企业管理生产管理
第三篇生产治理
1、生产经营工作治理方法 (2)
2、生产作业打算治理规定 (4)
3、产品投入顺序要求 (6)
4、生产调度会制度 (8)
5、产品标识方法 (10)
6、入库产品搬运、爱护和交付治理规定 (13)
7、设备治理制度 (14)
8、设备点检制度 (21)
9、设备技术状况鉴定及检查制度 (23)
10、物资采购治理方法 (25)
11、物资采购治理方法补充规定 (27)
12、采购物资A、B、C分类原则 (29)
13、供方评定细则 (30)
14、仓库治理制度 (31)
15、关于废旧物资的治理规定 (33)
生产工作治理方法
1 目的
为加强对产品进度、质量、成本的操纵力度，不断提高合同履约率、产品质量和经济效益，满足顾客的要求，以实现公司生产工作健康和可持续进展的战略目标，特制定生产工作治理方法如下。
2 目标
2.1 满足产品供货期的定义
合同生效后起算的供货周期内完成供货内容；因顾客缘故导致供货期后延的，顺延供货周期。
2.2 产品供货期履约率的目标
合同产品的供货期履约率100％
3 保证产品供货期的措施
3.1 生产预备的操纵（指定型产品或改型产品）
3.1.1 大型件及专门件的生产预备
a技术中心在接到合同后，不迟于5个工作日，编发合同大型及专门件技术明细表到生产及采购部门，技术明细表包括产品大型结构件、专门材料、大型铸锻件、大型配套件等阻碍进度的要紧因素。
b 生产打算部在收到合同及合同大型及专门件技术明细表后，不迟于3个工作日下发生产预备打算（要紧指大件毛坯）到采购部。
c 采购部在收到合同、合同大型及专门件技术明细表及生产预备打算后，不迟于2周完成采购预备工作（包括合同签订及预付款到位）。
3.1.2 生产预备的完善
a 技术中心接合同后不迟于15个工作日，下发合同产品完整的技术资料（包括图纸、工艺、工装、材料定额、标准件定额（出口产品的箱单及包装图下发时刻以不阻碍集港为原则自行确定）；
b 生产打算部接合同后不迟于20个工作日下发生产作业打算（执行工装打算先行原则）。
c 采购部接合同后不迟于30个工作日做好进料打算及预备（执行工装材料先行原则），按照生产打算部月份打算安排和时期性的投入要求进料，投入后严格执行《产品投入顺序及生产周期要求》规定，做到投入的配套性和及时性。
d 专门合同，专门时期各部门要立即组织相关工作，急事急办。
3.2 生产过程的操纵（指定型产品或改型产品）
3.2.1 生产过程的进度操纵要求
《月份生产打算》作为生产活动纲领性文件指导生产，由生产打算部按月编制和下发。为保证《月份生产打算》本身的可操作性及适应性，由考核部纳入生产打算部职责的考核内容；为保证《月份生产打算》的严肃性，由考核部纳入各执行部室、分厂职责的考核内容；考核部依据《生产经营工作问责制》、《产品质量治理考核方法》对上述部室、分厂进行考核。
a 技术中心为产品技术资料的完整性、及时性和准确性负责。
b 生产打算部为《月份生产打算》完成的均衡性、同步性、配套性生产组织负责。
c采购部应严格执行《产品投入顺序要求》，为《月份生产打算》完成的均衡性、同步性、配套性生产投入负责，严格执行《产品投入顺序要求》。
d 各分厂为《月份生产打算》完成的及时性（执行率）负责。
e 市场部为投入产品的合同内容变更（因顾客缘故）负责，并有因公司缘故而产生的进度拖延及时与用户沟通的义务。
f 财务部为已到账的合同预付款、进度款等项目资金的付款的及时性负责。
3.2.2 生产过程的信息传递程序要求
信息传递采纳书面传递和网络共享两种方式进行。
a 下列信息由网络共享传递
市场部：每月25号前公布一次在执行合同的用户信息及进度要求；
财务部：每月25号前公布一次在执行合同资金到位情况；
技术中心：每月25号前公布一次技术资料的预备情况及打算完成时刻；
采购部：每天将在执行合同的投入情况进行更新，并做到网络共享；
各分厂：每天将在执行合同的完成情况进行更新，并做到网络共享；
生产打算部：汇总各部室、分厂的进度信息，每周公布一次《月份生产打算》完成情况；
b 其余生产经营信息由书面传递或邮件传递
3 检查与考核
生产预备及《月份生产打算》完成情况的检查由生产打算部执行，并将检查情况进行通报，每月进行一次；
考核由考核部执行，考核部每月对《月份生产打算》执行情况进行一次考核，并依据相关考核文件对阻碍生产经营结果的部室、分厂进行奖惩。
生产作业打算治理规定
1 目的
保证生产作业打算编制和运行始终处于受控状态，以确保合同和公司经营打算的完成和产品按期交付。
2 适用范围
公司生产作业打算的编制和治理
3 职责
3.1 生产打算部是公司生产作业打算的归口治理部门，负责编制公司生产作业打算，并操纵和检查生产作业打算的运行；
3.2 各分厂为生产作业打算的具体执行部门，保证其打算的受控运行；3.3 市场部负责提供产品合同，技术中心负责提供图纸资料及生产作业打算有关的技术文件。
4 工作程序
4.1 生产作业打算的编制
4.1.1 公司生产作业打算由生产打算部编制；
4.1.2公司生产作业打算应以公司市场部生产通知单和技术中心输出的产品施工图纸及有关技术文件，对比合同要求及本公司现有实际生产情况，
编制公司月度“生产作业打算”；
4.1.3 编制生产作业打算还应考虑原材料、外购件、在制品的库存情况、动力供应情况和设备检修打算等因素；
4.1.4 编制生产作业打算应保证合同的交货期和质量要求；
4.1.5 编制生产作业打算应达到均衡生产的要求；
4.2 生产作业打算的编制方法和内容
4.2.1 生产作业打算的编制方法为滚动打算编制方式，按月编制；
4.2.2 生产作业打算的要紧内容包括：
a本月经济指标
b本月要紧产品构成及量化指标（按产品、按单位分列）;
c本月要紧产品生产进度要求，入库安排；
d生产作业打算输入的有关要求
4.2.3 各分厂按照公司生产作业打算和产品工艺文件（工艺路线、钢结构工艺、装配工艺）编制本分厂的生产作业打算并下达各种指标；
4.3 生产作业打算的审核、批准
生产作业打算草案编制由生产打算员完成，部长审核后报生产副总经理审批，批准后生效；
4.4 生产作业打算的发放
4.4.1 每月25日生产打算部下达次月生产作业打算；
4.4.2 生产作业打算发放范围：
a公司领导；
b生产打算部、市场部、采购部、技术中心、市场部发货组、质管部、财务部、各生产分厂。
4.5 生产作业打算的执行
4.5.1 各生产分厂严格按照打算安排组织生产，各有关部门要认真执行公司生产作业打算。关于打算执行过程中出现的问题应及时协调解决，自己难以协调解决的向生产打算部反馈；
4.5.2 公司定期召开生产调度会（每周三次），会议由生产副总经理主持，各有关部门主管领导参加并报告本部门执行公司作业打算的情况。会议协调解决生产过程中出现的问题及生产作业打算的不平衡，使生产过程处于受控状态；
4.5.3 生产打算部记录好工厂生产调度会的内容；
4.6 生产作业打算的更改
4.6.1 生产打算部在接到合同更改通知单后，应于3日内组织评审，并提出更改结论；
4.6.2 将评审的更改通知和更改结论上报生产副总经理批准后生效；
4.6.3 批准的更改由生产打算部下达更改通知单对生产作业打算进行修改，通知单的发放范围应覆盖生产作业打算的发放范围，时刻在2周以内；
4.6.4 对生产过程中出现的生产场地、生产设备、生产班次的临时调整，也采取由生产打算部下发调度通知单的方式调整，生产调度通知单发放前由生产打算部部长批准；
7 生产作业打算的完成情况的验评
每月25日为当月截止期，各分厂生产统计员将月份生产报表经单位主管领导审核签字后，28日前上报生产打算部，生产打算部生产统计每月月初对分厂生产报表进行汇总、验证；
8 生产作业打算的保存
8.1 发放后的生产作业打算由各部门自行保管，保存期两年；
8.2 生产打算部指派专人保管生产作业打算及与之有关的文件、记录，保
存期三年。
产品投入顺序要求
1 为做到生产打算与采购工作的紧密结合，规范投料顺序，提高生产效率，特制定如下相关规定。
2 产品投入的总体原则：首先做到集中投入，再做到分部件投入，同时做到配套投入。
在产品投入的总体原则要求下，投料顺序在实际执行过程中同意做弹性调整，但必须保证投入的配套性；
外协工序或成品进厂参考投入时刻段执行；
对专门合同的投入执行生产指令要求；
3 本要求纳入《生产工作治理方法》进行考核。
4 示例
边缘传动磨机投料顺序
