜用轴流风机进行通风 7离心风机的优点：降温、降水效果明显，通风时间短；缺点：单位能耗高；通风时机掌握不好易出现结露。
轴流式通风机工作原理
轴流式通风机工作原理 一、 矿井通风设备的意义： 向井下输送足够的新鲜空气，稀释和排除有害、有毒气体，调节井下所需的风量、温度和湿度，改善劳动条件，保证矿井安全生产。 二、 矿井机械通风： 1. 抽出式通风 通风机位于系统的出口端， 借助通风机的抽力， 使新鲜空气从进风井流入井内， 经出出风井排出。 2. 压入式通风 设备位于系统的入口处， 新鲜的空气借助通风机的动力压入井内， 并克服矿井巷道阻力，由出风井排出。 3. 两种通风方式的比较 抽出式通风由于是负压通风，一旦通风机停转，井下的空气压力会略有升高，瓦斯涌出量就会减少，有抑制瓦斯的作用； 压入式通风由于是正压通风，一旦通风机停转，井下的空气压力会下降，瓦斯涌出量会增加，是安全受到威胁，一般禁用。 2 3 h h
三、矿井通风方式 四、矿井通风机的工作原理 目前煤矿上使用最广泛的是轴流式对旋风机，因为其相较离心式通风机有便于全矿性反风，便于调节风量等优点，得到广泛应用，随着 科技进步，轴流式对旋式风机由于效率高、风量大、风压高、噪音低、 节能效果显著，是目前使用最广泛的通风机。 1.集流器：流线型的集流器可以使进入风机的气流均匀，提高风机的 运行效率和降低风机的噪声。 2.进、出口消声器：为两层圆筒结构。 中央并列式对角式 中央分列式（中央边界式）
3.整流罩：流线型的整流罩可以使风机内流场得到优化，提高风机的 运行效率和降低风机的噪声。 4.电动机： 5.一级叶轮： 6.二级叶轮： 7.扩压器：可以回收一定的动压，提高风机的静压比。 五、对旋风机优点： 1、为了适合煤矿通风网路的阻力要求，并确保通风机效率，该机采用了对旋式结构，两机叶轮互为反向旋转，可以省去中导叶并减少中导叶的损失，提高了风机效率。 2、采用电机与叶轮直联的型式，避免了传动装置损坏事故，也消除了传动装置的能量损耗，提高了风机装置效率。 3、电机均安装在风机主风筒内的密闭罩中，密闭罩具有一定的耐压性，可以使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝，同时还起一定的散热作用，密闭罩设有两排流线型风管道，通过主风筒与地面大气相通，使新鲜空气流入密闭罩中，同时又可使罩内空气在风机运行中保持正压状态。 4、风机最高装置静压效率可达86%以上，高效区宽广，可确保矿井在三个开采阶段主扇效率均为75%以上。扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况，可节约大量电能。 5、风机可反转反风，其反风量可达正风量的60%，不必另设反风道，具有节约基建投资和反风速度快的优点。 6、叶轮的叶片安装角的可调整，可根据生产的要求来调整叶片角度。
风机测试方案
通风机安全检测检验方案 山西公信安全技术有限公司 二〇一八年六月二十一日
通风机安全检测检验方案 为搞好通风管理、确保通风机装置安全、经济运行提供科学的依据，依据《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》AQ1011-2005的规定要求，山西公信安全技术有限公司受炭窑坪煤业有限公司委托对该矿主通风机不同角度（+2.5，-2.5，0,+5，-5）进行安全检测检验。经现场查看和矿方对检测检验的要求，制订本方案。 一、确定通风网络的组成 本次通风机安全检测检验是在由防爆门、回风井、风硐、通风机、扩散器等部分组成可供调节的通风网络。 二、检测项目及测点布置 1.风压 利用风机现有静压测孔，接上矿井通风参数测定仪，直接测定各调节点的相对静压值。 位置：风机集流器处 形状：圆形 2.风量测定 在扩散器风流出口处安装智能测试风杯，测量风速。 3.电气参数 在主通风机电控柜的二次测线路中接入电动机经济运行测试仪，测取电动机的输入功率、电压、电流、功率因数等电气参数。 4.空气密度 用矿井通风参数仪测定风机房阴凉处的大气压力，用温湿度计在
风流出口处测取风流的温湿度，计算各调节工况点空气密度。 5.噪声 在距离通风机扩散器45°方向的3.4m处、离地高度1m处用声级计测取扩散器的A声级噪声。距通风机电机外壳1m外测量机壳辐射噪声。 6．转速 参照额定转速。 7．振动 用便携式测振仪在通风机直接与坚硬基础紧固连接处测量风机的振动。 8．轴承温度 利用矿方现有传感器直接读取数值。 9. 叶片径向间隙 用塞尺在主通风机叶片与机壳（或保护圈）的间隙处测量该间隙值。 三、测定条件 1.装置完好条件： ①测定前应检查通风机、电动机各零部件是否齐全，装配是否紧固，运行是否正常，备用风机确保在10分钟内启动，以保障在测定过程中通风机能安全运行。 ②通风机进风口或出风口至风量、风压测定断面之间应无明显漏风，以确保测定工作的准确性。
主要通风机管理办法标准范本
管理制度编号：LX-FS-A76775 主要通风机管理办法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
