水处理设备设计参数

目录

逆流再生离子交换器（垫层型） (2)

新型高效纤维过滤器 (7)

机械过滤器 (12)

活性碳过滤器 (15)

浮动离子交换器（多孔板水帽型） (17)

混合离子交换器（体内再生） (23)

树脂捕捉器（低压） (27)

除碳器 (31)

收水器 (34)

中间水箱 (35)

酸碱贮存罐 (37)

计量箱 (40)

酸雾吸收器 (43)

混合三通 (45)

逆流再生离子交换器（垫层型）

一、概述

此设备用于水的纯化，其运行和再生时液流通过交换剂的方向相反，交换剂再生程度高，再生剂耗量少，出水质量有保证，但设备及操作较顺流再生离子交换器复杂，再生方式分为气顶压、水顶压及无顶压三种类型，进水浊度要求＜2mg/L。

二、技术特性表

设计压力MPa 0.6 容器类别一类

设计温度℃50 焊缝系数0.85

设计流速m/h 15-30 主体材料Q235-A Q235-AF

滤料层高mm 见表五容器形式立式

三、产品标记

四、简图

内部结构简介：

1、上部进水装置为穹形多孔板。

2、中间排再生液装置为支母管型式。

3、出水装置为穹形多孔板加石英砂垫层（或瓷砂）。

说明：

1、设备配就地取样装置及进出口压力表。

2、所有接口法兰压力等级为1MPa。

3、该设备可配手动衬胶隔膜阀和气动衬胶隔膜阀，其尺寸LA-LD详见阀门尺寸对照表。

4、该设备再生液可采用食盐，盐酸、硫酸、氢氧化钠等，再生液流速一般小于5m/h时，当大于此值时需在订货时注明。

5、用户若采用顶压再生时，订货时请注明。

6、设备内衬1751半硬橡胶。

新型高效纤维过滤器

特点

BDGXG新型高效纤维过滤器是我公司研制开发的第二代纤维过滤装置，是在积累大量第一代过滤器运行经验基础上进行的重大技术改进与创新。

设备由固定多孔板、活动孔板、纤维等组成。挤压装置分气囊式、人力、机械三种。活动孔板可上下移动，过滤时使滤料顺水流方向孔隙由大逐渐变小，纤维密度加大，其过滤过程既有纵向深层过滤，又有横向深层过滤，有效地提高过滤精度和过滤速度。清洗时，使纤维达到疏松状态，同时采用气水合洗的方法，在气泡聚散和水力冲洗过程中，纤维处于不断抖动状态，在下向水力和上升气泡的作用下使滤料再生。

其主要特点如下

1、结构简单，操作容易。

BDGXG型新型高效纤维过滤器分A型和B型。其主要结构及运行机理基本相同，只是过滤方向上、下相反。A型为上向过滤，B型为下向过滤。分别适合于不同的需要，一般A型适用于压力式，B型适用于重力式。

设备无易损件，可运行10年以上无需更换主要部件，操作方法和粒状滤料过滤相似。

2、过滤精度高：原水经混凝处理，对悬浮物的去除可达90%以上，并对细菌、病毒、大分子有机物等杂质有显著的去除作用。

3、过滤速度快：为传统过滤器的3-5倍。最高可达50m/h。

4、截污容量大。为传统过滤器的2-4倍。

5、占地面积小：制取同样的水量，新型高效纤维过滤器的占地规模仅为传统过滤的1/3-1/5，大大节约了基建投资。

6、吨水造价低：为传统过滤器的1/2-2/3。

7、自用水耗低：仅为制水量的1-3%。一般情况下可用原水进行反洗。

8、不需要更换滤元：截污后可方便地用气和水进行清洗，恢复过滤性能。

用途

BDGXG型过滤器可广泛用于：

1、工业给水系统

2、循环冷却水旁滤

3、热网同水过滤

4、污水深度处理系统

5、生活饮用水

6、浴池水循环处理等

该产品自问世以来，已广泛应用于电力、石油、化工、煤炭、冶金、电子、造纸、医疗、自来水、饮料、城市污水等各行业，已有数百台BDGXG型过滤器的运行经验，已为广大用户创造了可观的经济效益及社会效益。

二、新型高效纤维过滤器简图

三、管口尺寸表（单位:mm)

四、技术特性表

五、结构尺寸表

六、设备的环境和安装

1、水的温度应不低于1℃，不高于100℃。

2、设备中心轴对安装水平面的垂直度允差应不大于1：1000。

3、配套阀门安装前应认真检查，防止内部泄漏。

4、罗茨风机与过滤器相连接的管路中应串联逆止阀，防止水倒流入机。

七、设备的调试与运行

1、检查配套设备，罗茨风机、阀门、水泵、管路等是否正常。

2、设备投入运行前应首先进行反洗。按设备操作程序表的反洗程序开启阀门。持续保持反洗水流清洗30-60

分钟。这时在反清洗出水中会含有大量泡沫，这是由于纤维滤料表面吸附大量空气所至，大约半小时后泡沫会自行消失。此时可投入运行。

3、设备投入运行后，滤料有一个活化的过程，经8-12小时后，过滤精度会逐步有所提高。

八、设备的清洗

1、擦洗空气应不含油污及其它杂质。

2、当设备运行一段时间后，出水水质下降或过滤阻力过大（压差大于0.08MPa）就应当进行清洗，用户可根据具体情况确定。

3、设备主要的清洗方法为反洗，反洗的方式为气水联合反洗，根据具体使用条件不同反洗持续时间会有一定差别，一般为20-60分钟左右，总的原则是观察反洗出水，当水流逐渐变清或近清水时反洗过程即可结束。

4、设备经过反洗可获得良好的清洗效果，一般情况下均能满足运行需要。当对滤层清洁度有特殊需要时，可以在反洗之后再进行擦洗。反洗结束后，保持设备满水状态（滤层保持疏松状态）。

九、注意事项

1、设备出厂前，已对设备的滤层进行了调整，用户一般不需要在自行调整。

2、设备在长期运行中，在特定条件下可能会在纤维滤料表面积累吸附大量有机物、油类等。甚至会滋生微生物，造成设备运行阻力显著增大，过滤精度降低，出力减少，可用2%NaOH溶液浸泡24小时。

3、设备停运期间应满水储存。

4、设备最大工作压力应不大于0.6MP。