工业除尘通风木工车间
摘要
现代家具制造作为一种新型产业在国内迅速兴起。但是伴随着家具生产,大量木屑粉尘在木工车间里扩散。因此选择适合的除尘器计算出各设备排风罩的排风量，计算系统的排风量及阻力，进行除尘器和风机的选择，绘制通风系统布置图，绘制通风系统轴侧图。
关键词：风量、风压；排风罩；除尘器选择
Summary
As a new type of modern furniture manufacture industry grew rapidly in the country. But with the furniture production, a lot of wood dust diffusion in the carpenter's shop. So choose a suitable filter is calculated for each equipment exhaust hood exhaust air volume, the computing system of exhaust air and the resistance, dust collector and fan selection, drawing ventilation system arrangement, map ventilation shaft side.
Key words: air volume and air pressure; Exhaust hood. Dust collector to choose
目录
1.前言 (1)
2.年年红红木家具概况............................................................. 错误！未定义书签。
3颗粒物及其危害 ....................................................................... 错误！未定义书签。
3.1 颗粒物 .................................................................................... 错误！未定义书签。
(2)
1.5基本要求 (3)
1.6设计依据 (4)
第二章、通风除尘系统设计 (5)
2.1设计内容 (5)
2.2 风管的选择 (5)
2.2.1 风管材料的选择 (5)
2.2.2 风管断面形状的选择 (5)
2.3 弯头的确定 (6)
2.4 三通的确定 (6)
2.5 除尘器的选用 (6)
2.6 除尘系统管道水力计算 (6)
2.7风机的选用 (12)
2.8排风罩的选型................................................................................ 错误！未定义书签。
2.8.1防尘密闭罩的确立 ............................................................. 错误！未定义书签。
2.8.2排风罩的尺寸设计及风量计算 (13)
2.8.3排风立管的确定 (13)
2.9.计算结果分析 (13)
3.0通风除尘系统的日常安全管理措施............................................ 错误！未定义书签。结束语......................................................................................................... 错误！未定义书签。
、
参考文献 (20)
1.前言
现代家具制造作为一种新型产业在国内迅速兴起。但是伴随着家具生产,大量木屑粉尘在木工车间里扩散,这是导致矽肺病的直接原因;能见度降低,也不利于安全生产。因此,车间必须通风换气并
应对含尘空气进行净化。现代家具制造过程与传统的家具制造有较大的差异,因此,相应的通风除尘技术措施也有所不同。这种差异主要表现在以下几个方面: (1)现代家具制造大多使用进口设备,自动化程度高,功能齐全,工作台面大,尘源控制范围广。
(2)现代家具制造工序较多,并且是大批量生产,设备数量剧增,尘源点增加,车间的面积和换气空间往往是过去的几十倍。
(3)自动加工代替传统手工制作,工件加工粉尘飞溅速度和产尘量明显增加。
(4)现代家具的制造是在流水线上进行的,因此,设备的开机率很高(>90%),尘源几乎同时产生。这有利于通风系统稳定和经济运行。
木工制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘,不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量,造成工件报废或设备出现经常性故障,而且污染了作业环境,导致矽肺病。因此车间必须进行有效的通风换气,及时排走产生的粉尘,并对含尘空气进行净化,以保持设备和工件表面的干净。本次课程主要是运用通风除尘技术知识对某综合车间局部通风除尘系统进行设计。选取通风管道、除尘器及风机。
2.年年红红木家具概况：
概况：年年红红木家具是位于青岛市李沧区振华路128号甲海博家具城(近烟青路)。是年年红家具集团有限公司旗下的产品，2010年“年年红”商标被认定为中国驰名商标，年年红红木家具被评为国家A级产品。“年年红”牌产品有富典、金典、雅典、工艺品四大系列二千多个规格和品种，材料全部采用东南亚、拉美、非洲等地进口的优质红木、名贵木材，产品经六十多道工序，精制细作而成，拥有国内外经销商300余个，产品畅销全国29个省市，并出口东南亚及欧美等国家和地区，先后荣获“中国家具行业十大品牌”“中国古典家具十大品牌”“第三届中国国际家具博览会金奖”“第十届国际名家具博览会金奖”“第十三届香港国际家具博览会金奖”“第十届中国传统家具博览会金奖”“第二届中国科技精品博览会金奖”“浙江省信用等级AAA级企业”等荣誉称号。该家具厂生产工序包括开料工序、钻孔工序、封边工序、铣型工序、底灰工序、底漆工序、干砂工序、面漆工序、安包工序。我们主要考虑开料过程中的通风除尘计算。图一为家具生产流程
1.1
3 .颗粒物及其危害
3.1 颗粒物:颗粒物，又称尘。大气中的固体或液体颗粒状物质。颗粒物可分为一次颗粒物和二次颗粒物。一次颗粒物是由天然污染源和人为污染源释放到大气中直接造成污染的颗粒物，例如土壤粒子、海盐粒子、燃烧烟尘等等。颗粒物分为两类：PM2.5和PM10,前者直径不超过2.5微米，是人类头发直径的1/30，后者则较粗大，当前的欧盟空气质量标准限定，一个人每年吸入的PM2.5最多为每立方米40微克，PM10为每立方米25微克[1]。联合国世界卫生组织的指导原则建议：PM2.5和PM10的年接触量分别为每立方米20微克和每立方米10微克。在木工车间中木材切削、板料的表面加工、砂光、齐边等操作过程中会产生大量木屑和木粉。各种刨床、铣床切削所产生的木花、木片和木丝等属于大型木尘；各种锯床、钻床切削所产生的木屑属中型木尘；各种砂光机切削所产生的木粉属细型木尘。
