日本零事故安全管理

[情景]
❖ 驾驶叉车的A员工，由于出库过 迟,急于要将材料搬出
❖ 在路线一边的B员工正作业未注 意来车
题目:叉车作业
2R 危 险 的 关 键
1R: 有什么潜在危险？
1. 因物品堆放过高,会挡住视线造成车祸 2. 因叉臂升得过高,会被部品坠落砸伤 3. 因车子速度快,会刹不住车而撞到人 4. 因在走道上作业,会被车撞到 5. 因载物过高,未倒退行驶,会撞到人及物. 6. 因料架堆放散乱,会造成物品掉落伤人
⑴
预防
• 将预防放在各项工作的首位，将技术措施置于预防的优先。
基本方法:
——选定图片或以工作中的某个情景，领导介绍内容,大家分析
导入
排队•报号•相互问候•健康确认
1R
存在什么样的潜在危险因素（掌握现状）
2R
哪种危险是最主要的（追求根本）
3R
如果是你怎么做（找出对策）
4R
我们是这样做的（设定目标）
评价
管理活动和班组自主活动的关系
管理活动
× 班组自主活动 ＝ 事半功倍
关心、鼓励 指导、支持
搞活
相 乘 的
硬件的改善 软件的改善
关 系
发现危险
建议措施
贯彻
三
零事故活动方法
一、健康KY
健康KY是管理人员为了每天、每时每刻确保每一个员工的安全和健康，在工作前的会议上确认作业人员的健康状况 ，管理人员通过“观察”（KY)和“询问”（KY)来掌握每一个员工的健康状况。
具体化是为了互相了解、互相发现。
〔例〕
因为不正确的姿势～ 因为不稳定～ 因为～不好～
于是——
之类的只是抽象的表达方式的话， 就不能互相理解—— “什么” “如何”地「不正确、不稳定、不 好」了？
比如
因为半蹲着拿着～
因为用脚尖站立～
之类的具体表达方式。
肯定表达“危险因素”
〔例〕
因为没系安全带～ 因为没戴安全眼镜～ 因为没固定立足板～
个人特性・癖性 1．14％
经验等能力不足 3．13％
与上级关系
5．41％
没问题 ⇒ 疏忽大意 ⇒ 逐步升级到放松警惕 18．23％
轻视危险 ⇒ 逐步升级到忽视危险
14．81％
工期・工程 12．88％
恶劣的工作环境・ 岗位环境 2．88％
建设特性 1．99％
联络调整的缺陷 0．85％
状态的变化（气象等） 4．84％
象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自 主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。
训练（Training）
训练有素
预知（Yochi）
预先掌握
危险（Kiken）
不安全的状态
2.起 源——于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参 加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日 本企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。
《日本企业零事故管理方法》
课程纲要
第一篇 日本现代企业安全管理的特点 第二篇 零事故活动介绍 第三篇 零事故活动方法 第四篇 讨论与总结
当家庭聚会时，
在你身边。
姗姗学步时， 在小朋友身边。
逛街时， 在你身边。
当新员工分配在你负责的区域时， 在你身边。
一
日本企业现代安全管理的特点
日本企业现代安全管理的特点
2.什么是：零事故活动
站在工作人员的角度尊重每一个人，不允许发生任何劳动灾害 ，以零灾害、零疾病为最高目标，通过全员参加解决工作场所 的危险和问题等，以安全和健康先行，实现创建气氛明快和充 满活力的企业风气的运动。
3.零事故活动理念：
— 以人为本：全员参与，“每一个人都是不可或缺的”，“不允任何一个人受到 伤害”；
6.推动零事故活动的3大支柱
领导层
经营姿态
活跃的 班组自主活动
各级管理者 安全生产一体化
三位一体
1）、领导层的经营姿态
（1）“零事故活动”起始于领导层的经营姿态，取决于领导层对 “不能让任何一 名员工受到伤害”的决心，把保护员工整个职业生涯的安全与健康作为企业的 基本责任；
（2）通过日常的监督与管理工作渗透给每一位部下细致入微的“关注、照顾和关 怀”，而不是停留于“口号”，才能够改变员工的行为，才能营造起预防和参 与型的安全文化。