主要通风机管理办法标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为贯彻执行国家的安全生产方针,保障煤矿职工的安全和健康,保护国家资源和财产不受损失,保证生产建设的正常进行,搞好我公司矿井通风瓦斯管理工作,特制订一下管理办法： 第一章管理部门职责 风机房有地面机电队负责，队长是本单位安全生产的第一责任人，对所管辖范围内的安全管理工作负全面责任。 第一条负责本队范围内认真贯彻落实党的安全生产方针，上级一系列安全文件、指令、会议及指示精神，坚持生产必须安全，不安全坚决不生产原则。
轴流风机测试报告
SUNON轴流风机测试报告 编制：日期： 校核：日期： 审核：日期： 批准：日期：
目录 SUNON轴流风机测试报告 0 目录 (1) 1 测试的基本信息 (1) 1.1 样品型号、测试时间、测试人员，测试地点等情况 (1) 1.2 测试说明 (1) 1.3 测试仪器 (1) 2 测试内容 (2) 2.1 外观尺寸检查 (2) 2.1.1 结构尺寸检查 (2) 2.1.2 外观检查 (3) 2.2 功能测试 (3) 2.2.1 风机气流流向 (3) 2.2.2 风机运行稳定性测试 (4) 2.3 性能测试 (5) 2.3.1 最低启动电压测试 (5) 2.3.2 最大正常工作电压测试 (6) 2.3.3 工作电流值测试 (7) 2.3.4 功耗测试 (8) 2.3.5 噪音测试 (9) 2.3.6 风速测试 (10) 2.3.7 绝缘电阻测试 (11) 2.4 可靠性测试 (12) 2.4.1 高温测试 (12) 2.4.2 低温测试 (13) 3 结果汇总 (15) 3.1 测试项目汇总 (15) 4 参考文档 (15) 附录1 测试数据 (17) 附表A结构尺寸 (17) 附表B 外观检查 (17) 附表C 最低启动电压数据 (17) 附表D 电流数据 (17) 附表E 工作电压范围内功耗数据 (17) 附表F 噪音测试数据 (18) 附表G 风速测试数据 (18)
1测试的基本信息 1.1样品型号、测试时间、测试人员，测试地点等情况 样品型号DP201A 2123HBT.GN 样品名称轴流风机 生产批号F1803V 制造厂商建准电机工业股份有限公司 代理商 测试次数 1 测试人员 测试时间 1.2测试说明 本着适用的原则，结合轴流风机主要参数及我公司现有的测试条件，对1#，2#两台轴流风机进行的测试项目有： 一．外观尺寸检查 1.结构尺寸检查 2.外观检查 二．功能测试 1. 气流流向 2. 运行稳定性 三．性能测试 1.最启起动电压 2.最大正常工作电压 3.电流值 4.功耗 5.风速 6.噪音 7.绝缘电阻 四．可靠性测试 1. 高温 2. 低温 1.3测试仪器 测试所需仪器列举如下：
离心式和轴流式通风机的优缺点
离心式和轴流式通风机的优缺点 系统常用的通风机有离心式 通风机和轴流式通风机2大类。 最近几年又生产了一种介于离心 和轴流风机之问的一种风机(混 流式风机)。 (2)离心通风机的分类。 离心通风机按其产生压力的不 同，可分为3类： ①低压风机：风压 <1 000Pa， ②中压风机：风压为1 000～3 000Pa ③高压风机：风压大于3 000Pa，这种风机用于物料的气力输送系统或阻力大的通风 除尘系统 离心式通风机的性能参数。离心式通风机的性能参数主要由风量、风压、功率、 效率及转速等。 ①风量Q：通风机在单位时间内所输送的气体体积称为风量，其单位是／s或／h。 ②风压H：通风机的风压指的是空气在通风机内压力的升高值，它等于风机出口空 气全压与进口空气全压之差值(或绝对值之和)，其单位用帕或千帕表示。全压等于静压加动压。 通风机所产生的风压与风机的叶轮直径、转速、空气密度以及叶轮的叶片型式有关，其关系如下： H= 式中：H——风机的压力，Pa； ——空气的密度，kg／;
——叶轮外缘的圆周速度，m／s； —压力系数，它与叶片型式有关，根据实验，其值在风机效率最高时 为：后向式耳==0．4～0．6；轴向式耳=0．6～0．8；前向式再= O．8～1．1。 我们可以根据上式近似估计一台风机的风压。风机的风压在转速一定时会随进风量改 变而变化。 ③功率N：空气从风机获得了能量，而风机本身消耗了能量，风机要靠外部供给能 量才能运转。通风机在单位时间内传递给空气的能量称为通风机的有效功率，其单位是瓦或千瓦，可用下式表达： = (W) 式中：——风机有效功率，w(kw)； H——风机的风压，Pa； Q一风机产生的风量，m。／h。 实际上，由于风机运行时轴承内有摩擦损失，空气在风机内有碰撞和流动损失，因此 消耗在风机轴上的功率N要大于有效功率N，。轴功率N与有效功率之间的关系为： N= = (W) 式中：——通风机效率。 一般离心式通风机的轴功率随着风量的增加而变大。 ④效率：通风机的效率是有效功率与轴功率的比值，用下式表示： = ×100％ 通风机的效率反映了其工作的经济性。当用实验方法及仪器测出风机的风量、风压 和轴功率后，就可计算出其效率。后向式叶片风机的效率一般在80％～90％之间，前
轴流式对旋主通风机操作规程