3.2车间颗粒物危害
经过相关部门的测评分析，车间中粉尘浓度平均低于1(毫克/立方米)时，对人体无害，浓度在1～3(毫克/立方米)范围内，有一定危害，高于3(毫克/立方米)时，有较大危害，最高允许值为10(毫克/立方米)，目前实际上大多数木工车间、人造石车间达不到这个要求[2]。
粉尘的粒径在10um以上的的颗粒物，能够挡在人的鼻子外面；粒径在2.5--10um之间的颗粒物，能够进入上呼吸道，但部分可过痰液等排出体外，另外也会被鼻腔内部的绒毛阻挡，对人体健康危害相对较小；而粒径在2.5um以下的细颗粒物，直径相当于头发的1/10大小，不易被阻挡，被吸入人体后会直接进入支气管，干扰肺部的气体交换，引发包括哮喘、支气管炎和心血病等方面的疾病。木料粉尘中还含有木焦油，这种物质由各种酚类和烃类组成，并含有致癌性较强的物质，这些物质通过支气管和肺泡进入血液，溶解在血液中，对人体健康的伤害更大。生产人员长期在粉尘环境中工作，对健康影响很大，大大增加了患癌几率。
4.通风除尘系统
4.1局部排风罩
局部排风罩是局部排风系统的重要组成部分。通过局部排风罩口的气流运动，可在污染物质散发地点直接捕集污染物或控制其在车间的扩散，保证室内工作区污染物浓度不超过国家卫生标准的要求。设计完善的局部排风罩，用较小的排风罩即可获得最佳的控制效果。
按照工作原理的不同，局部排风罩可分为：
密闭罩
柜式排风罩（通风柜）
外部吸气罩（上吸式、侧吸式、下吸式及槽边排风罩等）
接受式排风罩
吹吸式排风罩
局部通风设计原则：廉、通、封、顺、便、近
通：足够的排风量
顺：气流组织管理
封：尽可能将有害物源封闭
便：尽可能不影响操作
近：尽可能接近有害物源
廉：经济性好
4.2密闭罩
工作原理：把有害物源全部密闭在罩内，在罩上设有工作孔，从罩外吸入空气，罩内污染空气由上部排风口排出。
优点：只需较小的排风量就能有效控制有害物的扩散，排风罩气流不受周围气流的影响。缺点：影响设备检修，有的看不到罩内的工作状况.防尘密闭罩的形式定义：用于产尘设备的密闭罩。
局部密闭罩：对局部产尘点进行密闭，产尘设备及传动装置留在罩外，便于观察和检修
5
优点：容积小，排风量少，经济性好
整体密闭罩：产尘设备大部或全部密闭，只有传动部分留在罩外适用于有振动或含尘气流速度高的设备。
适用场合：含尘气流速度低，连续扬尘和瞬时增压不大的扬尘点。
大容积密闭罩（密闭小室）
优点：容积大，适用于多点产尘、阵发性产尘、含尘气流速度高和设备检修频繁的场合。缺点：占地面积大，材料消耗多.[3]
4.3柜式排风罩
按气流运动特点：柜式排风罩分为吸气式和吹吸式吸气式通风柜：单纯依靠排风的作用，在工作孔上造成一定的吸入速度，防止有害物外逸。吹吸联合工作的通风柜：可以隔断室内干扰气流，防止柜内形成局部涡流，使有害物得到较好控制。
4.4外部吸气罩
工作原理：受工艺条件限制生产设备不能密闭时，可把排风罩设在有害物源附近，依靠罩口的抽吸作用，在有害物发散地点（控制点）造成一定的气流运动，把有害物吸入罩内。
特点：对操作影响小、排风量大、控制距离有限、易受横向气流干扰
4.5热源上部接受式排风罩
有些生产过程或设备本身会产生或诱导一定的气流运动，带动有害物一起运动。
接受罩：设在污染气流前方，让它直接进入罩内的排风罩
热源上部热射流的两种主要形式：
1、生产设备本身散发的热射流－－实测确定
2、高温设备表面对流散热时形成的热射流－－实验研究
4.6槽边排风罩
槽边排风罩是外部吸气罩的一种特殊形式，专门用于各种工业槽，是为了不影响工人操作而在槽边上设置的条缝形吸气口。特性与外部吸气罩一致，仅位置不同。
分类：单侧（槽宽B＜700mm）双侧（槽宽B＞700mm）
另外：B＞1200mm时宜采用吹吸式排风罩
常用形式
平口式：吸气口上不设法兰边，吸气范围大。但当槽靠墙布置时，如同设置了法兰边一样，吸气范围减小，排风量会相应减小。
条缝式：截面高度E较大，如同设置了法兰边一样，减小了吸气范围，因此排风量比平口式小
高截面（E＝250mm）
低截面（E＝200mm）
缺点：占用空间大，对手工操作有一定影响。
4.7大气空气幕
运输工具或人员进出频繁的生产车间或公共建筑，为减少或隔绝外界气流的侵入在大门上设置条缝形送风口，利用高速气流所形成的气幕隔断室外空气。
优点：1、不影响车辆或人通行；2、使采暖建筑减少冬季热负荷；3、对需要供冷的建筑可减少夏季冷负荷
上送式空气幕
定义：条缝形吹风口设在大门上方，气流由上而下民用建筑大门空气幕上所受的风压、热压相对较小常把贯流式风机直接装在大门上方，用室内再循环空气由上向下吹风。特点：出口风速较低，动压损失小；气流运动过程中卷入的周围空气少，加热室外冷空气所消耗的热量也少。因此投资费用和运行费用都较低。
下送式空气幕
优点：气流由下部地下风道吹出，冬季阻挡室外冷风的效果比侧送式好。
缺点：由于采用下部送风，送风射流会受到运输工具的阻挡，而且会把地面的灰尘吹起。仅适用于运输工具通过时间短，工作场地较为清洁的场合。
侧送式空气幕
定义：将条缝形吹风口设在大门的侧面。
分类：
单侧空气幕：设在大门一侧。适用于门洞不太宽、物体通过时间短的大门
双侧空气幕：在大门两侧设吹风口。适用于门洞较宽或物体通过的时间较长时的场合
缺点：两股气流相遇时，部分气流会相互抵消，因此效果不如单侧空气幕好。
4.8吹吸式排风罩
外部吸气罩罩口外的气流速度衰减很快，罩口至有害物源距离较大时，需要较大的排风量才能在控制点造成所需的控制风速。
吹吸式通风的原理：利用射流作为动力，把有害物输送到排风罩口再由其排除，或者利用射流阻挡、控制有害物的扩散这种把吹和吸结合起来的通风方法称为吹吸式通风
优点：风量小污染控制效果好抗干扰能力强不影响工艺操作
4.9密闭罩选择
木工车间粉尘主要是木屑、锯末和木粉，大颗木屑超过100微米，而细粉末均在5微米以下。综合经济与效率原则选择相应的局部排风罩。
5. 除尘器的选择
5.1袋式除尘器
袋式除尘器：袋式除尘器结构原理袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。适用粒径范围在0.5～1um[5]
5.2电除尘器
电除尘器：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。
5.3旋风除尘器
旋风除尘器：利用气流的旋转过程中作用在尘粒上的惯性离心力使尘粒从气流中分离出来，而分离的设备。
5.4湿式除尘器
