热处理新工艺

热处理新工艺
1、深冷处理



金属深冷处理起源于一百多年前的瑞士，当时人们发 现经过冰雪冷藏的工具可以使用更长时间，瑞士军刀、 钟表、吉列刀片都是当时这种工艺的受益者。 20世纪60年代开始，美国、苏联、日本等国家开始对 金属深冷技术的研究，大量的试验发现深冷处理有效 的延长了工具的寿命。 二十世纪80年代，美国的若干个专业化深冷公司，分 别对刀具、磨具、齿轮、特殊弹簧、硬质合金、高速 钢、钴基合金进行了冷处理，实验结果表明，深冷处 理对于上述材料零件的使用寿命有显著的作用，可以 提高5～10倍不等。
技术特点

1.表面硬度高、渗层均匀 2．优良的耐磨性、耐疲劳性 采用液体氮化处理过的工件,表面拥有耐磨、 减磨、抗擦伤、抗咬死和自润滑性能，疲劳强 度可提高40%以上 3.极小的变形 液体氮化处理后工件几乎不变形。 4.极好的抗蚀性


应用


适用材料：各种结构钢、工具钢、不锈钢、高 合金钢、铸铁及铁基粉末冶金件等金属 适用行业：汽车、摩托车、机车、内燃机、纺 织机械、工程机械、轻工机械、泵阀设备、液 压机械、印刷包装机械、化工机械、电动工具、 农业机械、机床、工具和模具等
深冷处理设备

制冷剂——液氮
2、液体氧氮化表面强化处理技术


液体氮化：是在金属表面渗入氮、碳、硫等多 种元素，使金属表面的硬度大大提高 液体氧氮化：是在液体氮化的基础上进行一次 氧化，使得金属表面在具有高硬度、高耐磨性 的同时，表面耐腐蚀性能有很大提高，表面有 光泽的黑色。盐雾试验可达40-96小时。



1、它使硬度较低的残余奥氏体转变为较硬的、 更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体。 2、通过深冷处理，可以使粗大的马氏体碎化 并析出超细碳化物，从而对整体组织起到弥散 强化的作用。 3、材料经深冷处理后内部热应力和机械应力 大为降低
深冷应用

其常用于模具、刃具、工量具、剪刀、锯片、 油泵油嘴、汽车轴承、微型马达轴、轧辊、低 温阀门、高尔夫球头等产品的深冷处理以及金 属配件的低温装配工艺。
弹簧液体淡化发黑处理
工业中一般把材料经过普通的热处理后进一步 冷却到摄氏零度以下某一温度（通常为0~ 100°C ）的处理方法称为普通冷处理；而把 低于-100°C 以下（通常为-100~ -196°C ） 的冷处理叫做深冷处理。深冷处理又称作超冷 处理或超低温处理。它是热处理工艺在冷却过 程中的延续。
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深冷处理的作用