轴流式对旋主通风机操作规程 一、上岗条件 1、通风机司机必须经公司职教（安培）中心培训、考试，取得上岗证，方可上岗操作。 2、通风机司机要熟悉轴流式对旋风机、风门（或蝶阀）结构及工作原理。掌握机械系统、高低压操作系统的原理及操作技能。 3、主管单位对上岗人员要进行排查，严禁精神状态不好或患严重疾病者上岗。 4、主管单位要对通风机司机每月进行培训、各种紧急状态下的反事故演习。 二、安全规定 1、每班安排两人值班，一正一副。值班司机实行交接班制度，并对设备运行情况现场进行“手指口述”交接，保证设备、系统正常运行正常。对运行中存在的问题，及时向上级部门反映，组织处理。 2、值班期间，严禁喝酒、睡觉、窜岗；若是24小时值班必须保证一人在岗监控。休息司机不允许擅自离开风机房。 3、值班司机时刻监控电机、主扇运转情况、高低压系统运行情况。每小时做一次电机运行参数、负压参数等记录。发现波动异常，立刻汇报，排查处理。 三、操作准备 1、每月进行一次倒机操作，主管单位事先要办理好《倒机工作票》。倒机时，分管队长、专职修理工必须现场跟班监督指挥。并对操作过程中出现的意外及时采取措施，保证通风正常。 2、检查风叶有无松动现象，所有螺栓、键等连接紧固件应齐全、
完整、紧固。齿轮联轴节螺丝应完整无缺。各润滑部分应有适量的润滑油，油质应清洁油路畅通。 3、检查电气设备的地线是否良好，线路连接应紧固，各操作手把是否在启动位置上。主机及控制设备的仪表，电流表、电压表、温控显示仪应齐全完好、指示正确，保护装置：过流、无压释放，各警铃、指示灯等要齐全可靠。 4、负压风门绞车钢丝绳无断丝，松紧适量，在滚筒上排列整齐。检查负压风门（或蝶阀）开闭位置是否与启动的扇风机系统相符。 5、盘车检查风机内部有无阻碍摩擦现象，停电检修后瞬时开动，试验转动方向。 6、操作高压应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。 7、高压开关柜准备 1）、1#、2#电源进线柜上下隔离开关“合上”、断路器“合上”，处于送电状态。 2）、把1#、2#PT柜隔离“合上”，处于带电状态。 3）、把1#、2#变压器柜上下隔离“合上”，断路器“合上”，处于送电状态。 4）、母联柜隔离开关“合上”、断路器“断开”，处于热备状态。5）、1#、2#风机一级、二级高压启动柜上隔离打到“正转”位置、下隔离“合上”。把切换手柄旋至工作位置。处于热备状态。 8、低压开关柜、控制柜准备
风机性能试验
风机性能试验 一、测量参数及测点布置 1、风机静压测量：（测点位置参考西安院在成都轴流风机所做试验报告） 引、送风机的进口静压测点均布置于各风机进风箱进口法兰略上的矩形直管段上，每个侧壁面中心线处各设一个静压测点，每台风机共设置4个进口静压测点。 引、送风机的出口静压测点布置于各风机扩压筒出口法兰略前的圆形管段上，每台风机沿圆周方向均匀布置3个静压测点。 一次风机进口静压测点布置于进口风门下部, 每个侧壁面中心线处各设一个静压测点,共设置4个进口静压测点。出口静压测点可利用现有标定孔测量。 附图1 1、1压力测孔内径d=2～3mm，最大不超过5mm，外部短导管内径为2～2.5d。见附图1。 1、2介质温度测点采用流量测量截面的测点。 2、流量测量 2、1测量截面布置：（测点位置参考西安院在成都轴流风机所做试验报告） 引风机的流量测量截面布置于引风机进气箱略前的收敛管段上，每台风机设置10个流量测孔。 送风机的流量测量截面布置于送风机进气箱略前的收敛管段上，每台风机设置8个流量测孔。我厂靠背管加长杆接头外径为32 φmm,引风机处测孔孔径应取不小于50 φmm。管座加工见附图。
一次风机流量测量可利用现有标定孔测量 附图2：点1和点2处分别为风机入口平面与出口平面。 2、2流量测量项目及公式 2、2、1风机流量ρ νd A p 2q ? = q V =为测量截面处流量,m 3/s ，A=截面面积m 2，ρ=流量测量截面处介质密度kg/m 3， P d =流量测量截面处平均动压,Pa 。 或风机流量q V =A ×ν q V =测量截面处流量m 3/s ，ν=测量截面处气流平均速度,m 3/s ，A=测量截面面积m 2 式中101325 273273 293.1s a p p t +?+? =ρ Pa=当地大气压Pa ，Ps=测量截面处静压Pa ，t 为流量测量截面处介质温度℃。 2、2、2风机全压()??? ? ? ?-+-=222 1122212νρνρs s p p P 式中P =风机全压Pa ，1s p =点1处静压Pa ，2s p =点2处静压Pa ，1ν=点1处气流速度，点2处气流速度2ν= 2 2ρA q m m/s 。m q =1A 1d 2ρP kg/s 2、2、3风机功率K/1000P ×q ?=νt P KW K=气体可压缩系数约为0.96,P =风机全压Pa,νq =风机容积流量m 3/s 2、2、4风机轴功率tr P P η0a = a P =风机轴功率，mot UI P ?ηcos 30=，tr η=传输效率%，直连时tr η=1。 0P =电动机输出功率，?cos =电动机功率因数，mot η=电动机效率。
一般离心风机和轴流风机规范