湿式除尘器：通过惯性碰撞、接触阻留，尘粒与液滴、液膜发生接触，使尘粒加湿、增重、凝聚；细小尘粒通过扩散与液滴、液膜接触；由于烟气增湿，尘粒的凝聚性增加；高温烟气中的水蒸气冷却凝结时，要以尘粒为凝结核，形成一层液膜包围在尘粒表面，增强了颗粒物的凝聚性。对疏水性颗粒物能改善其可湿性。
5.5重力沉降室和惯性除尘器
重力沉降室：通过重力使尘粒从气流中分离，含尘气流进入重力沉降室后，流速迅速下降，在层流或接近层流的状态下运动，其中的尘粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降。
惯性除尘器：在重力沉降室中设置各种形式的挡板，使气流方向发生急剧转变，利用尘粒的惯性或使其和挡板发生碰撞而捕集。
5.6除尘器选择
根据钢铁粉尘性质，选择了电除尘器:
净化效率高，电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率，以满足所需要的除尘效率。对于常规电除尘器，正常运行时，其除参尘效率一般都高于99%。能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。[6]
阻力损失小，设备阻力小、总能耗低。电除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备（卸灰电动机、气化风机等）的能耗组成的。电除尘器的阻力损失一般为150～300Pa，约为袋式除尘器的1/5，在总能耗中所占的份额较低。一般处理l000m /h的烟气量需消耗电能0. 2-0. 8kWh。一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。
烟气处理量大。电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。单台电除尘器的最大电场截面积达到了400平方米。
允许操作温度高，如SHWB型电路尘器最好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。[7]
可以完全实现操作自动控制。
6.管路设计和计算
车间尘源分布图： 图5.1 入口
单位：米
尘源2尘源1100100220
140
尘源3
系统管道简图：
图5.2
车间各尘源产尘量：
表5.3
尘源1 尘源2 尘源3
2000 2000 2000
管路计算：
根据（查文献[1]）表6-4，输送含有木刨花的空气时，风管内最小风速为，垂直风管为12m/s、水平风管为14m/s
考虑到除尘器及风管漏风，管道6、7、8的计算风量为6300 1.05=6615m/h 根据L1=1000m3/h、v1=12m/s，由（查文献[4]）附录9查出管径和单位长度摩擦
阻力。所选管径应尽量符合（查文献[4]）附录8的通风管道统一规格。
D1=60mm Rm1=38Pa/m
同理可得管段2、3、4、5、6、7、8的管径及比摩阻：
D2=60mm Rm2=38Pa/m
D3=60mm Rm3=4Pa/m
D4=310mm Rm4=7.6Pa/m
D5=330mm Rm5=7Pa/m
D6=370mm Rm6=4.3Pa/m
D7=370mm Rm7=4.3Pa/m
D8=370mm Rm8=4.3Pa/m
查（查文献[1]附录7)，确定各管段的局部阻力系数。
管段水力计算1
设备密闭罩（查文献[7]）ζ=1.0（对应接管动压）
90°弯头（R/D=1.5)一个，ζ=0.17
直流三通（1→4）（见图5.4）
图5.4
根据F 1+F 2≈F 3 ａ=30°
F 2/F 4=（31060)2
=
L 2/L 4=40002000
=0.5 查得ζ14=0.27
∑ζ=1.0+0.17+ 0.27=0.54
管段水力计算2
设备密闭罩 ζ=1.0
60°弯头（D R
=1.5):1个，ζ=0.15
直流三通（2→4）（见图5.4）
ζ14=0.27
∑ζ=1.0+0.15+0.27=0.52
管段水力计算3
设备密闭罩 ζ=1.0
60°弯头（D R
=1.5):1个，ζ=0.15
直流三通（3→5）（见图5.5）：
F 3+F 4≈F 5 ａ=30°
F 4/F 5=（330310)2
=
L 4/L 5=60004000
=0.67 查得ζ34=0.36
∑ζ=1.0+0.17+0.15+0.36=1.68
图5.5
管段水力计算4
直流三通（1→4）（见图5.5）ζ45=0.27
管段水力计算5
直流三通（4→5）（见图5.5）ζ45=0.36
除尘器进口变径管（渐扩管） 除尘器进口尺寸为300mm ?800mm , 变径
管长度为500mm,tga=500
30080021-?=0.42 ａ=22.7° ζ=0.60
∑ζ=0.36+0.42=0.78
管段水力计算6
除尘器出口变径管（渐缩管） 惯性预除尘器出口尺寸为300mm ?800mm ,
变径管长度为400mm,tga=400
42080021-?=0.475 ａ=25.4° ζ=0.10
90°弯头 （D
R =1.5）2个 ζ=2?0.17=0.31 风机进口渐扩管
先近似选出一台风机，风机进口直径D 1=500mm 变径管长度
l=300mm 70F F (900
500)=0.56 tga=300
42050021-?=0.13
ａ=7.6° ζ=0.03
∑ζ=0.10+0.31+0.03=0.44
管段水力计算7
风机出口渐缩管
风机出口尺寸：400mm ?315mm D 7=420mm
出F F 7=420
900=2.14 ζ=0.013 带扩散管的伞形风帽（0
D h =0.5）： ζ=0.60
∑ζ=0.013+0.60=0.613
计算（查文献[4]）各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力。计算结果为
R m l 1=5?14=70Pa Z 1=182Pa
R m l 2=4?12=48Pa Z 2=179Pa
R m l 3=7?16=112Pa Z 3=226.7Pa
R m l 4=3?5=15Pa Z 4=47.3Pa
R m l 5=7?11=77Pa Z 5=102.3Pa
R m l 6=6?7.5=45Pa Z 6=87.2Pa
R m l 7=6?7.5=45Pa Z 7=87.2Pa
R m l 8=7?19=133Pa Z 8=312Pa
对并联管路进行管路平衡
汇合点A
△P 1=70+182=252Pa △P 2=48+179=230Pa
1
2
1P P P ??-?=9.4％<10％ 符合要求
汇合点B
△P 1+△P 4=252+15+47.3=315.3Pa
△P 3=112+226.7=338.7Pa
3413)(P P P P ??+?-?= 7.