合同号：SMZB07-016S
业主：吉林通化
合同产品：φ3×6.5＋2.5m风扫煤磨 1台
供货期：4个月（07.02.10合同生效，07.06.10全部供完）
技术中心已于07.02.20完成全部技术资料确认和下发工作；
生产打算部已于07.02.25完成生产打算的编制和下发工作，并要求3月下旬开始投入制作。明确供货顺序如下：
04.30供主轴承及地脚螺栓；
05.20供筒体（需与大齿轮配铰）；
05.30供大齿轮及罩；
06.10供小齿轮总成及辅传总成；
06.20全部供完；
4.1 采购部应采取如下进料顺序操纵：
4.1.1 依据合同、生产打算、各种技术定额要求及库存情况编制采购打算，分配板型材、铸锻件、标准件、配套件采购任务到责任人。
4.1.2 各采购责任人依据采购任务和采购打算要求，编制详细进料打算，准确到每一个零件，并着手大件毛坯原材料的订货。若不能满足进度要求，及时反馈到部门。
4.1.3 各采购责任人依据《月份生产打算》及部门的要求，3月下旬开始投入：
a主轴承04.30供货：3月底需进齐主轴承的材料：先进铸钢底座、铸铁底盘、上盖钢板等要紧材料；3月底配套小件原材料全部进齐；04.20前球面瓦进厂，并进齐配套标准件。
b筒体05.20供货：4月上旬需投入端盖板，4月中旬需投入筒体板和中空轴；同时4月中旬一并投入筒体内部构件原材料。
c大齿轮及罩05.30供货：毛坯预备周期40天，加工周期35天，从进料到完成制作需要75天，04.10毛坯必须进厂，否则不能参与筒体配铰，因此，大齿轮的进度操纵形成一个关键节点。
d小齿轮总成及辅传总成06.10供货：加工周期45天，04.20前毛坯必须进厂，先进轴承座盖、联轴器、斜齿离合器、小齿轮及轴等要紧材料；4月底配套小件原材料全部进齐；5月底前轴承进厂，并进齐配套件（如液压推杆止动器、辅传电机、减速机等）。
e 06.20全部供完：衬板、稀油站、主电机、主减速机、外协件依照进度情况提供。
f各采购责任人依据供货顺序设置进料节点，并对进料的配套性实施有效操纵，节点前后若完不成采购任务，应及时反馈到部门，部门负责人应及时反馈到生产打算部，进行沟通和拿出解决方案。
生产调度会制度
1 目的
为充分发挥好生产调度会的作用，协调解决好生产过程中的各种问题，做到任务内容具体，措施方法得当，落实贯彻不打折扣，责任明确，以提高调度会重要性、严肃性，特制定生产调度会制度如下。
2 会议召开时刻
正常工作日内每周一、三、五下午下班前一小时准时召开，因其它缘故不能召开时，由生产打算部另行通知。
3 参会单位
生产打算部、市场部、技术中心、采购部、质管部、物资治理部、金属结构分厂、机加分厂、机装分厂、联合分厂、铸造分厂、发货组。
4 参会人员
原则上由上述各部室、分厂第一治理者参加，如有专门情况不能参加，须由第二治理者或指定的临时负责人参加。
（生产打算部依照需要派调度列席会议，市场部每周一需保证负责人到会，要求通报近期供货产品及配件的相关信息，及在制产品有关的市场信息）。
5 会议纪律
要求各参会人员严肃对待调度会，会前充分预备，并准时到会。发言须经会议主持人许可，发言要求简洁明了、言简意赅。对无故迟到、旷会的部门依据会议规定进行处罚。
6 会议内容
6.1 会议由生产副总主持召开，从总体上部署和安排生产工作，各部室、
分厂作好记录，并认真落实。
6.2 生产打算部组织召开调度会，提出近期急需解决的问题，及解决方案，并认真做好会议记录，检查落实上次会议交办完成事宜。
6.3 各部室、分厂提出近期在打算执行过程中存在的问题和解决方法，涉及的相关部室、分厂能在会上解决的应立即给予答复，若需经会后落实方能答复的，应给出承办时刻（只涉及两部门之间可协调解决的情况，原则上不在会上讨论，但解决不了的，可提请会上讨论）。
6.4 每周一要求各部室、分厂对本单位的生产安排情况进行通报，通报内容参照月份大打算所列收尾、在制及投入分类进行组织，会议时刻不够时顺延。生产打算部重点通报作业打算下达情况，上周进度情况和本周进度操纵重点，采购部重点通报生产预备情况，外协产品进度情况，技术中心重点通报技术资料预备情况，质管部重点通报质量操纵关键点，各分厂重点通报本周安排情况，发货组通报产品发货情况。要求各参会人员达到熟悉合同要求，了解整体进度，明确下一步工作方向。
7 会议要求完成情况考核
7.1 由生产打算部组织对调度会形成会议记要，并对完成情况进行考核，各分厂、部门要紧负责人为第一责任人，具体分为以下几类：a责任明确，因工作责任心不强未完成要求的，将视对产品进度造成的阻碍对责任人依据相关规定进行处罚。
b因设备出现故障、毛坯出现缺陷、图纸工艺出现问题等缘故造成的未完成，将依照出现问题的解决时刻顺延进行考核。
c 因资金问题造成的未完成，在提供准确证据后可免予处罚。
d关于拒不服从调度会要求的情况将对分厂、部门负责人依据相关规定进行处罚。
7.2 生产打算部将会议纪律、记要完成情况等汇总后，交考核部予以落实，做出奖罚决定。
8 会议纪要
要求生产打算部做好会议纪要，督促和检查会议内容的执行情况，在调度会召开第二天在局域网上共享，作为生产经营问责制考核依据。
产品标识方法
1 目的
在采购、生产、交付和安装过程的各个时期，以适当的方式标识产品，以防止不同的产品误用，保证产品在规定有追溯性要求的场合具有可追溯性。
2 适用范围
采购、生产、交付和安装的各个过程
3 职责
3.1 生产打算部是产品标识的治理单位，负责产品包装、专门安装标识的设计。
3.2 技术中心负责确定外购要紧铸锻件的标识形式、方法、及部位。
3,3 采购部采购时要明确标识要求，并在进厂时对标识进行检查。负责对采购产品标识的保存治理。
3.4 各生产分厂负责制订操作者标识，负责操作者标识、产品标识、安装标识的建立、爱护、移植和记录。
3.5 生产打算部负责生产过程中产品标识和爱护与治理，负责交付产品的商标、公司名及有关交付标识的建立。
3.6 市场部发货组负责产品流向的记录。
3.7 生产打算部负责标识的检验、记录和产品的溯源。
4 工作程序
4.1 产品标识的范围
a 原材料、外购件、外协件；
b 毛坯、在制品；
c 入库的成品、零部件、整机；
d 交付的成品、整机；
e 捆扎及裸装部件、产品包装物；
f 随机技术文件。
4.2 产品标识的内容
产品标识的内容能够是以下一种或几种：
a 合同号、项次号、顺序号；
b 图号、顺序号；
c 产品铭牌；
d 商标、公司名；
e 产品名称、规格。
4.3 标识的建立
4.3.1 合同号、项次号、顺序号由市场部在合同签订后，写入合同正本并下发，生产打算部通过生产打算下达。
4.3.2 图号由技术中心在产品开发设计时确定，并标注在图纸上和技术文件上。
4.3.3 产品铭牌由技术中心按国家标准设计，生产打算部负责组织制作和发放。
4.4 产品标识的方法
4.4.1 产品标识的方式能够是：
a铸字号、钢印号；
b油漆等书写；
c悬挂标识牌（区域标识）；
d订产品铭牌；
e质量证明文件。
4.4.2 原材料、外购件、外协件用油漆、钢字、铸字的方法建立产品标识。
4.4.3金属结构件和加工件在非使用面上用油漆或记号笔建立产品标识，
或用转序单的方式建立标识。
4.4.4 批量转序或入库的产品（衬板、螺栓等），由入库人员按批量和品种、规格建立产品标识，标识的方法能够采纳标志牌或质量证明文件。
4.4.5 入库产品由入库人员按“五-㈡-1、中⑴⑵⑶”建立该产品的唯一性标识。
4.4.6 产品入库前由机装分厂负责按技术文件规定，在指定位置建立商标、公司名和其他规定标识。
4.4.7 安装找正和基准标识，按技术文件规定建立。
4.4.8 顾客提供的产品按本程序规定由生产打算部负责建立产品标识，并在产品标识末尾标明“GT”字样。
4.5 产品的溯源
4.5.1 依照产品特性，为满足质量打算有追溯要求和顾客提出溯源的产品。
4.5.2 有追溯要求的产品标识应是唯一的。
4.5.3 产品需要追溯时，由需要部门通知生产打算部，生产打算部负责进行溯源。
4.6 产品标识的保持
4.6.1 产品标识在生产、搬运、贮存和交付过程中都应予以爱护。
4.6.2 产品标识和安装、交付标识在后续的加工、搬运和交付过程中，标识将被涂盖或去除时，应进行标识移植。标识移植由涂盖或去除原标识的部门进行。
4.7 标识的治理
4.7.1各部门应按本文件规定制定操作者标识，建立、爱护产品标识，并对由追溯要求的产品标识进行计量记录。需要进行标识移植时，按本文文件规定进行移植。