离心式风机箱技术规范： 离心风机箱技术规范 风机类型 风机结构应采用离心式或者混流式，箱体类型，其叶轮为钢制或者铝制，并整体经过静态和动态平衡。叶轮平衡等级应达到AMCA 204标准的G2.5水平。叶轮采用可单进风或者双进风叶轮（根据风量大小不同，选择最优化的箱式产品）。 质量标准 风机性能应按照AMCA标准210和300进行检测，风机性能参数应是以风机整机进行实验检测所得数据。生产企业应拥有全国工业品生产许可证和ISO9001质量体系认证。 箱体 外壳采用镀锌钢[可选项：环氧树脂静电喷涂处理的]单层箱体，箱体板材厚度应足够厚以降低振动和噪音。 消音型风机箱体为双层，外层应为镀锌钢，内层可采用消音措施，消音层为玻璃纤维材料或者橡塑消音板材质（根据风量风压，选择噪音小的箱体结构）。 其内部风机两侧进风口宽度应根据AMCA推荐的宽度进行设计，以减少紊流，提高效率，降低噪音。 轴 风机轴应经过精车细磨和高温调制处理，达到HB370硬度。驱动机构应按风机额定转速下最大功率的120％选型。 轴承 轴承应采用优质可润滑滚珠轴承带有铸铁枕座，寿命L10：80,000小时。 电机 电机应与风机负载紧密配合，防护等级IP54，绝缘等级F级。当风机做消防用途时，电机置于气流之外，以避免高温烟气对驱动机构的影响，置于外部的电机、皮带、皮带轮应配有保护。 防爆结构[仅适用于防爆型] 风机应符合AMCA 99规定的Spark C防爆结构，蜗壳进风口镶铜环，电机应采用隔爆电机，整机应通过国家防爆认证，生产企业应拥有防爆电气生产许可证。 消防风机及认证[仅适用于消防排烟] 该风机作为消防风机应当通过JB/T 10563-2006《一般用途离心通风机技术条件》检验，应保证常规性能符合标准要求，并提供拥有检测资质的机构出具的检测报告。同时还需要经国家指定的消防安全检测机构按照GA 211-2009《消防排烟风机耐高温试验方法》检测，在主风道介质温度为280℃时必须能够连续运行30分钟以上，保证耐高温性能符合标准要求，并提供拥有检测资质的机构出具的检测报告。 标牌 永久固定的铝制标牌上应有清晰可辨的风机编号，型号和产品序列号（即每台机器的唯一身份证明），从而保证客户方便地查询配件的历史记录。 可接受供货商 可接受供货商的资信等级为AAA级，类似产品。 轴流风机技术规范 风机类型
轴流式风机培训材料
轴流式风机培训材料 一、轴流式风机工作原理： 系统管道中气流经风机进气箱改变方向，经集流器收敛加速后流向叶轮，电动机的动力通过叶轮旋转将气流向后挤推，气流由轴向运行改变成螺旋运动并得到动能与加速，动叶的安装角度可无级调节，此调节可改变风量、风压，满足工况变化的需求；从叶轮流出的气流经后导叶转为轴向流动，在扩压器中，气流部分动压转换成静压，后流至系统满足运行要求，从而完成风机出力的工作过程。 轴流式风机总图 二、主要部件： 轴流式风机（带电动机）主要部件：电动机、钢结构件（定子）、钢结构连接件、转子、中间轴和联轴器、供油装置、测量仪表、消声器和隔声装置。
2.1、钢结构件： 分为带整流罩的风机机壳及后导叶；带护轴管的进气箱；主轴承座（在整流罩中）；扩压器；膨胀节、活节及管路系统等。 2.1.1、风机机壳： 机壳具有水平中分面，上半可以拆卸，便于叶轮的装拆和维修。在机壳出口部分为整流导叶环，固定式的整流导叶焊接在它的通道内，整流导叶和机壳以垂直法兰用螺栓联接。 2.1.2、进气箱： 为钢板焊接结构，它装置在风机机壳的进气侧。在进气箱中的中间轴放置于中间轴罩内。电动机一侧的半联轴器，用联轴器罩防护。 2.1.3、主轴承箱： 通过高强度螺钉与风机机壳下半相连，并通过法兰的内孔保证中心对中。此法兰为一加厚的刚性环，它将力（由叶轮产生的径向力和轴向力）通过风机底脚可靠地传递至基础， 2.1.4、扩压器： 带整流体的扩压器为钢板焊接结构，它布置在风机机壳的排气侧。 2.2、钢结构连接件： 为防止风机机壳的振动和噪声传递至进气箱和扩压器以至管道，因此进气箱和扩压器通过挠性联接（围带）同风机机壳相连接。 在进气箱的进气端和扩压器的排气端均设有挠性膨胀节与管道相连，用以阻隔风机与管道的振动相互传递。 2.3、中间轴和联轴器： 风机转子通过风机侧的半联轴器、电机侧的半联轴器和中间轴与驱动电机连接。 2.4、转子： 风机转子由叶轮、叶片、整体式轴承箱和液压调节装置组成。 2.4.1、主轴承箱 主轴和滚动轴承同置于一球铁箱体内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力，为了承受轴向
主要扇风机管理制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD804 主要扇风机管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