3383
.3157.338-=7.3％<10％
符合要求 计算系统的总阻力
△P =∑(Rml+Z)=1450+1500=2950Pa
7. 通风机的选择
风机风量 L f =1.15L =1.15?6615=7607.25m 3/h
风机风压 P f =1.15△P =1.15?2950=3392.5Pa
选用C4-67NO.6.2风机
L f =7613m 3/h P f =3185.15Pa
风机转速n=7200r/min 皮带传动
配用Y130S 2-Z 型电动机，电机功率N=8kW
7.结论
-Z型电通过对木工车间除尘系统设计的分析。选用了密闭罩，配用Y131S
2
动机。同伙一系列分析画图、计算、总结，使我有效地把书本上知识运用到实际当中，提升了我实践的能力，学会了如何计算工厂车间通风除尘系统的阻力计算等等。对于自己今后的发展方向有了更深的了解。同时也发现自己专业知识的不足,在设计的过程中遇到了很多的困难，很多表格都出了问题。在选择除尘器时刚开始并没有选择密闭罩，通过老师的耐心解说与教导我对工业除尘通风的车间通风除尘系统的阻力计算有了更深的了解。感谢我的指导教师对我的耐心和信心。
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( 四川众望安全环保技术咨询有限公司，四川成都 610031) [12]邢娟娟．用人单位职业卫生管理与危害防治技术
通风除尘与气力输送系统的设计说明
第一章通风除尘与气力输送系统的设计 第一节概述 在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。粉状、颗粒状的物料(如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。 食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。灰尘还会加速设备的磨损，影响其寿命。灰尘在车间或排至厂房外，会污染周围的大气，影响环境卫生。由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3，排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3，为了达到这个标准，必须装置有效的通风除尘设备。 图1是食品加工厂常见的通风除尘装置。主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。当通风机工作时，由于负压的作用，外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外。 气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料，主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成。气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。
风机 气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点，与机械输送相比，气力输送的缺点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。 通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此，流体力学是本章的基础知识。有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料，在此不再敷述。本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。 第二节通风除尘系统的设计与计算 1 通风除尘系统的设计原则和计算容 通风除尘系统也叫除尘网路或风网。通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。在确定风网形式时，当： 1)吸出的含尘空气必须作单独处理； 2)吸风量要求准确且需经常调节； 3)需要风量较大；或设备本身自带通风机；
铸造车间烟尘、粉尘治理技术实践讲课稿
铸造车间烟尘、粉尘治理技术实践
铸造车间烟尘、粉尘治理技术实践 广东省韶铸集团有限公司（刘启平） 前言铸造生产中产生的大量烟尘、粉尘对环境造成很大的污染，在环保要求日益严格的今天，如何治理这些污染，使铸造行业走上清洁生产之路，是我们铸造工作者义不容辞的责任。 关键词烟尘粉尘治理 1.我国铸造车间烟尘、粉尘现状 铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业，各行业都离不开铸件，从汽车、机床、到航空、航天、国防以及人们的日常生活，如建筑五金、家用电器等等都需要铸件。 近十年来，中国铸造工业发生了巨大的变化，在国有及国有控股企业取得迅速发展的同时，民营企业和三资企业也取得了快速发展。但行业内整体水平存在较大差距，在工艺技术水平、铸件生产效率、各项经济指标、设备利用率、能耗、环境治理、从业人员待遇等方面，与工业发达国家相比都存在颇大的差距。从整体看，粗放型的经济增长方式尚未根本改变，“高消耗、高排放、循环差、低效率”的问题仍十分突出。 我国的黑色铸造企业，主要是电弧炉（或中频炉、冲天炉）熔炼和砂型铸造。因此，我国包括我省铸造企业，是以废砂、废渣、烟尘为主要特征的环境污染。铸造企业的废弃物主要包括废砂、熔炼炉烟尘、冲天炉烟尘、冲天炉的炉渣、有机粘结剂、造型及浇注时的废气、砂处理系统和铸件清理过程的粉尘等等。
国外铸造企业都很重视绿色铸造，积极实行铸造的“减量化（Reduce），再利用（Reuse），再循环（Recycle）”（简称3R原则）生产模式。绿色铸造主要包括采用节能环保的铸造设备和辅助材料，例如冲天炉的消烟除尘；使用低污染、无污染和常温硬化的砂型、砂芯粘接剂；铸造厂废弃物的再生和综合利用技术；铝合金铸件的“余热热处理－落砂－砂再生”集成技术等。一方面，采用先进技术和先进设备，减少污染物的产生量。另一方面，采用铸造废弃物的资源化处理新技术，减少铸造废弃物的排放量。国外铸造厂废弃物的处理方法如下表1所示： 表1 国外铸造厂废弃物的处理方法 铸造废弃物名称处理方法 废砂再生、建筑材料、复合材料、深埋 废水沉淀、再生 熔铁炉渣筑路材料、惰性物可进行地埋 炉子及浇包中废弃的炉衬作为水泥厂及制硅厂的二次原料 冲天炉中收集的尘具有高浓度的重金属,与水泥浆固结后深埋 震动落砂工段及浇注流程线上收 集的尘 作为水泥厂和制砖厂的二次原料 呋喃砂造型工部收集的尘作为水泥厂和制砂厂的二次原料,也可热回收,惰性物地埋处理 从热回收装置中收集的粉尘作为水泥厂和制砂厂的二次原材料 在清整时收集的粉尘在熔化炉中再循环 在胺洗塔中产生的废溶解物胺和酸再循环 现在，我国政府高度重视环保问题，已不允许以破坏环境为代价换取经济发展。广东省韶铸集团有限公司是国内最大的铸锻加工专业生产厂之一，也不例外承受着资源消耗大和环境污染的双重压力，迫切也必须用循环经济理念来指导企业的发展。近年来韶铸治理重点是解决废砂、废水、钢渣排放和废气处理问题，
通风除尘课程设计
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜311201010103 李润婉311201010303 吴博311201010604 李晗311201010116 雒智铭311201010130 专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11