4.7.2 产品自检、互检、专检时应检查产品标识，质量检验内容应包括产品标识。
4.7.3 没有产品标识的外购件、外协件或毛坯不得使用，由追溯要求的产品没有建立产品标识或产品标识不完全时不得加工、使用、转序和入库。
4.7.4 产品交付时，质管部应核实产品标识和安装、基准标识准确无误并进行记录后，方可发放产品合格证。
4.7.5 市场部发货组应建立产品交付记录，记录内容应包括该产品的产品标识。
4.7.6 紧急放行或例外放行的产品应按本文件规定建立产品标识。
4.7.7 产品标识记录是产品质量记录的内容之一，由各部门同产品质量记录一同保存、归档。
8 编号方法
合同号的编写规定：公司名缩写及年份＋间隔符＋合同的序号（三位数字表示）及后缀Y（集团分交）、S（自营）、P（配件）。集团分交、自营、配件均单独编各自序号。例如：
2008年集团分交的第六号合同表示为： SMZB08-006Y 2008年自营签订的第六号合同表示为： SMZB08-006S 2008年集团分交或自营签订的第六号配件合同表示为：SMZB08-006P
入库产品搬运、爱护和交付治理规定
1 目的
对入库产品的搬运、爱护和交付进行有效操纵，确保入库产品的质量，使其符合规定要求。
2 使用范围
适用于入库的过程产品和最终产品的治理。
3 措施和要求
3.1入库产品必须经质管部检验合格后（入库产品在入库单上签字），方可办理入库手续。
3.2 入库产品由生产分厂在产品实物的非加工面或非使用面上注明产品标识。无法直接在实物上标识的小件，可采取串联、捆绑或袋装等方式挂标签标识，并保持搬运、交付过程中标识的完整性。
3.3 入库前机械加工件的加工表面必须涂油防锈。
3.4 入库台套设备有出厂状态讲明的，按其要求办理入库。
3.5 入库产品搬运一般由生产分厂负责，搬运人员要依照产品体积、重量、形状等合理选择起吊设备和运输车辆，大件由生产打算部值班车周转。3.6 在起吊和运输过程中，要合理选择绳索、重心和挂捆部位，防止滑落伤人、损坏产品和损坏车辆。
3.7 在起吊和运输过程中要采取有效的防护措施，防止产品变形、磕碰和划伤。
3.8 入库产品，原则上要求一律入到库内并按库管员指定地点摆放。
3.9 确因大、重或形状专门等缘故，不能入到库内的产品，经库管员同意，按指定区域摆放，相关的零部件、紧固件必须入到库内。
3.10 因用户急需，从生产现场直接发运的产品，生产分厂要及时办理入库手续。
3.11 凡不符合上述要求的，库管员有权拒收。
3.12 在搬运、交付过程中，由于措施不当造成的不合格品，发生部门应及时通知质检人员或质管部负责人，并执行SMZB.C0819-2006《不合格品操纵程序》。
设备治理制度
1 目的
对全公司生产设备进行有效地治理与操纵，不断改善和提高设备的技术状况，使其处于良好的运行状态，充分发挥其性能，确保安全、高效生产，满足产品的工艺及质量需要。
2 适用范围
适用于我公司生产设备、辅助生产设备、大型检测设备、设备备件的采购使用、维护保养及检修的治理。
3 职责
3.1 总经理
3.1.1 负责贯彻执行上级有关设备治理的方针、政策，对全公司设备治理各项工作负全面领导责任。
3.1.2 依照全公司进展规划和情况确定本公司设备治理的方针、目标并纳入公司经济责任制专项考核。
3.2 分管副总经理
3.2.1 落实上级有关设备治理的方针、政策。
3.2.2 全面负责设备治理的领导工作。
3.2.3 掌握操纵各类设备资金的使用支出。
3.2.4 负责设备部门的人才开发，积极推广现代设备治理方法。
3.3 生产打算部
3.3.1 贯彻执行上级有关设备治理的方针、政策、规定制定本公司设备治理工作的规章制度；下达各项技术经济指标并进行考核。
3.3.2 负责全公司固定资产治理，设备的使用、维护检修治理；设备技术状态治理；设备更新改造、报废治理；设备事故、设备备件协助办理；新
企业安全生产管理制度
企业安全生产管理制度 为了加强企业的安全生产管理，保证企业安全，保障生命财产安全，根据国家有关法律、法规，结合本公司的实际，制定本制度。 一、安全生产检查规定 （一）生产岗位安全检查 由操作员工每天操作前，对本岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。 主要检查内容如下： 1、设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效。 2、规定的安全措施是否落实。 3、所用的设备、工具是否符合安全规定。 4、作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范。 5、个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠。 6、操作要领、操作规程是否明确。 7、其它安全方面的问题是否存在隐患。 （二）部门安全生产自查 由所在部门负责人每月至少一次针对部门内部安全工作进行自查，必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况，填写《现场检查记录》对所检查的内容进行记录（需附整改前后照片），同时将相关材料于次月5日前提交行政部备案。 主要检查内容如下： 1、管辖区域内是否存在安全隐患。 2、消防设施是否正常并按期进行点检。
3、生产场所是否符合安全要求。 4、安全通道及安全疏散门是否畅通。 5、员工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程。 6、是否有员工反映安全生产存在的问题。 7、其它安全方面的问题。 （三）公司级安全生产检查 由公司安委会组织每季度至少一次针对各部门安全生产现场及安全工作进行检查或抽查，同时形成文字材料存档。 二、安全生产事故隐患排查及整改 为加强安全生产事故隐患的排查和管理，确保企业安全生产，保护员工在生产过程中的安全与健康，全面实现“0事故”生产目标，特制定以下事故隐患整治要求。 1、对查出的不安全隐患，做到定人员、定时间，确保隐患整改落实，并将整改落实情况报安全专员进行备案。 2、对安全事故隐患整改不力的部门，安委会要求其限期进行整改，因拖延整改而造成事故的要按规定追查责任并给予严肃处理。 3、因多方原因暂时不能整改或个别重大隐患，整改前要采取强制性防护措施，及时上报并制定详尽的实施整改计划。 4、隐患整改所需资金必须全额保证，采购部门必须全力配合相关配件、物品的及时采购到位。 5、整改后需经安委会验收后方可生产或投入使用，确有特殊原因的需经安委会或安全负责人批准。
中小型制造企业的经营与管理
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/e513578647.html, 中小型制造企业的经营与管理 作者：刘林炜 来源：《中小企业管理与科技·中旬刊》2018年第06期 【摘要】中小企业在我国当前经济大环境下占有重要比重，其对于我国经济的快速发展 具有促进作用。伴随着市场经济的竞争压力逐渐增强，中小企业也将面临前所未有的机遇与挑战，所以提升中小型企业经营方式，革新管理理念，对确保其长期稳定发展具有十分重要的意义。 【Abstract】Small and medium-sized enterprises occupy an important proportion in the current economic environment of China. And they have a positive effect on the rapid development of China's economy. With the increasing pressure of competition in the market economy， SMEs will also face unprecedented opportunities and challenges. Therefore， it is of great significance to promote the management mode of SMEs and reform the management concept， so as to ensure the long-term and stable development of SMEs. 