主要扇风机管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、主要扇风机及其附属设备由机电科管理，机电科定期检修和维护，保证其正常运转，当在用主扇出现故障时备用主扇能在10分钟内正常开启。 二、主要扇风机的检修和运行记录要完整、齐全，妥善保存。 三、安全科根据矿井通风系统的改变，配合机电科及时调节主扇的工况点，按矿井需风量供风，保证矿井风量供需比不大于1.1。 四、测风员定期测定矿井外部漏风量，外部漏风率不得超过《煤矿安全规程》规定，安全科配合机电科对主要扇风机的附属设备定期进行检查，对发现的问题应及时提出整改措施，限期整改。 五、矿井主要扇风机及其附属设备，必须保持完好，以保证正常运转和矿井正常通风，确保安全生产。 六、主扇值班室内必须有反风操作系统图、司机岗位责任制。矿井反风设施必须完好，符合反风要求，每年至
离心式和轴流式通风机的优缺点
离心式和轴流式通风机的优缺点系统常用的通风机有离心式通风机和轴流式通风机2大类。 最近几年又生产了一种介于离心 和轴流风机之问的一种风机（混 流式风机）。 （2）离心通风机的分类。 离心通风机按其产生压力的不 同，可分为3类： ①低压风机：风压 <1 OOOPa , ②中压风机：风压为1 000?3 OOOPa ③高压风机：风压大于3 OOOPa，这种风机用于物料的气力输送系统或阻力大的通风 除尘系统 离心式通风机的性能参数。离心式通风机的性能参数主要由风量、风压、功率、 效率及转速等。 ①风量Q:通风机在单位时间内所输送的气体体积称为风量，其单位是/s或/ h。 ②风压H :通风机的风压指的是空气在通风机内压力的升高值，它等于风机出口空 气全压与进口空气全压之差值（或绝对值之和），其单位用帕或千帕表示。全压等于静压加动压。通风机所产生的风压与风机的叶轮直径、转速、空气密度以及叶轮的叶片型式有关， 其关系如下： H= 式中：H风机的压力，Pa; 空气的密度，kg / 叶轮外缘的圆周速度，m／s； —压力系数，它与叶片型式有关，根据实验，其值在风机效率最高时 为：后向式耳==0 . 4?0. 6 ;轴向式耳=0. 6?0 . 8 ;前向式再=
0. 8?1 . 1。 我们可以根据上式近似估计一台风机的风压。风机的风压在转速一定时会随进风量改变而变化。 ③功率N ：空气从风机获得了能量，而风机本身消耗了能量，风机要靠外部供给能量才能运转。通风机在单位时间内传递给空气的能量称为通风机的有效功率，其单位是瓦或千瓦，可用下式表达： = (W) 式中：——风机有效功率，w(kw) ; H——风机的风压，Pa ; Q 一风机产生的风量，m。／h。实际上，由于风机运行时轴承内有摩擦损失，空气在风机内有碰撞和流动损失，因此消耗在风机轴上的功率N要大于有效功率N ,,轴功率N与有效功率之间的关系为：N= = (W) 式中：——通风机效率。 一般离心式通风机的轴功率随着风量的增加而变大。 ④效率：通风机的效率是有效功率与轴功率的比值，用下式表示： =x 10% 通风机的效率反映了其工作的经济性。当用实验方法及仪器测出风机的风量、风压和轴功率后，就可计算出其效率。后向式叶片风机的效率一般在80％?90％之间，前
4.20轴流式风机
轴流式风机 4.20.1招标设备清单 设备名称单位数量设备序号技术规范号 轴流式风机1 套2 轴流式风机2 套2 4.20.2技术规范 4.2001 轴流式风机 1.总述 本节规定轴流风机及配套设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。 1.1设备名称、数量及安装地点 轴流风机1： 2套取水泵房 轴流风机2： 2套加氯间 1.2供货范围 提供4套完整的、配置齐全的风机成套机组，每套机组安全、有效及可靠运行必须成套的配备（但不限于此），交货时须提交制造商所在国商会出具的原产地证明及报关手续：轴流风机主机,配套标准三相异步工频电动机,集风器,叶轮,导叶,扩散筒 1.3参考标准 GB/T1236-1985 通风机空气动力性能试验方法 GB/T2888-1991 风机和罗茨风机噪声测量方法 JB/6886-1993 通风机涂装技术条件 JB/8689-1998 通风机震动检测及限值 JB/8690-1998 工业通风机噪声限值 JB/9101-1999 通风机转子平衡 DIN 50049 叶轮和机壳材料的化学分析及机械性能测试 1.4工作条件及工艺技术参数 主要规格： 轴流风机1：风量833m3/min，电机参考功率3KW 轴流风机2：风量3500m3/min，电机参考功率250W(20寸) 1.5资料 承包商应提交下列资料，但不限于以下内容： ――通机的外形尺寸、底座图及风机安装图。 ――基础螺栓布置详图和风机动静荷载。 ――安装、运行、维护说明。 ――在中国的售后服务措施及ISO质量管理体系认证。 ――制造商资格证明以及同类设备应用业绩。 ――备品备件清单。