目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算 3.1.1 镀铬1排风量计算 3.1.2 镀铬2排风量计算 3.1.3 镀铬3排风量计算 3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算 3.2.1 通风除尘系统布置简图 3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核 3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间内被生产活动所污染的空气排走，把车间内悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间内。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
除尘系统设计
湖南科技大学 化学化工学院TechnologyScience and Hunan University of 《大气污染控制工程》课程设计报告题目：某厂原料车间除尘系统工程初步设计
专业班级：环境工程二班学生姓名：1206050201 学号：指导老师：28月日62015提交日期：年 目录． 第一章：概述 1 1.1设计目的概述 2 1.2设计要求概述 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 2 第二章：净化系统设计方案的分析确定2 2.1该厂车间粉尘 2 2.1.1该厂厂车间粉尘的来源 2 2.1.2该厂车间粉尘的种类 2 2.1.3该厂车间粉尘的危害 2 2.2该厂车间粉尘净化系统的设计 3 第三章：除尘系统的设计 4 3.1集气罩选用及计算 4 3.1.1集气罩的种类 4 3.1.2集气罩的选用 4 3.2管道的设计及运用 6 3.2.1管道的布局 6 3.2.2各管道压损计算 6
3.3通风机及电动机的计算和选择8 3.4除尘器的选择8 第四章：总结10 第五章：参考文献11 某厂原料车间除尘系统工程初步设计 第一章：概述 1.1设计目的概述 “大气污染控制工程课程设计”是《大气污染控制工程》课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间一次较全面的大气污染控制设计能力的训练，在实现专业总体培养目标中占有重要地位。 通过课程设计，旨在使学生掌握和巩固《大气污染控制工程》课程的基本原理和设计方法，培养学生正确查阅和使用技术资料、确定大气污染控制系统的设计方案、进行工艺设计计算，绘制工程图纸，编写设计说明书的能力，为以后从事
本工程领域的设计工作打下基础。使学生得到一次综合训练并达到以下教学要求： 1、通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合应用《大气污染控制工程》课程和其他先修课程的原理、方法与技能来分析和解决大气污染控制工程设计问题的能力。 2、学习大气污染控制工程设计的基本方法、步骤，掌握大气污染控制工程设计的一般规律，学会净化系统的布置设计、主要污染物的净化原理与主要工艺流程，净化设备的选型设计、基本计算方法和绘图能力的训练。 3、进行大气污染控制工程设计基本技能训练，如设计手册与技术资料的查找应用、系统平衡与设计计算，绘制工程图纸、标准规范应用，编写设计说明书。 1.2设计要求概述 1、运用所学知识，根据有关设计手册、资料进行设计，做到有据可查，切实可靠。 2、设计说明书按设计程序编写，主要包括方案的确定，设计行算，设备选型，有关的设计简图等内容，设计说明书应有封面、目录、概述、正文、小结、参考资料等部分。各种计算以及必要的插图、说明等要求书写整洁、层次分明、条理清楚，行文流畅简捷，各计算公式，数据、图表及引用的有关重要定论均应注明出处，各符号、单位及代表意义均应注明。 3、设计图纸是设计意图的重要表现形式，是工程师的语言，因而应特别注意其质量。一般布图合理、比例适当、图面整洁，应达到以下要求：课程设计图纸应能较好地表达设计意图 构图、投影正确，各类线条分明、均匀，尺寸齐全，字迹工整，符合制图标准及有关规范。 （1）除尘系统图1张，系统图应按比例绘制，标出设备、管件编号并附明细表。 （2）除尘系统平面、剖面布置图2张（3号图或4号图），图中设备、管件应标注编号，编号应与系统图对应，布置图应按比例绘制。 4、设计成果提交：合订时，说明书在前，附表和附图分别集中、依次放在后面。 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 某厂原料车间原煤破碎工段担负着全厂造气原料煤破碎筛分的繁重任务。如图1所示：该工段厂房长30m、宽15m、高3.6m，在厂房东北角长7.4m、宽6.6m范围内分布有原煤给料、破碎机、振动筛、皮带转载点等尘源，其相对位置见图2，由于建厂时未对破碎、筛分等设备及尘源点采取任何防尘、除尘和密闭措施，生产时煤粉从破碎机、振动筛、给料、转载及3，～400mg/m皮带机等处向外突出，飘扬，导致整个车间浓烟滚滚。实测空气中粉尘浓度1503破碎机周围10m范围内空气中粉尘浓度一般都大于1000mg/m（尘源密闭后实测管道内粉尘初3）。始浓度1941.7mg/m请为该厂房设计一套粉尘净化系统，该系统净化装置、风机、排气筒等只能集中布置在车间西侧中部长10m、宽7.5m的空地范围（图1），要求工程后粉尘污染源得到有效控制，车3；《生产性粉尘作业分级≥Ⅰ级，即粉尘浓度≤8640 mg/m间内粉尘浓度达到国标GB5817—经净化后由排气筒外排废气要符合国标GB16297—96《大气污染物综合排放标准》要求，即3，煤尘回收利用。排尘浓度≤150 mg/m
通风除尘课程设计报告书
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0
专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算
3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
工业通风和除尘课程的设计报告报告
工业通风与除尘课程设计 所在学院建筑工程学院 专业安全工程 班级安全112班 姓名丁沐涛 学号 119044037 指导老师韩云龙 年月日