【关键词】制造业；商业；市场管理；战略性 【Keywords】manufacturing industry； business； market management； strategic 【中图分类号】F270.7 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2018）06-0025-02 1 引言 在我国，制造业是中小企业的重要组成部分，而中小企业又是我国经济的重要组成部分，因此，如何提升国家经济实力，加速产业经济发展，中小型制造企业将对其将产生巨大影响[1]。然而，中小制造企业经济效益快速提升也将涉及很多问题，其中，改善其经营管理状况 是十分重要的一环。因此，在国际竞争国内化，国内竞争国际化的市场背景下，致力于中小制造企业的生产经营管理研究，帮助中小制造企业提高综合素质，使企业得到更大更强的发展，走向国际市场具有更为重要的意义。 2 中小制造企业的生产经营管理现状 2.1 中小制造企业的定义 中小企业—国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会在2011年6月18日发布《中小企业标准暂行规定》，将企业职工人数、销售额、资产总额作为中小企业标准指标。这个指标适用于工业、建筑业、交通运输等行业、例如，中小企业须符合下列条件：营业收入40000万元以下或从业人员1000人以下的为中小微型企业。其中，从业人员300人及以上，且营业收入
中小企业生产车间管理流程图范本
中小企业生产车间管理流程图范本 目录 第十四章生产车间管理流程_______________________________________ 2-2 14-001 车间生产计划流程________________________________________________ 2 14-002 小组生产作业流程_________________________________________________ 2 14-003 车间生产准备流程________________________________________________ 3 14-004 车间生产统计流程________________________________________________ 3 14-005 车间生产异常处理流程____________________________________________ 4 14-006 车间意见上传流程________________________________________________ 4 14-007 车间人员培训安排流程____________________________________________ 5 14-008 车间培训考核作业流程____________________________________________ 6 14-009 车间人员动态汇报流程____________________________________________ 6 14-010 环境标准设置流程________________________________________________ 7 14-011 现场卫生检查流程________________________________________________ 7 14-012 环境责任分派流程________________________________________________ 8 14-013 5S实施作业流程 _________________________________________________ 8 14-014 5S活动推进流程 _________________________________________________ 9
企业生产管理制度
生产管理制度 第一章总则 第一条为加强生产管理，规范员工行为，明确责任权限，调动积极性，特制定本制度。第二条通过生产计划、组织、控制和管理，降低成本，实现总体目标。 第三条管理原则：一、统一管理与分级负责原则。二、市场需求与已销定原则。三、生产计划与责任目标原则。四、制度规范与追踪考核原则。五、分工与协作原则。六、 奖励与惩罚原则。 第四条生产部负责管理、协调、服务工作，分设生产、仓储、设备科、配备相应人员，顺利完成各项生产任务。 第五条本制度对生产具有规范性。全体生产人员都须自觉遵照执行。违者，将受到处罚。 第二章计划 第六条根据总体经营计划，每年底前，要编制好第二年生产计划。当月月底前编制好下月的生产计划，确定产品品种，数量、质量和交货日期。 第七条依照年、月生产计划，各科要分品种、规格、数量、编制具体产品出产进度计划。第八条生产计划包括各项生产指标，生产能力核定，安排生产进度，组织、检查生产计划实施，总结和考核生产计划完成情况。 第九条品种指标。生产计划期内完成产品品种数，反映满足市场需求程度。 第十条质量指标。生产计划期内达到产品质量标准，包括合格品率、优质品率、回机率、废品率等。 第十一条产量指标。生产计划期内完成产品实物数量，反映生产规模。 第十二条产值指标。以货币表示生产的产品数量，可分为产品产值、总产值和净产值。第十三条生产进度计划。根据市场需求与订货备忘录安排生产任务，产品原料采购要与生产进度安排协调一致，生产技术准备与产品生产进度要相衔接。 第十四条生产作业计划。根据年、月生产计划各种产品的产出时间和数量，具体下达生产进度，确定各个时期的生产任务。 第十五条执行生产作业计划，要控制产品品种、数量及进度。包括确定工艺流程，安排生产进度，下达生产指令，协调生产，解决问题。 第三章生产 第十六条根据生产特点和规模变化，构成基本生产，辅助生产，生产服务，附属生产整个生产过程。 第十七条合理组织各生产工艺和生产工序，使之在最佳的状态下运行，以最小劳动消耗，生产出符合标准的优质产品。 第十八条生产过程各环节保持连续性。做到：一、合理的工艺流程，没有往返和迂回。 二、采用先进生产组织形式，提高自动化水平。三、各岗位间相互配合，做好生产 前准备。 第十九条生产过程各工艺阶段，各工序间，基本生产过程和辅助生产过程间，在生产能
中小企业如何实现正规化管理
任何一个国家经济繁荣的背后，一定有着一批生机勃勃的中小企业，在今天的中国尤其如此。基本的原因有两点：第一，中国的许多大企业都是计划体制下形成的，并没有真正经历市场残酷竞争的历程。为什么我不看好目前一批所谓的著名企业，原因很简单，目前这批著名企业中，相当一部分是靠“特殊资源”，比如上市，比如地方政府支持，比如银行支撑等等非经济因素红起来的，而不是真正的在“WTO”下成长起来的。第二，在加入WTO后，中国的中小企业获得了一个很好的成长环境，而目前大部分中小企业的成长环境基本是市场竞争环境，在这种环境下的繁荣是一个自然结果。 过去我们总认为企业做不好是因为体制问题，现在对于大部分中小企业来说，政府的干预没有了，WTO也进入了，如果中国没有一批优秀的中小企业成长起来，进而在一二十年后在世界500强占据相当的比例，那才是真正的悲哀。所以我认为目前中国经济发展中一个至关重要的问题是：在这批所谓的著名企业之后，能否能接上来一批有“核心竞争力”的新企业？ 更为重要的是，目前在全球经济不景气，中国经济一支独秀的情况下，跨国公司都加紧了对中国市场的开拓，我经常对那些习惯“游击战”的企业家讲，当游击队和正规军相对的时候，游击战也许可以在局部获得一些胜利，但要争取全国乃至全球的胜利，你必须尽快成为正规军。 一、目前中小企业存在的主要问题是“四个缺乏、四个依靠” 最近我对一批中小企业进行了调查和研究，我的结论是八个字：充满生机，管理混乱。主要的问题我总结为“四个缺乏四个依靠”： 第一，缺乏有针对性的经营计划和预算，依靠老板的感觉打仗而不是靠脑子打仗； 第二，缺乏明确的岗位责任与职能分工，依靠老板的感觉用人而不是靠业绩用人； 第三，缺乏对经营过程的制度化管理，依靠老板的感觉经营而不是靠科学的管理经营； 第四，缺乏一套科学、有效的绩效考核办法，依靠老板的权威与亲情而不是靠制度和文化凝聚人。 许多人对这四句话反响非常强烈，但没有人和我争论这四句话的正确与否，他们的提问几乎都是一致的：我们如何才能摆脱这“四个缺乏、四个依靠”？ 