零事故、零疾病（包括生产事故、交通事故、工余事故和职业病）
•
硬件对策
软件对策
人的对策
•
•
机械的保养 体系的创意
编写、实施、 确认作业程序 作业环境的4S
健康确认 ＫＹＴ
手指口唱
班 组 自 主 活
动
综
合
性
措
施
5.“一体化”的管理与“团队协作”
— 将“安全管理”与“自主活动’以乘法的形式结合，实现安全、质量、生产 的一体化；
2.实施防止重大事故的的风险基础的安全管理、设备管理。
3.经营高层要将安全视为企业经营当中最重要的项目并亲自带头参与。
(花费于安全管理的相关费用不是成本，而是必要的投资。)
二
零事故活动介绍
1.“零事故活动”的由来
1973年日本中央劳动灾害防止协会，借鉴 美国安全评议会开展的 “描准安全”（Zero in on safety）活动，结合其“质量控 制活动” （QC）及“创造性解决问题方法 创意卡片汇 集法）”（KJ）等，创 建了“零事故活动”，得到了日本劳动省的支持和推广。
— 不要责备： “出现失误的人”或“有不安全行为的人” ，不要认为是 “坏”人 而加以排斥，现实中“没有不出错的人”“没有不会产生错觉的人”；
— 共同预防： 大家必需共同实施预防是活动的出发点。即使寻找出作业中有很 多危险，即使制定了很多解决对策，如果没有员工参与实践，风险仍不能得到控制。
4.安全目标：
作业的修改（引起危险） 0．28％
着急・慌张 （与灾害紧密相关）
21．37％
预防事故再次发生
1.严格实行风险评估以及危险预知（KY） 2.遵守规定，在规定发生变更时，依照手续实施 3.准确传达信息，与相关人员进行沟通
安全管理的重点
1.追求超越个人责任的安全对策
（处罚扣动事故最后扳机的当事人并不能解决任何问题，不如通过这一当事人获得大量语言，查明为 何要扣动最后扳机、为何会陷入不得不扣动最后扳机的事态，从中获得防止同类事故再次发生的教训 ，只有消灭事故背景的根本原因，才能防止事故再次发生） 以现场有可能出错为前提：1）查明导致出错的人为因素；2）从开发设计阶段就采取设备、系统的安 全对策，即使最后出错也不会造成致命伤害。
[情景]
一个人扛着物品从脚踏板上 行走时摔落。
不安全状态
•脚踏板太窄 •脚下踏板湿了 •脚踏板缺陷、破损
不安全行为
•扛着东西走路 •看不见脚下 •走在脚踏板边缘
直接 原因
滑倒 踏空
危险因素
危险的表述：由于……（的原因） 导致
坠落
现象
…… (什么）危险
死 亡！ 负 伤！
wenku.baidu.com结果
DFL员工危险预知训练(KYT)记录
— 不只是为履行公司的责任，也不只是为上司或负责人，更是对自己、对同伴 负责；
— 员工将活动的理念作为自己的问题去实践，把零危险目标作为自身问题来对 待，发自内心的执行手指口唱，养成安全行为习惯。
通过员工的团队协作和班组自主活动，创建全体员工积极参与的氛围，推动创
建起明快、活跃的工作环境以及无事故危险现场。
.KYT活动导向：
• 活动目的——提高员工对危险的感受 性、对作业的注意力及解决问题的能力 • 活动对象——潜在的危险行为或危险 因素 • 活动单元——班组或作业小组
活动原则 ： ⑶
参与
⑵
先行
• 发动员工积极参与现场安全改善，增强自觉意识和能力。 • 发现问题、隐患立即解决，并建立持续改善的机制。
时间
XXXX年X月X日X时
参加人员（签名）：王XX、陈XX、朱XX、周XX、雷XX、洪XX
班组
XX车间XX班组
作业内容
人从脚踏板上行走
车间主任
李XX
车间安全员
张XX
<危险类型> 1.被夹；2.被刺、切；3.被卷入；4.滑倒；5.拌倒； 6.跌落；7.烫伤；8.触电；9.异物入眼； 10.异(吊)物掉落；11.其他危险；
资料； — 鼓励下属尽可能多地汇报其所辖区域安全生产的现状与问题，借此向各级管
理者表示对安全生产工作的强烈关心和责任感。
2）. 各级管理层建立安全与生产一体化运作机制
— 各级管理人员必须把安全生产作为其生产经菅的重要组成部分，将安全与 重要组成部分在工作中予以实践。
— 率先垂范实践其安全生产的职责，明确保护属下员工的安全与健康是各级 管理人员的职责，只有管理者才能够完成对属下每一位员工细致的指导与帮助工 作。如果管理人员没有“不让自己属下员工受到伤害”的强烈责任心与实践行动