摘要 喷涂车间在进行生产的过程中，散发的粉尘如果不加以控制，会使室内空气受到污染和破坏，危害职工健康，影响生产的正常进行。因此有效地控制生产过程中的粉尘对室内空气的影响和破坏是个非常重要的问题。工业通风就是研究这方面问题的一门技术。本设计为喷涂车间的铝粉处理的通风除尘系统设计。首先根据铝粉粒径的大小和性质选择合适的集气罩和除尘器。然后根据规范和要求进行管道布置。根据工艺计算集气罩尺寸和排风量。确定管径并进行水力计算。最后选择风机型号和功率。 关键词：喷涂；通风；除尘；设计；水力计算 Abstract In the production process of spray workshop,if not control the emission dust,it can make indoor air environment pollution and destraction ,harmful to works’health,affect the normal production.Therefore,effective control of production process of harmful effect of indoor air and damage is a very important problem.Industrial ventilation is studying this issue of a technology.The design is a ventilation and dust removal system design of aluminum powder treatment in spray workshop.Firstly,select the Appropriate hood and duster,according to the nature and size of the aluminum powder.Secondly,finish piping layout according to the requirement and standard.Calculate the size of the hood and air volume according to the craftwork.Determine the Pipe diameter and conduct the hydraulic calculation .Select the type and power of the fan at last. Keywords:spray；ventilation；dust removal；design；hydraulic calculation
车间除尘系统设计
1 概况 (2) 1.1设计原则 (2) 1.2相关标准 (2) 1.3设计已知条件 (2) 2 粉尘介绍 (3) 2.1粉尘性质 (4) 2.2粉尘的危害 (4) 3 设计简介 (4) 4 集气罩设计 (4) 4.1集气罩用途 (4) 4.2集气罩的设计原则 (4) 4.3集气罩的选择 (5) 4.4集气罩的设计 (5) 4.4.1控制点控制速度Vx的确定 (5) 4.4.2集气罩排风量、尺寸的确定 (5) 5 管道的设计 (6) 5.1管道的用途 (6) 5.2管道的选择 (6) 5.3管道设计的原则 (6) 5.4管道阻力分段计算 (6) 5.4.1管道设计简图 (6) 5.4.2管道内最低速度的确定 (7) 5.4.3管径的计算与实际速度的确定 (7) 5.4.4 管段长度的确定 (7) 5.5集气罩和弯头的确定 (7) 5.6 三通的确定 (8) 6 除尘器的设计 (8) 6.1除尘器的作用 (8) 6.2除尘器的选择 (8) 6.2.1除尘器的简介 (8) 6.2.2除尘器选择 (8) 7 通风机、电动机的设计 (9) 7.1风机的选择 (9) 7.1.1 通风机的风量 (9) 7.1.2 通风机的风压 (9) 7.1.3 风机及电机的选型 (10) 7.1.4 复核电动机功率 (10)
1 概况 1.1设计原则 （1）严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保排出的气体指标达到国家及地方有关污染物排放标准； （2）选择流程简单、占地少、处理效果稳定、可靠的工艺； （3）工艺控制参数易于管理，运行维护、管理方便，自动化程度高，便于科学管理；（4）投资节省、运行费用低，符合当地经济情况； （5）避免二次污染。 1.2相关标准 （1）项目设计完成后的验收标准：《大气污染综合排放标准》（GB16297—1996）； （2）车间空气中有害物质的最高容许浓度标准：《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）。 1.3设计已知条件 （1）车间面积与两台产生污染设备的位置（见图1）。此图仅给出方柱及污染源相对位置，门、窗位置及墙厚由设计定； （2）产生污染源设备的情况 污染源：立方体长×宽×高=1200×600×1000 操作条件：20℃101.3KPa 污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。 （3）在该污染设备的顶部设计两个伞形集气罩，罩口边须距离污染源上平面H=600mm时才操作正常。 （4）管道和集气罩均用钢板制作 钢管相对粗糙度：K=0.15 排气筒口离地面高度：12m （5）所用除尘器 LD14型布袋除尘器, 该除尘器阻力：980Pa； （6）有关尺寸 墙厚：240mm 方块柱：300×300 车间大门可取2010×2010 3010×3010 2550×2410 4010×4010 窗台到地面距离：民房900～700mm 工业用房 1.0～2.0 m 仓库 1.5～2.0 m
工业通风除尘设计
课 程 设 计 课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称 所在班级 学生姓名 学生学号 指导教师
目录 1 前言 (3) 2 车间简介 (3) 3 车间除尘系统设计与计算 (4) 3.1 确定除尘系统 (4) 3.2 车间除尘系统风管的布置 (5) 3.3 排风罩的选择 (5) 3.3.1 抛光车间 (6) 3.3.2 打孔车间 (6) 3.4 车间风管材料和风管段面的选择 (6) 3.4.1 抛光车间 (7) 3.4.2 打孔车间 (7) 3.5 弯头和三通 (7) 3.6 净化装置及管道和风机的连接 (7) 3.7 通风系统的水力计算 (10) 3.7.1 抛光车间的水力计算 (10) 3.7.2 打孔车间的水力计算 (15) 4 结束语 (19) 参考文献 (20) 附录 (20)
1 前言 在机械化工生产中，由于生产工艺的原因，难以避免的会产生各种各样的粉尘微粒或有害气体，如果工作人员长时间暴露在这些有害物质之中，就会危害人的健康，工人有可能因此患上职业病。一旦有害物质随空气的流动扩散到周围环境中，就会使室外空气环境受到污染与破坏，危机周边环境和居民而造成更加严重的后果。因此，工业通风对职业病的预防，环境保护及事故应急预案的制定有着及其重要的意义。工业通风就是控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，创造良好的生产环境和保护大气环境。 我们的除尘设计就是要以最合适的气流组织，最优化的管道敷设和最低的费用达到最好的除尘效果。设计的内容包括风管和排风罩的布置和选择，管件的设置，以及，除尘设备和风机的选定。 2 车间简介 该企业生产车间如图1所示，有3个抛光间，1个打孔间。每个抛光间有1台抛光机，每台抛光机有1个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。打孔间有2台打孔机。 抛光车间 抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。 抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。 打孔车间 打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花。
铸造车间负压除尘系统的设计