由此我很欣喜地感受到一个非常关键的转变：目前的中小企业家的“观念转变”已经基本完成，目前中国中小企业真正需要的是“操作方法或套路”，道理大家都知道，关键在于实施，在于怎么做。也就是说，在加入WTO后，企业家们最想要的是如何才能把企业建成正规化管理或者规范化经营的持续增长企业。 当然，也许有人会问到，怎么做有时候是仁者见仁，智者见智？怎么规范？不错，因地制宜是没问题的，但因地制宜并不是想当然的蛮干。日本经济之所以能够快速振兴，我们都知道是凭“质量管理”创造的成本和效率优势，但不要忘了，“日本质量管理奇迹”是日本人埋头向美国人学习的结果，到最后反而是美国人反思：日本人能够学习美国人的理论，在降低成本的情况下把质量提高，美国人为什么不行？ 日本对质量管理的创新性学习对我们非常有启发，不管你如何创新，有些基本的东西是逾越不过去的，这就是企业基本的管理与制度基础。我认为如果要致力于将企业做大，就必须在两个方面努力：第一，花力气去真正理解500强企业基本的管理系统与制度结构，然后跳出来领悟其中的精神实质，不去照搬，但要遵循其中的基本规律。 第二，将你企业中存在或面临的问题列出来，针对这些问题构建自己的管理系统与制度结构，只有这时才真正存在仁者见仁，智者见智，否则，就可能只是一些小聪明而已。在这一点，千万不要把企业家个人的聪明当成企业的支撑点，支撑企业地基的永远是科学的管理与制度。 二、针对“四个缺乏、四个依靠”问题构造4R业务管理系统 什么是业务管理系统？如果把一个公司看做为一部机器，把公司的所有业务流程用1－12月时间来编排，每个月应该做些什么，到哪个月应该达到什么效果，取得多少成绩，这就是业务管理系统。可是，我们国内某些企业从1月到12月的业务安排，我的感受是，有两种情况：一种是“计划一套，实施一套”，所谓的计划赶不上老板的变化；一种是粗粗安排计划，打到哪算哪，哪里紧急就一哄而上，整个公司从1月到12月，几乎都在救火。 如何简单有效地建立起一个业务运营管理系统，解决“四个缺乏、四个依靠”？我和一批留学归来的MBA 对GE、摩托罗拉等优秀企业的业务管理流程进行了研究，将其中最基本的部分提炼出来，构筑了一个简单、然而完全不失正规化的运营管理系统，这就是我们推出的锡恩4R业务管理系统。
制造企业生产管理模式
制造企业生产管理模式 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
制造企业的随时代的变迁、社会的发展，不断更新变换。2O世纪2O年代开始出现了“第一次生产方式革命”，即单一品种(少品种)大批量生产方式替代手工制造单件生产方式；随后代之的是“多品种、小批量生产方式”，即“第二次生产方式革命”；当今出现了诸如柔性化生产、平面网状管理、精益生产、敏捷制造、虚拟生产、MRPII、和生产系统的网上管理化等新方式和方法。我国生产管理模式与发达国家相比。在生产观念、生产方式、管理方式等方面显得落后。一、我国制造企业生产管理模式及其弊端 我国制造企业的生产管理模式，是在20世纪50年代学习苏联的基础上发展起来的，与单一品种(少品种)大批量生产方式是相适应的。归纳起来我国制造企业的生产管理模式是“以为中心”生产，“以生产调度为中心”控制整个生产，与单一品种(少品种)大批量生产方式相适应的生产管理模式。这种制造企业的生产管理模式存在着以下弊端： 1．企业的“多动力源的推进方式”使大量增加。 “多动力源的推进方式”。是指各个零部件生产阶段，各自都以自己的生产能力、生产速度生产零部件，而后推到下一个阶段，由此逐级下推形成“串联”，平行下推形成“并联”，直到推到最后的总装配，构成了多级驱动推进方式。由于生产是“以多动力源”的多级驱动，加上没有严格有效的计划控制和全厂的同步化均衡生产的协调，各生产阶段的产量必然会形成“长线和“短线”。长线零部件“宣泄不畅”进入库存。加大库存量，而短线零部件影响配套装配，形成短缺件。然后，当“长线”越长，“短线”越短时，使各种库存不但不能起到协调生产。保证生产连续性的作用，反而适得其反，造成在制品积压，流动资金周转
生产企业车间管理制度
生产管理制度 总则 第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。 第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 物流管理 第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。 第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。 第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。 第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。
第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。 第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。 第十三条仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。 第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。 第十五条成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。 第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。 第十七条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。 第十八条短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。 第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。 生产过程管理 第二十条生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 第二十一条生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 第二十二条生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
中小企业生产计划管理的基本内容和形式(一)
中小制造型企业如何做好生产计划管理（一） 生产计划管理是企业生产运营中一个至关重要的管理职能，它对企业生产运营活动起着指导性作用，生产运营活动基本是以计划为核心展开的。 随着企业信息化、数据化处理系统（如ERP、APS等）的不断发展，生产计划管理中很多工作都由系统进行处理，这为生产计划管理带来了工作上的便利，使生产计划管理工作更加高效快捷，数据信息的准确率也更高。 系统虽然有很多优势，仅它仅是一个辅助工具，不可能完全替代人的工作，特别是管理层面的工作，比如制定工艺路线、核定产能标准、组织生产会议、处理生产异常、协调部门工作等，还是需要管理人员去处理的。一些产品工序简单、规模相对较小的企业没有建立系统，生产计划管理还是要完全依赖管理人员完成。 不同行业、不同企业的生产运作方式存在差异，生产计划管理模式也是千差万别的。因此，这里仅就中小企业的生产计划管理进行一般性探讨。 一、订单评审 订单评审作为订单进入执行程序的第一道闸门，是对订单的合理性及订单处理的有效性进行把关，预知订单执行过程中可能会发生的异常，并提前做好预防措施。订单评审是决定生产是否顺畅、能否如期交货的关键程序之一。 订单从外部客户输入到企业后，在没有被正式确认前，一般是不能直接实施的。订单评审就是订单进入企业后第一个处理步骤，订单评审一般是对订单实现的能力需求进行评审。 企业不同、产品不同（类别、常规产品或新产品）、订单来源方式不同（客户订单和库存订单），对订单评审的内容、主导部门、参与部门、评审的方式、评审的目的等也会有所不同，不能一概而论，这要根据企业的实际情况和需求来确定。 无论怎样，企业都必须做好订单评审。缺少订单评审环节，会给订单的后续处理造成不可预知的问题。因此，企业要建立规范的订单评审流程和管理制度，以规范订单评审管理，实行标准化作业，避免或减少订单处理过程中的不确定因素。 二、交期管理 订单交期管理是计划管理部门的一项日常工作，计划管理部门必须对所有客户订单确定交期，一个没有实际交期的订单是没有管理意义的。 订单交期一般通过订单评审进行确认。订单评审除了对能力需求进行评估外，就是明确订单交期，并向业务部门和客户反馈。因此，订单交期管理的第一步就是确认订单交期。只有订单交期确认了，与订单交期相关的其它工作的时间节点才能确认，比如订单上线日期、完成日期、物料准备时间等。各项工作以订单交期为时间节点环环相扣、前后衔接、相互支撑。当订单交期变更时，其它关联工作都要进行相应调整，以满足订单交期的要求。 三、物料需求计划
