电化学加工

3.电化学加工分类与应用
3.1电化学加工按其作用原理可分为三大类
第一类是利用电化学反应过程中的阳极溶解来进行加工，主要有电解加工和电化学抛光等。

第二类是利用电化学反应过程中的阴极沉积来进行加工，主要有电镀、电铸等。

第三类是利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺进行加工，目前主要有电解磨削、电化学阳极机械加工(其中还含有电火花放电作用)。

3.2电化学加工应用
3.2.1 型腔加工
用于尺寸较大、形状复杂的型腔加工，生产率高，表面质量好，但加工精度不太高。

多用于锻模型腔加工，精度控制在±0.1～0.2mm。

也采用端面进给法。

阴极设计制造是关键。

用成型精度高的电解液或混气加工时，阴极设计较易。

为使流场均匀，阴极对应处加开增液孔。

3.2.2 型孔加工
用于形状复杂、尺寸较小的异形通孔和盲孔的零件加工。

型孔的加工一般采用端面进给法，为避免锥度，阴极侧面要绝缘。

3.2.3深孔扩孔加工
深孔扩孔加工按阴极的运动形式，可分为固定式和移动式两种。

固定式即工件和阴极之间无相对运功，其优点是：设备简单，操作方便，加工效率高。

但阴极较工件长，所需电源功率较大，同时电解液在进出口处的温度、电解产物不同，容易引起粗糙度和尺寸精度不均匀现象。

如图3.2.3所示
图3.2.3 固定式阴极深孔扩孔原理图
1-电解液入口 2-绝缘定位套 3-工件 4-工具阴极
5-密封垫 6-电解液出口
移动式即工件和阴极之间可以相对运功，如图3.2.4
图3.2.4 移动式阴极深孔扩孔原理图
3.2.4套料加工
用于等截面的大面积异型孔或异型零件的加工，采用端面进给加工方式。

零件尺寸精度由阴极片内腔口保证，偶尔短路烧伤时，只需更换阴极片。

3.2.5叶片加工
叶片加工适用于叶片型面复杂，精度要求较高，加工批量大的情况，电解加工效果好。

加工方式有单面加工和双面加工。

机床有立式和卧式两种。

多用NaCl电解液混气加工。

电解加工整体叶轮已普遍应用，直接在轮坯上套料加工叶片（等截面），叶轮强度高，质量好，加工周期大大缩短。

如图3.2.5所示
3.2.5电解加工整体叶轮
3.2.6电解倒棱去毛刺
机加工中去毛刺工作量很大，而电解去毛刺效率高，从而节省费用。

加工原理是尖角处电流密度最高。

去毛刺时间与加工电压、加工间隙及电解液参数有关。

如图3.2.6所示
图3.2.6电解倒棱去毛刺原理图
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