1 序言 1.1铸造车间的污染及其除尘状况的概述 1.1.1研究目的和意义 铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造机械业的发展标志着一个国家的生产实力。我国目前已经成为世界铸造机械大国之一，在铸造机械制造行业近年来取得了很大的成绩。我国是铸造大国，在十五期间，随着国民经济的高速发展．我国铸件年产量一直居世界铸件生产大国榜首。从数量上来看．整个形势是喜人的．但铸造生产的粗放特征没有得到根本改变。据报道，冲天炉配备有效环保设施的不到总数的5％．采用手工造型为主的铸造厂占90％～95％：现场环境恶劣、作业条件差、技术落后、粗放式生产的铸造企业占90％以上。我国铸造业环境问题尤其表现在对自然资源的超量消耗上．有“资源漏斗”的说法。 可以看出，铸造产业的除尘是非常有必要的。一个合理的除尘系统，能让除尘的效率大大提高，不仅能让铸造车间环境大大改善，对车间以外的环境也能起到保护作用。除尘技术的好坏也能体现一国铸造技术的好坏。 1.1.2中国铸造业现状及铸造车间污染情况 近年来．我国铸造业获得了飞跃式的发展，从2000年至2003年．中国铸件产量跃居世界首位。从2003年至今，中国铸件产量依旧保持持续增长。并且。整个世界都在从中国寻求更多的铸件毛坯及含有铸件的终端制品。这种趋势在近期内有可能将继续保持并保证中国铸造业的持续繁荣。但在铸造业繁荣的背后。也存在着形势严峻的一面。有资料表明。我国铸造生产中。材料和能源的投人之比可占到产值的55％到70％。能源环境的制约以及国际铸造科技竞争加剧和知识产权的保护强化．已成为我国铸造业发展的瓶颈．发展节约环保型、科技创新型铸造之路刻不容缓。 我国铸造生产中。材料和能源的投人占产值的55％～70％。我国每产1 t铸件。约散发50 kg粉尘．熔炼和浇注工序排放废渣300 kg、废气1 000 m3造型和清理工序排废砂1．3～1．5 t。每年排污物总量：废渣300万t、废砂近1 650万t、废气110亿m314若从2004年开始按照平均发展速度向前发展，可以预测至2020年各年的铸件产量。根据铸件产量对铸造废砂、铸造废渣及粉尘的数量进行回归预测嘲(如图1)，可以看出，中国铸造业如果按照现行的模式生产，到2020年，主要废弃物铸造废砂、废渣及粉尘、CO：、CO的排放量分别为3 235万t、1 122万t、882万t、485万t。如果考虑有色金属铸造产生的污染物以及非铸铁件熔炼中排放的废气，按混合量计．对13亿中国人口来说，单铸造业就给每个人平均带来约50 kg的污染物
课程设计--某企业综合车间通风除尘系统设计-精品
课程设计
课程设计任务书 日期：自 2014年 12 月 21 日至 2015年 1 月 4 日 指导教师：胡鸿
摘要 本次课程设计以某企业生产车间为研究对象，其焊接车间及喷漆室在工作过程中会产生大量有毒有害物质，严重威胁到工人的身心健康，对焊接车间及喷漆室进行通风系统设计，以提高整个车间及其周围环境的空气质量，进而防止职业病的发生。此设计主要是运用本学期所学的工业通风知识，为某企业生产车间设计一个可用性高，价格实惠、合理的通风除尘系统。该设计的通风除尘系统能更好的控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的车间生产环境和保护大气环境保证工人的身体健康。 关键词：喷漆车间；焊接车间；有毒有害物质；通风系统设计 ABSTRACT The curriculum design in the production workshop of a certain enterprise as the research object, the welding workshop and spray chamber will produce large amounts of poisonous and harmful material in the work process, a serious threat to the physical and mental health of workers, the ventilation system design of welding workshop and spray paint room, in order to improve the whole workshop and ambient air quality, and prevent the occurrence of occupation disease. This design is the use of industrial ventilation knowledge this semester, as an enterprise production workshop to design a high availability, ventilation and dust removal system, reasonable prices affordable. Dust, control of the production process of the design of ventilation and dust removal system can better of harmful gases, high temperature, High humidity, to create good environment of workshop production and protect the atmospheric environment to ensure the workers health. Key words: painting shop；spray chamber；poisonous and harmful material； ventilation system design
车间除尘设计方案
第一章总论 项目名称：车间粉尘治理工程 建设单位：新疆中油型材有限公司 设计施工单位：新疆旭日环保股份有限公司 第二章项目概况与设计依据 1.0 项目概况 新疆中油型材有限公司在“蓝天、碧水、绿地”的中国西部城市乌鲁木齐市（头屯河区）。车间需要对型材原料进行深加工，各种粉料掺杂扬尘而起，型材车间进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）. 2.0 设计依据 2.0.1 贵公司提供的有关资料 2.0.2《中华人民共和国环境保护法》 2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87） 2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82） 2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82） 2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工 程）
（TJ305—75） 2.0.7《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83） 2.0.8《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93） 2.0.9《三废处理工程技术手册》（废气卷） 2.0.乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》 第三章工程设计原则、设计范围和设计目标 1.0 工程设计原则 符合国家环境保护法有关标准规定； 采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下； 尽可能减少投资，降低成本； 外购设备选用国内知名品牌的优良产品； 非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观； 设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命； 2.0工程设计范围 2.0.1工艺流程的选择和设计； 2.0.2非标设备的制造、安装与标准设备的选型； 2.0.3工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 2.0.4管网、电器、自控的设计与安装； 2.0.5 我方只负责由电控箱至风机的电源（甲方须提供电源至电 控箱内）； 2.0.6 我方所安装、设计的设备及管道从车间内管道至风机出风