中小企业安全生产管理规定
中小企业安全生产管理 规定 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
安全生产管理制度补充规定 1. 总则 在《管理总则》的基础上,为加强安全生产管理，改善劳动条件，保护员工在生产过程中的安全和健康，特制定本补充规定。 公司的安全生产工作贯彻“安全第一、预防为主”的方针，各级管理人员要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产及文明生产。 对全年无工伤的部门、班组给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的部门给予通报批评，对责任人，给予处罚，触及刑律的，交由司法机关论处。 2.机构与职责
公司设安全生产委员会，由有关部门负责人组成，安全生产委员会主要职责是：全面负责安全生产管理工作；制订安全生产技术措施和劳动保护计划；调查处理安全事故等工作。 安全生产委员会下设负责人、安全核查员、下按车间或班组设安全组长、再下设安全员。如上图所示。 生产部门经理任安全负责人，车间主任认安全组长；各班组组长任安全员，6S专员任安全核查员。 安全小组职责: 安全负责人: 汇总和审查安全生产措施计划，督促下属员工执行；组织日常安全检查；协助人力资源部搞好安全生产宣传教育工作；对 工伤事故进行调查处理；落实预防纠正措施，监督劳动防护用品 使用。 安全生产组长职责: 汇总和审查安全生产措施计划，督促下属员工执行；组织日常安全检查；协助人力资源部搞好安全生产宣传教育 工作；对工伤事故进行调查处理；落实预防纠正措施，监督劳动 防护用品使用。 安全员的职责：负责落实安全生产管理制度，处理本班组安全生产日常事务和检查监督生产员工按章操作，负责培训生产作业员熟 练掌握机器设备原理、操作程序；宣传安全生产，提升作业员安 全意识。
生产制造型企业如何做好生产管理计划
生产制造型企业如何做好生产管理计划 牛盛安:实战派生产管理专家 重庆大学物理化学硕士学位 生产现场管理培训 虽然已经有一些生产制造型企业，开始将生产管理计划纳入Logistics或物流管理部门的业务范畴，但多数的企业还是将它们分割开来（特别在业务上）。而这种分割也同时造成了成品的物流管理（在外资企业中也常称为）与原料的物流管理（也常称为）的分离。正如，我们可以经常看到公司的成品调配、储运与原材料计划、采购人员在业务上很少往来。“有什么必要呢？”原材料计划和采购人员经常会说，“我们只需根据生产管理计划来安排我们的工作。”但如果生产管理计划的目标不正确，那么原料的物流管理工作将陷于被动或低效。这时候相应的《目标与计划管理学习》变得尤其重要。 由此可见，生产管理计划是衔接成品物流和原材料物流的关键。可是，生产管理计划又是根据什么来制订的呢？一般来讲，有两种计划模式：按订单生产和按库存生产。第一种模式多发生在专用产品或投标项目以及大的明确的订单的生产。以这种模式生产的企业一般在接到最终用户的订单或中标之前，是不备有成品库存的。而客户也同意等待一定的交付期。第二种模式则适用于通用产品的生产（类似Dell这类企业除外，它们为第一种模式）。这种企业，由于最终用户往往不愿过多的等待时间，而不得不自己保有或在渠道中保有一定的库存。而企业认为库存不够时，再通过生产来补足。多数企业可能会遇到第二种模式（本文的多数讨论适用于该种模式）。 对于按库存生产的企业，上述的业务分离状况将使企业很难规划自己的资源（如成品、半成品和原料库存的合理配置）。如果我们以整个价值链（或供应链）的眼光来看，企业的目的将是交付某种需求。而企业本身的价值将是识别某种需求并通过技术、生产以及组织和调配资源来交付这种需求。库存在这里将不再被看作成静止的，而是流动的，并且在其流动的过程中（如图1中的从左到右）不断增值。物流需求计划（DRP，参见以前的文章）、生产计划和原料采购计划则是有机地联系在一起，且步调一致。而生产管理计划的目的也不仅仅局限于交付，同时还要满足总物流成本（此处为广义的，包含生产制造成本）最小。 一般地，生产管理计划是围绕着物流需求计划制订的。如果企业有中心仓库的概念，或是生产后成品进入的第一级仓库，那么生产管理计划就是根据它们的库存水准而不断地来制订的。除了极个别的时候（如事故），生产管理计划不会直接影响物流需求计划（可能会对实际的发运计划有影响），而是通过预先的信息平台，诸如生产周期（ProductionCycle）、产品生产持续时间以及生产能力分析（CapacityAnalysis）和生产管理计划执行的稳定性（如PSL，工厂服务水准），影响中心仓库的库存水准的制订。在平衡了总物流成本（狭义的，不含生产制造成本）后，生产管理计划在制订时经常要局部地考虑如下一些约束： ★满足生产制造可变成本最小化 对于生产制造可变成本（能源、人力）占主要部分的企业尤其重要。如面粉工厂，电力成本占制造费用的主要部分。又如，使用原材料价值或辅料昂贵的生产工厂，在启动生产线或生产过程中换型时要耗费大量的材料（损失的成本经常计入生产制造成本），则要求产品
生产企业管理制度办法
生产企业管理制度 管理制度 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。本制度适用于本公司全体员工。 第一章员工守则 员工守则作为本公司员工的行为准则，本公司所有在职员工必须遵守以下守则。 1、按时上下班，不迟到，不早退。 2、上班期间禁止在车间聊天、嘻戏打闹，争吵打架，私自离岗，串岗等行为。 3、服从领导安排。如有不同意见，可婉转相告，或是书面陈述，但不管领导是否采 纳意见，皆应服从上级安排，不得因为有异议而采取抵制情绪和行为。 4、维护公司形象，保护公司利益，严守公司商业机密，对外不议论公司事务。 5、爱护公司财产，勤俭节约，做到不浪费、不化公为私。 6、不私自经营与公司业务有关的商业，或兼任公司以外的职务。经股东大会同意的
除外。 7、不得收受与公司业务有关人士的馈赠贿赂或向其挪借款项。 8、讲文明、讲卫生，严禁随处吐痰，车间与仓库内严禁吸烟，生产工人严禁留长指 甲。 第二章考勤制度 为了加强考勤管理，维护工作秩序，提高工作效率，特制定本制度。本制度适用公司所有员工。 1、出勤：时间调整时由办公室统一公布通知。 工作时间：上午8：00-12：00，下午13：00-18：00。 工作时间内不得擅离岗位，有特殊情况者需报经主管负责人批准，方可离开工作岗位。因业务需要外出，在外出前需告知主管负责人。 2、签到：员工上、下班时必须本人亲自打卡，不得代打卡及无上班加班打卡，否则均以违纪处罚。 3、迟到：上班时间超过5分钟即为迟到，30分钟后视为旷工。 4、早退：每天中午12：00，下午18：00前无故离岗者为早退。按旷工处理。 5、请假：员工若有事不能直接到公司，应在前一日向主管部门负责人请假，如有特殊情况发生，最迟应在当日上班前向主管部门负责
中小企业生产管理制度
为加强企业的管理，完善各项工作制度，促进公司发展，提高经济效益，根据国家和上级有关法律、法规及公司章程的规定，特制订本企业管理制度。 一、全体员工必须遵守公司章程，遵守公司的各项规章制度和决定。 二、公司要步调一致，禁止任何部门、个人做有损公司利益、形象、声誉或破坏公司发展的事情。 三、公司通过发挥全体员工的积极性、创造性和提高全体员工的技术、管理、经营水平，不断完善公司的经营、管理体系，实行以责任制为主体的体系，提高公司整体实力和经济效益。 四、公司提倡全体员工刻苦学习科学技术和文化知识，为员工提供学习的条件，努力提高员工的整体素质和水平，造就一支思想新、作风硬、业务强、技术精的员工队伍。 五、公司鼓励员工积极参与公司的决策和管理，鼓励员工发挥才智，提出合理化建议。 六、公司实行“岗薪制”的分配制度，为员工提供收入和福利保证，并随着经济效益的提高逐步提高员工各方面待遇；公司为员工提供平等的竞争环境和晋升机会；公司推行岗位责任制，实行考勤、考核制度，评先树优，对做出贡献者予以表彰、奖励。
