中高碳钢棒线材国内外生产现状综述

棒材轧机更新替代原有轧机外，日本和西欧各发达国家很少 新建线材轧机，都对现有轧机进行改造，部分特殊钢厂新建
了线材轧机，但技术上有突破性进展，如无头轧制技术、直
接轧制技术、高精度线材轧机、高速切头尾飞剪和控制轧制 技术(低温轧制)等技术设备在工业发达国家相继得到应用，并 在产品质量和经济效益上取得明显的提高。
目前，国内几乎没有厂家能大批量的生产大于Ф13mm 的高碳钢线材，只有几家钢厂小批量地生产 Ф12.5~13mm 的硬线。主要原因在于生产工艺制度，特别是控制冷却工 艺不合理、原料的质量差等，造成了产品性能不稳定、质 量较差。
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用了碳化钨辊环、自动化控制、快速换辊、油气润滑和导
卫装置。其产品特点是盘重大、精度高、质量好。 摩根线材轧机轧制速度发展经历 6 个阶段，现在摩根 线材精轧机的发展已进入第Ⅵ代。
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摩根公司第Ⅰ代至第Ⅵ代的三种速度列表
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B、国内线材生产的现状
至今为止，我国己从国外引进了二十多条高速线材生 产线，并相继建成了二十多条国产高速线材生产线。硬件 —装备水平已达到世界先进水准，但是软件—生产工艺与 先进水平相比还有很大的差距。
尤其表现在高碳钢线材（硬线）的生产上，最突出的 是大规格高碳钢线材的生产。
国内高附加值线材产品的质量问题主要体现
• 1）尺寸、表面质量问题。如直径尺寸公差大、氧化铁 皮厚、表面脱碳严重等严重影响了线材制品质量； • 2）成分、内部质量问题。如化学成分控制精度低、成 分波动范围大，偏析严重、硫磷含量高及氧化物与硫化物 夹杂严重等，造成拉丝断头率高，通条性能差，强度差， 一般为0~120MPa，严重影响使用质量； • 3）金相组织问题。如索氏体组织不稳定、实际晶粒度 为4~7级，晶粒大小不均等，造成一次减径率低，需增加 热处理次数，同时影响钢丝塑性与韧性指标； • 4）力学性能问题。如性能偏低或偏高、同条性能不均 匀等，造成钢丝性能不合格，断丝率高等问题。
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一、国外线材生产的发展过程与工艺现状
• 1、国外线材生产
A、国外线材生产的发展过程 （1）第一台线材轧机问世于17世纪。 （2） 第一台横列式线材轧机建于1817年，直到19世纪末仍 以横列式轧机为主。 （ 3 ）二战结束时，工业发达国家的线材生产技术仍沿着高 速、连续两个主要方向发展。当时具有代表性的连续式轧 机有两种： 一种是以美国摩根公司为代表研制的精轧机组集体传 动的二辊水平式轧机； 一种是以德国施罗曼公司为代表研制的精轧机组单独 驱动的平—立交替式轧机。
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中高碳钢棒线材国内外生产现状
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国外棒线材生产工艺现状
国内棒线材生产工艺现状
帘线钢的生产工艺现状
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2、国内线材生产
• A、国内线材生产的发展过程
(1) 解放初期，仅有几个线材生产车间，设备陈旧，生 产率很低，年产量仅几千吨。 (2)五十年代到七十年代末，己有线材轧机80多套，但 其中大都是复二重轧机、横列式轧机，连续式轧机很少， 产量较低。 (3) 从 1983 年以后十年来，我国先后有 11 个厂家从 6 个 国家引进了高速线材轧机技术与设备。 (4) 20 世纪九十年代中期，我国拥有线材轧机近 110 套 ，其中复二重轧机占一半，横列式线材轧机有近 30 套 ( 已 被淘汰 ) ；其余 40 多套属于高速线材轧机，其中从国外引 进的高水平线材轧机有20多套，国产高速线材轧机有近20 套。 2018/10/21 USTT
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其它如德马克、达涅利、阿希洛和摩哥
斯哈玛，与摩根轧机一样，轧制速度发展也
很快，其中德马克和达涅利机型的保证轧制
速度也达到了 100m/s ，其他机型的保证轧制
速度都达到了80m/s。
新一代高速线材轧机的诞生。高速线材轧机一般是指
最大轧制速度高于40m/s的轧机。
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(5) 20世纪70年代以来，国外主要采用高速线材轧机和控 制冷却技术作为线材生产的主要工艺技术。 (6) 20世纪80年代以来，除了美国先后新建若干条线材或
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B、国外线材生产工艺的现状
目前世界上主要产钢国家普遍采用全连续高速无扭线 材精轧机组和控制冷却技术作为线材轧机的主要装备手段 ，它集中了当代线材的生产工艺和设备成就。 其特点是高速、单线、无扭、微张力、组合结构。采
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（ 4 ）到 20 世纪 60 年代初线材的最高轧制速度达到了
35m/s，盘重达到了550kg，精度达到了±0.25mm。
从60年代初开始，研制了许多高速机组。高速无
扭转精轧机组和控制冷却设备用于线材生产，标志着
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C、国外线材生产总体现状 据不完全统计，目前世界上有近 400条高 速线材轧机，年产线材约 7000 万 t ，其中高线 产量约占80%以上，线材产量占钢材总产量的 9%-10% 。在工业发达国家， 90% 以上的线材 均由高速线材轧机生产。