常用冒口补缩原理(精)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轮缘补贴值的确定： d1=1.05dy d2=1.05d1 式中dy——热节圆直径
图4-31 用滚圆法确定轮缘和轮毂的补贴
齿轮铸件补贴示例
图4-32
齿轮铸件采用的补贴举例
采用发热（保温）补贴注意事项： 1）设计冒口时，把发热补贴材料作为金属断面对待 2）金属断面须占金属和发热材料总断面的60％
常用冒口补缩原理
二、常用冒口补缩原理 （一）基本条件 1）冒口凝固时间须大于或等于被补缩部分凝固时间 2）有足够的金属液补充铸件收缩所需金属液 3）冒口和铸件被补缩部位间须存在补缩通道 （二）冒口的位置 冒口安放的位置是否合理，直接影响铸件的质量以 及冒口的补缩效率。 冒口位置不合理，不但不能消除缩孔和缩松，还可 能引起其它缺陷
3．外冷铁对冒口补缩距离的影响
图4-26 外冷铁对冒口补缩距离的影响 a) 板件 b) 杆件 1—冒口 2—冷铁 3—铸件
4．补贴的应用 水平壁补贴颈模数计算: M补= ab/2(a+b-c) = M冒(最小)
图4-27水平补贴 a) 发热（绝热）材料补贴 b) 金属材料补贴
垂直壁的补贴
图4-28
2．铸件冒口补缩范围的确定 1）碳钢件的补缩距离
图4-22 铸钢件冒口区长度 与铸件尺寸的关系
图4-21 铸钢冒口的补缩距离 a )板形件 b) 杆形件
图4-24
阶梯形铸钢件冒口补缩距离 1—冒口 2—铸件
图4-23 铸钢件末端区 长度与铸件尺寸的关系
2）灰铸铁件冒口的补缩距离
图4-25
灰铸铁冒口补缩距离和共晶度的关系
确定冒口位置的基本原则： 1）冒口应就近放在铸件热节的上方和侧面 2）冒口应尽量设在铸件最高、最厚的部位
图4-18 不同高度冒口的隔离 a）阶梯型热节 b）上下有热节 1—顶明冒口 2—铸件 3—侧暗冒口 4—外冷铁
3）避开应力集中点 4）尽量用一个冒口补缩多个热节，以提高冒口补缩效率
5）冒口应尽可能放在铸件加工面上，以减少精整工时 6）冒口不应设在铸件重要的、受力大的部位
图4-19 一个冒口补缩几个热节 a）补缩同一铸件上的三个热节 b）补缩多个铸件上的热节 1—冒口 2—铸件 3—浇道
（三）冒口的有效补缩距离 1．冒口有效补缩距离 1）末端区 2）冒口区 3）轴线缩松区
图4-20
板状铸件凝固过程示意图
a）、b）等液相线和等固相线移动情况 c）中间区凝固区域放大 d）凝固结束后的三个区域
垂直壁ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ补贴
图4-29
补贴厚度与铸件高度及厚度关系
碳钢钢套类铸件补贴
图4-30 钢套铸件的补缩方案 1-铸件 2-补贴 3-冒口 表4-2
杆的宽厚比 4:1
杆状铸件补贴值的补偿系数
3:1 2:1 1.5:1 1.1:1
补偿系数
1.0
1.25
1.5
1.7
2.0
高合金及低合金钢的补偿系数为： 1）底注式碳钢及低合金钢板件为1.25 2）顶注式高合金钢板件为1.25 3）底注式高合金钢板件为1.25X1.25=1.5
图4-31 用滚圆法确定轮缘和轮毂的补贴
齿轮铸件补贴示例
图4-32
齿轮铸件采用的补贴举例
采用发热（保温）补贴注意事项： 1）设计冒口时，把发热补贴材料作为金属断面对待 2）金属断面须占金属和发热材料总断面的60％
常用冒口补缩原理
二、常用冒口补缩原理 （一）基本条件 1）冒口凝固时间须大于或等于被补缩部分凝固时间 2）有足够的金属液补充铸件收缩所需金属液 3）冒口和铸件被补缩部位间须存在补缩通道 （二）冒口的位置 冒口安放的位置是否合理，直接影响铸件的质量以 及冒口的补缩效率。 冒口位置不合理，不但不能消除缩孔和缩松，还可 能引起其它缺陷
3．外冷铁对冒口补缩距离的影响
图4-26 外冷铁对冒口补缩距离的影响 a) 板件 b) 杆件 1—冒口 2—冷铁 3—铸件
4．补贴的应用 水平壁补贴颈模数计算: M补= ab/2(a+b-c) = M冒(最小)
图4-27水平补贴 a) 发热（绝热）材料补贴 b) 金属材料补贴
垂直壁的补贴
图4-28
2．铸件冒口补缩范围的确定 1）碳钢件的补缩距离
图4-22 铸钢件冒口区长度 与铸件尺寸的关系
图4-21 铸钢冒口的补缩距离 a )板形件 b) 杆形件
图4-24
阶梯形铸钢件冒口补缩距离 1—冒口 2—铸件
图4-23 铸钢件末端区 长度与铸件尺寸的关系
2）灰铸铁件冒口的补缩距离
图4-25
灰铸铁冒口补缩距离和共晶度的关系
确定冒口位置的基本原则： 1）冒口应就近放在铸件热节的上方和侧面 2）冒口应尽量设在铸件最高、最厚的部位
图4-18 不同高度冒口的隔离 a）阶梯型热节 b）上下有热节 1—顶明冒口 2—铸件 3—侧暗冒口 4—外冷铁
3）避开应力集中点 4）尽量用一个冒口补缩多个热节，以提高冒口补缩效率
5）冒口应尽可能放在铸件加工面上，以减少精整工时 6）冒口不应设在铸件重要的、受力大的部位
图4-19 一个冒口补缩几个热节 a）补缩同一铸件上的三个热节 b）补缩多个铸件上的热节 1—冒口 2—铸件 3—浇道
（三）冒口的有效补缩距离 1．冒口有效补缩距离 1）末端区 2）冒口区 3）轴线缩松区
图4-20
板状铸件凝固过程示意图
a）、b）等液相线和等固相线移动情况 c）中间区凝固区域放大 d）凝固结束后的三个区域
垂直壁ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ补贴
图4-29
补贴厚度与铸件高度及厚度关系
碳钢钢套类铸件补贴
图4-30 钢套铸件的补缩方案 1-铸件 2-补贴 3-冒口 表4-2
杆的宽厚比 4:1
杆状铸件补贴值的补偿系数
3:1 2:1 1.5:1 1.1:1
补偿系数
1.0
1.25
1.5
1.7
2.0
高合金及低合金钢的补偿系数为： 1）底注式碳钢及低合金钢板件为1.25 2）顶注式高合金钢板件为1.25 3）底注式高合金钢板件为1.25X1.25=1.5