七、公司提倡求真务实的工作作风，提高工作效率；提倡厉行节约，反对铺张浪费；倡导员工团结互助，同舟共济，发扬集体合作和集体创造精神，增强团体的凝聚力和向心力。 八、员工必须维护公司纪律，对任何违反公司章程和各项规章制度的行为，都要予以追究。 员工守则 一、遵纪守法，忠于职守，爱岗敬业。 二、维护公司声誉，保护公司利益。 三、服从领导，关心下属，团结互助。 四、爱护公物，勤俭节约，杜绝浪费。 五、不断学习，提高水平，精通业务。 六、积极进取，勇于开拓，求实创新。 生产管理制度 第一章总则 第一条为保证公司（以下简称公司）生产经营活动的正常开展，加强工艺管理，最大限度地满足顾客要求，创造最佳经济效益，根据公司生产管理的特点和实际情况，特制定本制度。 第二条本制度作为开展生产工作的指引，适用于公司生产系统包括输入、生产转换过程、输出和反馈四个环节的计划、组织、指挥、控制和协调等方面管理活动。 第三条公司必须遵循效益化、科学管理、以销定产和组织均衡生产的原则开展生产
生产管理制度明细(试行)
生产车间管理制度 一、目的： 明确生产现场管理的要求和制度，引导和提升现场管理水平，提高生产效率，保证产品品质，控制制造成本，保证安全生产。 二、适用范围： 适用于*********科技有限公司生产车间现场。 三、人员管理制度 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。员工上下班须走楼梯，不得乘 坐电梯。 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员 命令或工作安排。 3、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为， 吸烟要到厂指定区域。 4、工作时间内，车间主任、组长和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得 离开工作岗位相互窜岗。 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理。 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序申请，得到批准方可离开。 7、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问 候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 8、作业时间谢绝探访及接听私人电话、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪 器设备，由此而造成的事故损失自行承担。 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关 之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品闲置放在操作台或流水线上，违者按公司有关规定严肃处理。 10、办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严 禁涂改，注意安全和保密。
11、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用 料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。 12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外）。 13、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交 公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 14、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 15、执行强调个人和能力，管理强调团队和协作；现场工作中要相互支持，通力合作， 本工位工作完成后，协助和帮助其它工位的同事；班组长关注现场作业的瓶颈工位，安排人员支持和改进工艺流程瓶颈，以达生产的快速高效。 16、保持高昂的士气，不懈怠不等待，相互提醒相互支持；班巡线和巡视车间时，及时 提醒和监督； 17、提升士气和消除懈怠的方法包括但不限于： ●增加工作量，减少等待时间； ●换岗作业，增加紧张感； ●提醒可能出现的不良，加强对作业的关注； ●轮换离岗，饮水/上洗手间，稍作休息； ●鼓励和表扬，提升责任感； ●明确目标，共同达成，增强使命感； 四、质量及工艺管理制度 1、车间执行《首件确认》制度： ●依据工单和BOM 表，确认物料并记录； ●设备点检和参数确认，记录； ●维修与检验首件，记录； ●组长进行巡线和首件检验确认，并记录保存，便于追溯； ●组长对巡线和首件检验和确认中发现的问题，开出《品质异常单》，交责任部 门分析改进，技术部门跟进解决和监督执行； 2、车间执行“自检互检”制度： ●所有工位和岗位，对本岗位的工作内容进行自我检查确认，确保向下个工序输 出的作业达到标准良品；针对管理工作同样适用此项要求；
企业生产管理制度
第一章生产管理制度 1生产计划管理 1.1理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计 划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生 产任务在受控状态下按时、按质完成。综合生产处和和生产车间负责 建立生产计划的编制、执行，综合生产处负责检查及监督，保证生产 计划的全面完成。 1.2生产计划的编制 1.2.1年度生产计划编制：综合生产处依据上一年生产任务的完成情况、 剩余未完合同订单情况、潜在的订单预测情况、生产产能状况及公 司发展的总体要求等编制公司年度生产计划，总经批准后发放至财 务处，技术中心，销售部，物资采购处及各车间。 1.2.2月度生产计划编制： 1)综合生产处根据销售部门要货计划以及产品库存情况,负责编制月 度生产计划。 2)生产计划的内容应包括生产车间、产品品种、规格、产量、完成日 期 3)生产计划的编制必须科学合理，做到既满足销售供货又有一定余 地，同时亦应考虑到月生产能力，使生产计划全面、科学、准确。 同时要遵循生产规律，综合平衡。月度生产计划应于上月25日前 编制完成，报主管生产总经理助理批准。 1.2.3车间月生产计划及班组计划编制 1)车间生产计划及班组计划编制应公司月度计划为依据，由车间管理 员于每月28日前编制完成，周计划由车间班组长于每周五编制完 成下周计划，报车间负责人审批，综合生产处备案。 1.3生产计划执行情况的检查和调整 1.3.1生产计划一经下达,生产车间及有关部门必须积极配合,及时向各
班组发出各项指令,统一协调,保证生产计划的按时完成。 1.3.2综合生产处负责对生产计划执行情况进行检查,对生产中出现的各 种影响计划完成的因素,应协调有关部门尽快解决。 1.3.3生产计划一经下达,在一般情况下不予调整。如遇到本公司无法克 服的严重困难，且经最大努力不能解决或销售市场发生意外变化时， 由生产处写明具体原因，报总经理批准后，可按调整计划执行。当 影响到全年生产计划的完成时，应及时上报。 2生产调度管理 2.1综合生产处指定生产调度员负责本对企业生产经营活动进行合理安排 和协调，以使生产系统达到高效率。 2.2厂级调度 2.2.1由生产副厂长主持，每月一次，各车间生产主任和有关科室负责人 参加。其内容： a．传达上级及厂部对计划、生产工作指示；b．检查上月决议执行情况； c．汇报生产进度；d．提出存在问题；e．统一处理存在的问题，作出调 度会决议。 2.2.2组织生产，按月、季、年度计划协调地进行。 2.2.3不定期由生产科召开各种专业会议，以解决某个时期或某项工作中 的主要问题。 2.3车间调度 2.3.1车间调度会议，半月一次，车间主任召集本车间各职能人员及班组 长参加，其内容： a．检查各班组生产投料、交库情况；b．各工序的在制品储备情况； c．跨车间协作件衔接情况；d．提出存在问题，研究解决办法，保证生产任务按期完成。 2.4对调度工作的要求 2.4.1生产调度管理要以生产经营计划为依据，在生产领域中科学、均衡 地组织生产，及时发现，研究和处理生产活动中出现在问题，确保