7、肚子怎么样？有大便吗？便秘吗？
7、心脏不好 心悸 心率不齐
8、熬夜了吗？疲倦解除了吗？头晕吗？
8、出血
9、喝酒了吗？喝多了吗？
9、咳嗽 打喷嚏 流鼻涕
10、感觉怎么样？有什么症状？
10、疲倦 犯困
其他（自觉症状）
26
二、KYT-危险预知训练法
——生产作业「０」灾害活动
1.释 义——危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对
（确保员工的健康，防止人为失误导致事故发生）
作业KY循环
结束前碰头会 商量工序 上下班交通KY
作业过程中的 指挥监督 作业指示STK
工作开始时的“TBM-KY”
安全早会
健康KY 合理的作业指示
每天的 循环
作业开始前 碰头会
协商
召开KY短会 实施决定了的事情
作业前检查 巡视作业现场
询问KY
防止危险的对策 手指口唱等
（3）在安全卫生工作上舍得投入人、财、物。
（4） 在安全卫生工作上舍得投入管理、时间。 — 全面参加安全生产委员会的工作及安全生产会议，明确阐述上层的经营姿态
与要求，并认真倾听包括职工代表在内的全体人员的意见； — 有计划地巡视现场，确认安全生产的实际情况； — 每天听取安全生产管理人员的汇报，并真阅读和有效使用它们归纳后的有关
，“零事故活动”便无从开始。
3）. 基层活跃的班组自主活动
— “知道、会做，但不做”，必须通过活跃的班组自主危险预知及惊险报 告活动才能予以解决，班组是组织推进零事故的基本环节；
— 让作业人员 “认识到危险的状况” “如不留神要受伤害”，不是因为 规定了必须做才去做，这是一种是发自内心的行为；
— 不能停留在“自己的身体自己保护”个人自卫上，而是要通过小组“大 家的安全靠大家来发现、大家来解决” 的团队协作行为。不断追求全企业“零 事故”的目标。
危险! 危险!
危险!
3R:树立对策(假如是你该怎么办?)
4R我 ❖1-1 物品堆放不要超过视线 们 ❖3-1 车子装设超速警报器
要
3-2 轮子划十字线目视管理
这
5-1 物品超过视线时,倒退行驶
么 小组行动目标:
做 装设报警器及高度标识,好!!
重点确认事项:
勿超高、超速,好!!
天天零灾害,好!!
共61页，第36页
定期对行动目标执行情况进行评价！
KYT活动语言规范
KYT活动配有标准语言： 如：“由于……导致……”。 由于存在什么危险，而导致了什么伤害，禁止使用否定式语句表达。 例如：大家习惯说“由于未戴安全帽导致了砸伤”。而准确说法应该是“
由于空中有飞溅物，导致了砸伤”。 对策是：佩戴安全帽。
具体表达“危险因素”
5项健康观察(管理人员 作业人员)
1、姿势 腰板挺直了吗？ 是不是垂头丧气？ 2、动作 是不是动作麻木？有没有拖泥带水 3、面部表情 是不是生气勃勃？ 开朗吗？ 有没有浮肿? 4、眼睛 清澈吗？充血了吗？ 5、对话 干脆吗？ 声音的大小 声音的响亮程度
其他 必要时可检查体温 、脉搏、呼吸（做体操前，做体操后等）
诸如这些让人想起对策的“因为没有…”之类的否定性的危险因素的发言很 多。 这样的话,就看不到危险因素的实质。 看不到危险的样子、其动向。
于是，比如：
因为在高处～ 因为现场有飞溅物～ 因为立足板松弛了～
请采取这样的肯定表 达方式。
（注）这里所说的否定的表达，是让人想起对策的，比方“没系安全 带” 之类的表达，不包括“因为看不到脚下”这样的仅是描述客观状况的表达。
10项健康询问
10项健康自行确认
1、睡得好吗？起床时是否很痛快
1、头疼
2、有没有哪里疼？有没有感到疲倦？
2、头晕 虚弱 耳鸣
3、食欲如何？吃饭觉得香吗？饭量有没有变化？
3、手脚麻木 痉挛 肌肉疼
4、有没有发烧？脉搏如何？
4、腹痛 腹泻 便秘
5、去看医生了吗？
5、胃不好 胃痛 恶心
6、正在吃药吗？
6、发烧
1.以5S为基础 2.标准化的作业流程 3.看板和目视化管理 4.安全数据的分析 5.班组自主管理 6.感受性的安全训练 7.追求设备的本质安全性 8.尊重人性，关爱员工 9.持续改善
为什么“ 已经知道危险” 却“ 明知故犯 ”呢（ 其中的背景 ）？
予算 2．85％
效率・收入确保 8．26％
人手不足 1．71％