1.6制造商的服务 制造商及承包商指派技术代表和工作人员到现场进行工作，负责设备现场安装、进行功能测试，并提交安装完毕的证明。同时负责设备的调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。 业主员工的培训将按照承包商与业主签订的合同执行。 1.7经验及资格 A．投标设备应为国内知名的风机制造商的成套产品，投标人应在投标文件中提供关于投标设备原产地的承诺书。 B.投标设备的同类产品近3年内至少有5个成功应用于水厂的实例。投标人应在投标文件中提供用户联系人姓名、职务、联系方式等。 C.风机制造商应设有常驻的售后服务机构，投标人应提供该售后服务机构的营业执照副本复印件及制造商授权。 2.设备、材料 2.1一般描述 A.应能适应24小时连续运行和间歇频繁起动，运行时保持稳定，无异常振动。 B.整机在醒目位置处设置铭牌外，风机、电机等非单一工厂生产的配套件，均应设有铭牌，旋转件有旋转箭头，气流体有流向箭头，箭头应涂有醒目的红色。 C.在额定工况下运行，隔音罩外一米处的噪音（包括电动机）不大于80dBA。 D.风机振动烈度（在机座上）不应大于11mm/s（双振幅） 2.2风机的结构和材质 2.2.1风机主机性能要求 为了保证设备的安全可靠运行，要求风机主机的最高压力和最大流量必须在额定压力和流量的基础上至少留有5%的余量； 投标人必须提供下列资料进行详细说明，否则作非标处理： ①制造厂商提供的设备样本； ②制造厂商提供的设备性能参数表； ③在101KPa大气压、20℃、50%相对湿度条件下的性能曲线（应至少包括：在额定压力下的流量、轴功率和温升与转速的关系曲线；以及在额定转速下的流量、轴功率和温升与压力的关系曲线）； 2.2.2风机主机结构和材质 A 主机应采用高速高效低噪音三叶整体转子；必须是全风冷设计。 转子为一体化铸造，均采用耐磨、抗压性好的球墨铸铁材料制成；齿轮端SKF 采用双列角接触轴承或双列球面辊子轴__________承，轴伸处采用SKF圆柱辊子或增强型双列球面辊子轴承，使用寿命按10万小时选择；采用高精密同步斜齿轮，寿命高达10万小时；主机 采用飞溅油润滑，不可采用油脂润滑，两端油箱均设置大直径飞溅甩油盘；密封采用金 属活塞环迷宫设计须保证风机在重负荷运转模式下100％无油； B 主要材质（不低于下述材质）： 机壳：GS250灰铸铁
主要扇风机管理制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.主要扇风机管理制度正式 版
主要扇风机管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、主要扇风机及其附属设备由机电科管理，机电科定期检修和维护，保证其正常运转，当在用主扇出现故障时备用主扇能在10分钟内正常开启。 二、主要扇风机的检修和运行记录要完整、齐全，妥善保存。 三、安全科根据矿井通风系统的改变，配合机电科及时调节主扇的工况点，按矿井需风量供风，保证矿井风量供需比不大于1.1。 四、测风员定期测定矿井外部漏风量，外部漏风率不得超过《煤矿安全规
程》规定，安全科配合机电科对主要扇风机的附属设备定期进行检查，对发现的问题应及时提出整改措施，限期整改。 五、矿井主要扇风机及其附属设备，必须保持完好，以保证正常运转和矿井正常通风，确保安全生产。 六、主扇值班室内必须有反风操作系统图、司机岗位责任制。矿井反风设施必须完好，符合反风要求，每年至少进行一次矿井反风演习，对反风时发现的问题必须及时整改。 ——此位置可填写公司或团队名字——
轴流风机离心风机混流风机的区别
离心风机、轴流风机、混流风机的区别1、离心风机 依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。 离心风机广泛用于： ①工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却； ②锅炉和工业炉窑的通风和引风； ③空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风； ④谷物的烘干和选送； ⑤风洞风源和气垫船的充气和推进等。 2、轴流风机 就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。 轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。 轴流式风机固定位置并使空气移动。 特点： 小型轴流风机：功耗低、散热快、噪音低、节能环保等。由于体积小用途比较广泛。 大型轴流风机：具有结构简单、稳固可靠、噪声小、风量大、功能选择范围广等特点。 3、斜流风机/ 混流风机
介于轴流风机和离心风机之间的风机，斜流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动，壳内空气的运动混合了轴流与离心两种运动形式。 结合了轴流式和离心式风机的特征，尽管它看起来更像传统的轴流式风机。将弯曲板形叶片焊接在圆锥形钢轮毂上。通过改变叶轮上游入口外壳中的叶片角度来改变流量。机壳可具有敞开的入口，但更常见的情况是，它具有直角弯曲形状，使电机可以放在管道外部。排泄壳缓慢膨胀，以放慢空气或气体流的速度，并将动能转换为有用的静态压力。 主要用于矿井通风和隧道通风。 区别： 1、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的 流向； 2、前者安装较复杂 3、前者电机与风机一般是通过皮带带动转动轮连接的，后者电机一般在 风机内； 4、前者常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机，等等。后者常 安装在风管当中、或风管出口前端。 5、前者是空气收入后加压，后者是正压驱动。 斜流(混流)风机: 1、风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大。 2、填补了轴流风机和离心风机之间的空白。 3、安装简单方便。