企业生产管理制度清单
企业管理制度清单 一、人事管理制度 1、员工聘用管理制度； 2、劳动合同管理办法； 3、员工奖惩制度； 4、员工岗位管理制度； 5、考勤休假管理制度； 6、薪酬管理制度； 7、福利管理制度； 8、考核评定管理制度； 9、员工培训管理制度； 10、工作牌、制服管理制度。 二、行政管理制度 1、企业工作制度； 2、企业公文处理办法； 3、企业对外接待管理办法； 4、企业保密工作管理办法； 5、企业固定资产管理办法； 6、企业档案管理办法； 7、企业印章管理规定； 8、企业文印管理规定； 9、企业办公环境管理规定；
10、企业车辆管理管理规定； 11、企业办公用品管理规定； 12、企业监察工作管理办法； 13、企业效能监察管理办法； 14、企业内部审计管理办法。 三、财务管理制度 1、费用报账管理办法； 2、企业财务预算管理规定； 3、企业会计业务管理规定； 4、企业出纳业务管理规定； 5、企业资金管理制度； 6、企业会计核算制度； 7、票据管理制度； 8、银行账户管理制度； 9、会计电算化管理制度； 10、财务内部稽核制度； 11、会计档案管理制度。 四、营销管理制度 1、合同管理办法； 2、经营管理办法； 3、客户信用评级制度。 五、生产管理制度
1、质量管理制度； 2、安全生产管理制度； 3、生产计划管理办法； 4、物资采购管理制度； 5、现场服务管理制度； 6、合格供应商管理办法； 7、生产费用控制管理办法； 8、生产进度控制管理办法。 六、科技研发管理制度 1、科技管理规定； 2、科研经费管理制度； 3、科技成果鉴定及报奖制度； 4、技术转让管理办法； 5、科技人员激励暂行办法； 6、专利管理办法。
企业生产运作管理习题集含答案
《企业生产运作管理》课程习题集西南科技大学成人、网络教育学院版权所有 习题 【说明】：本课程《企业生产运作管理》（编号为02023）共有单选题,多项选择题,名词解释题,论述题,计算题,简答题等多种试题类型，其中，本习题集中有[名词解释题]等试题类型未进入。 一、单选题 1.生产技术是生产运营系统的（） A、硬件要素 B、软件要素 C、基本职能 D、基本手段 2.产品规格书中的使用说明主要是提供给（）的信息 A、销售人员 B、运输部门 C、用户 D、售后服务人员 3.用产出衡量生产能力的组织是（） A、汽车制造厂 B、商店 C、航空公司 D、医院 4.（）是指生产对象的位置固定不动，而人员、物料和设备在需要时移动 A、产品布置 B、工艺布置 C、定位布置 D、混合布置 5.生产计划是生产运营系统的（） A、硬件要素 B、软件要素 C、基本职能 D、基本手段 6.将办公用电脑改成家用电脑形成的新产品是（） A、改良新产品 B、创新新产品 C、降低成本新产品 D、市场再定位新产品 7.产品规格书中的工作原理主要是提供给（）的信息
A、销售人员 B、运输部门 C、用户 D、售后服务人员 8.按（）分类，造纸厂是流程型生产企业 A、生产工艺特性 B、生产专业化程度 C、组织生产的特点 D、生产的重复性 9.对现有产品的结构进行改进后形成的新产品是（） A、改良新产品 B、创新新产品 C、降低成本新产品 D、市场再定位新产品 10.（）一般是用投入来衡量生产能力 A、汽车制造厂 B、发电厂 C、航空公司 D、钢铁厂 11.节拍是（）的期量标准 A、标准生产 B、单件生产 C、成批生产 D、大量生产 12.按与顾客接触的程度分类，家政服务是（） A、准制造型运营 B、混合型运营 C、高接触型运营 D、技术密集型运营 13.追求生产系统的规模经济性，是（）的实质 A、基于成本战略 B、基于时间战略 C、基于质量战略 D、基于利润战略 14.夜光显示是手表的（） A、基本功能 B、辅助功能 C、美学功能 D、不必要功能 15.艺术品一般只需要具备（） A、使用功能 B、辅助功能 C、美学功能 D、不必要功能 16.用于分析和判断工序质量是否处于稳定状态和受控状态的方法是（） A、排列图法 B、因果图法 C、控制图法 D、散布图法 17.计划期一般为一年的生产计划是（） A、生产作业计划 B、中期生产计划 C、长期生产计划 D、产品生产计划
企业安全生产管理制度
x x x公司安全生产管理制度 一、目的：加强公司生产工作的劳动保护，改善劳动条件，加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故。坚持：“安全第一、预防为主”的方针。保证员工在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展。 二、范围：适用于公司范围。 三、组织机构与职责： 1、公司成立由总经理任主任，各部门主管为成员的安全生产办公室。其主要职责是： （1）研究制定安全生产技术措施和劳动保护计划。 （2）制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯切执行情况执行监督检查。 （3）组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。 （4）根据有关规定，制定，制定本公司的劳动保护用品、保健食品发放标准，并监督执行。 （5）监督日常安全生产工作，组织开展安全生产大检查，及时消除生安全事故隐患。 （6）遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。并立即报告上级研究处理。 （7）总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。 （8）参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收和试运转工作。 （9）伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告，协助有关部门提示防止事故的措施，并监督其按时实施，及时、如实报告生产安全事故。
（10）对公司外部的信息和基层情况上传下达，做好信息反馈工作。 2、司各部门必须成立安全小组成，负责： （1）对本部门的员工进行安全生产教育。 （2）制定安全生产实施则和操作规程。 （3）实施安全生产监督检查。 （4）贯彻执行安全生产办公室的各项安全指令，确保生产安全。 3、全生产责任人：厂长是本公司安全生产的第一责任人，分管生产的主管和兼职安全生产管理员是本公司安全生产的主要责任人。（详见机构表） 4、安全生产小组组长由各部门、分厂的主管人员担任，并配备安全生产兼职管理员，以及三名以上不脱产的安全员。 5、各级工程师和技术员在审核、批准技术计划、方案、图纸和其它各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性。 6、各部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。 7、各部门安全管理员要协助本部门主管执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理本部门安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。 8、各车间生产安全员要经常检查、督促车间班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作。及时向上级报告本车间、班组的安全生产情况。做好安全生产日报表的填写工作。 9、员工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施和劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告上级或安全员，并迅速予以排除。 10、对新员工、临时工、实习人员必须先进行安全生产的三级