轴流主通风机性能测试报告
轴流主通风机性能测试报告
煤矿主要通风机性能测定报告 报告编号：2010—01 受测单位：犍为县板板桥煤矿 产品名称：矿用主要通风机 产品型号：FBCDZ—6—№14 测定类别： 日期：2010年10月23日
一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况 1、测定的技术依据：煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法（MT 421—1996） 2、测定时间：2010年10月23日 3、测定条件和要求； 1）测定前检查通风机、电动机各零部件齐全，装配紧固，运行正常。 2）风井口风门无明显漏风。 3）引风道、风硐内无杂物堆积和积水。 4）利用通风机自身的闸门进行风量调节。 5）每调节一次风量、风压为通风机的一个工况点，通风机的特性曲线应包含有7个以上工况点。 6）风量调节闸门，应安装牢固，其强度应能承受大于通风机最大风压1.5倍的压力。位置应设在距通风机入口大于5倍叶轮直径的巷道内。 4、测定方案： 1）空气密度测定 在风井测风站内的巷道中，用气压计测量绝对静压，用干、湿温度计测量干、湿温度。每调节工况1次测量3次，取其算术平均值计算空气密度。 2）风量测定 利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量，每调节工况1次记录3次，取其算术平均值计算巷道风量。 3）风压测定 a．测压断面选定在风井内与风量测定同一位置。
b．在风井断面上均匀布置4～5根皮托管。用干净、畅通、不漏气的软管，将皮托管的“—”接头与压差计连接，测量静压；将皮托管的“+”接头与压差计连接，测量全压；将皮托管的“+”、“—”接头同时与压差计两端连接，测量速压。 4）转速测定 用转速表测量电动机（风机）转速，每调一个工况点测3次，取其算术平均值。 5）通风机功率测定 用电流表、电压表、功率因数表分别测定电动机电流、电压、功率因数。 6）噪声测量 在主要通风机扩散器出口外，测量风机噪声。 7）反风风量测量 改变风机（电机）运转方向后，利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量。 二、测量仪器 序号仪器名称型号 数 量 只 (台) 检定 有效 期 用途 1 气压计 800～ 1060 hPa 1 有效 测大气 压力 2 温度计0～50℃ 1 有效测温度 3 皮托管 5 有效测压力
风机维护管理办法
风机维护管理办法 第一条为了切实提高风力发电机组的可利用率，确保消缺的及时性、安全性，参照《公司风机维护管理办法》特制定本办法规范风机维护人员行为规范，该维护办法适用于公司所属风电场风机维护工作所有人员。 第二条名词解释 1、可利用率=（本月实际天数*24-风机故障时间）/本月实际天数*24*100%； 2、风机故障：风机报故障停机且远方不能复位启机，或者相同故障一天之内报三次及以上； 3、风机故障时间：从风机报故障停止运行至维护完毕后重新启动运行为止； 4、损失电量考核时间：因维护单位原因导致的维护不及时、缺少备件、维护超时等造成的损失发电时间。其中从风机故障停运5小时内处理完毕的不计入考核电量，如超过5小时则计算从故障停运至维护完成期间全部电量。 4、损失的发电量：从监控后台中读取停运风机数据；没有监控的计算风机故障时间内全场平均风速下损失电量； 5、损失电量考核费用：按电量损失*0.61计算。 6、风机故障登塔处理时间段：春夏季：8：00——20:00；
秋冬季：8:00——19:00 。除紧急及特殊情况，其余时间段，维护人员有权拒绝登塔作业，在此期间，如需登塔作业，维护人员不得推辞。 第三条风机故障处理流程：值班人员在发现故障后第一时间通知风机维护人员——风机维护人员办理工作票——开始工作——工作完成通知值班人员后启机——结票——做好相关登记。 第四条500小时、半年、一年、两年等定期维护或技改项目流程：提前3天至一周时间将维护风机、时间、人员、工作内容报风场——得到允许后办理工作票进行维护工作——结票，并将相关维护或技改资料提供一份供风场存档。如未报许可和维护或技改资料，按维护无效执行，同时考核500元/次。 第五条按照《国电联合动力UP1500风力发电机组维护手册》要求：每6个月必须对风机的齿轮箱润滑油进行一次采样化验，送检单位必须得到我方的认可，化验报告必须将一份送达风电场存档。如到期未取样送检，考核维护单位500元/次/台。 第六条日常巡检维护，每个月必须保证不少于一台次的巡检维护，巡检维护时，风场运维人员及维护单位各派一人全程进行，巡检维护记录各方存档备查。原则上一天一台次进行巡检维护，每月2、12、22日增加一台次巡检，但必须保证每月不少于一次的巡检。如未按时、按质开展，按500元/次/台进行考核 第七条维护单位新进人员必须按要求参加我方组织的《安规》考试合格后方可参加维护工作。担当工作票签发人和工作负责人
风机安全系统和功能测试报告 -Southwest Windpower H40
Wind Turbine Generator System Safety and Function Test Report for the Southwest Windpower H40 Wind Turbine J. van Dam, H. Link, M. Meadors and J. Bianchi National Renewable Energy Laboratory 1617 Cole Boulevard
National Renewable Energy Laboratory 1617 Cole Boulevard Wind Turbine Generator System Safety and Function Test Report for the Southwest Windpower H40 Wind Turbine J. van Dam, H. Link, M. Meadors and J. Bianchi Prepared under Task No. WER2 3215
NOTICE This report was prepared as an account of work sponsored by an agency of the United States government. Neither the United States government nor any agency thereof, nor any of their employees, makes any warranty, express or implied, or assumes any legal liability or responsibility for the accuracy, completeness, or usefulness of any information, apparatus, product, or process disclosed, or represents that its use would not infringe privately owned rights. Reference herein to any specific commercial product, process, or service by trade name, trademark, manufacturer, or otherwise does not necessarily constitute or imply its endorsement, recommendation, or favoring by the United States government or any agency thereof. The views and opinions of authors expressed herein do not necessarily state or reflect those of the United States government or any agency thereof. Available electronically at https://www.360docs.net/doc/e41037598.html,/bridge Available for a processing fee to U.S. Department of Energy and its contractors, in paper, from: U.S. Department of Energy Office of Scientific and Technical Information P.O. Box 62 Oak Ridge, TN 37831-0062 phone: 865.576.8401 fax: 865.576.5728 email: reports@https://www.360docs.net/doc/e41037598.html, Available for sale to the public, in paper, from: U.S. Department of Commerce National Technical Information Service 5285 Port Royal Road Springfield, VA 22161 phone: 800.553.6847 fax: 703.605.6900 email: orders@https://www.360docs.net/doc/e41037598.html, online ordering: https://www.360docs.net/doc/e41037598.html,/ordering.htm