某车间除尘系统设计
目录 第1章课程设计任务书........... 错误!未定义书签。第2章局部排风除尘系统的组成.... 错误!未定义书签。 集气罩............................ 错误!未定义书签。 除尘设备.......................... 错误!未定义书签。 风机.............................. 错误!未定义书签。 风 管………………………………………................... (8) 其他设备...................., (8) 第3章除尘系统设计计算.......... 错误!未定义书签。 集气罩的设计计算.................. 错误!未定义书签。 集气罩的集气原理................... 错误!未定义书签。 集气罩的设计...................... 错误!未定义书签。 集气罩设计小结.................... 错误!未定义书签。管道的设计......................... 错误!未定义书签。 管道设计的原则..................... 错误!未定义书签。 管道分段计算....................... 错误!未定义书签。 并联管路压力平衡计算............... 错误!未定义书签。 除尘系统总压力损失................ 错误!未定义书签。 管段设计小结...................... 错误!未定义书签。
通风机、电动机的选择.............. 错误!未定义书签。 通风机的分类及性能................. 错误!未定义书签。 通风机的应用....................... 错误!未定义书签。 风机、电动机的选择................. 错误!未定义书签。 风机、电动机小结................... 错误!未定义书签。 除尘器的选择...................... 错误!未定义书签。 除尘器简介........................ 错误!未定义书签。 除尘器计算........................ 错误!未定义书签。 除尘器的选择小结.................. 错误!未定义书签。第4章车间布置.................. 错误!未定义书签。第5章总结..................... 错误!未定义书签。第6章参考文献................. 错误!未定义书签。
在车间如何防护粉尘
在车间如何防护粉尘 一些车间在生产时，往往会产生大量的粉尘、噪音以及烟雾等有害物质，对周边环境造成极为恶劣的影响，也对生产工人的健康构成一定的威胁。 车间防护粉尘措施： （一）工艺措施 １、固定作业工位应处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方。 2、污染大与污染小的作业点要分开布局。如大型铸造车间的砂处理、：清理工段可布置在单独的石房内。污染小的造型、制芯工段应布置在全年最小频率风向的下风侧。 3、合箱去灰、落砂、开箱、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以便于采取防尘措施。 4、在布置工艺设备和工艺流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要的条件，如风管的敷设、平台的位置、除尘跑龙套的设备、粉尘集中输送及处理或污泥清除等等均应考虑在内。
（二）对工艺和设备的要求 1、凡产生粉尘危害的定型设备，如混砂机、筛砂机、带式输送机、抛丸清理设备等，制造石应配制密闭罩；非标准设备在设计时应附有防尘设施。各种设备的除尘器选用如表24所示。 2．散粒状干物料的输送宜采取密闭化、管道化、机械化和自动化措施；砂准备及处理生产应密闭化、机械化；大量的粉状辅料宜采用密闭性较好的集装箱、袋或料罐车输送。 3．粉料输送应缩短输送距离，减少转运点，粉状辅料输送尽可能采用气力输送。 （三）湿式作业 这是一种简便、经济有效的防尘措施，在生产和工艺条件许可的情况下，应首先考虑采用。如将物料的干法破碎、研磨、筛分、混合改为湿法操作，在物料的装卸、转运过程中往物料上加水，可以减少粉尘的产生和飞扬，在车间内用水冲洗地面，墙壁、设备外罩、建筑构件，能有效防止二次扬尘。 （四）通风除尘
这是一种应用广泛、效果较好的技术措施。随着近年来技术水平的提高，各行业通风除尘设备的改进更新，通风除尘系统的应用也越来越广泛。 （五）个体防护措施 从事粉尘作业的人员按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘面具、防尘头盔、防护服等防护用品，这也是防止粉尘进入人体的最后一道防线。
车间除尘系统设计
目录 1 绪论 (1) 1.1 课程设计的目的 (1) 1.2 课程设计的任务 (1) 1.3设计的内容 (1) 1.4 设计课题与有关数据 (2) 2 集气罩的设计 (5) 2.1 集气罩 (5) 2.2 设计计算 (5) 3 管道、弯头及三通的设计 (7) 3.1 管道的设计 (7) 3.2 集气罩和弯头的确定 (8) 3.3 三通的确定 (8) 4 阻力平衡校核 (9) 4.1 设计说明 (9) 4.2 管段①的阻力计算 (9) 4.3 管段②的阻力计算 (9) 4.4 管段③的阻力计算 (9) 4.5 管段④的阻力计算 (10) 4.6 管段⑤的阻力计算 (10) 4.7 并联管压力平衡 (10) 4.8系统总压力损失 (11)
5 风机、电机选择及计算 (12) 6 厂房设计 (14) 7 设计小结 (15) 参考文献 (16) 附录 (17) 图1 车间除尘系统平面布置图 (17) 图2 立面布置图 (17) 图3 轴测图 (17)
1 绪论 1.1 课程设计的目的 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。 本设计为车间除尘系统的设计，能使学生得到一次综合训练，特别是： 1、工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用； 2、基本计算方法和绘图能力的训练； 3、综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程中的实际问题； 4、熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。 1.2 课程设计的任务 学生在有限的时间内，必须在老师的指导下独立、全面地完成此规定的设计。 其内容包括： 1、设计说明书和计算书各一份； 2、平面布置图一份； 3、立面布置图一份； 4、轴侧图一份。 1.3设计的内容 1、罩的设计 控制点速度Vx的确定； 集气罩排风量、尺寸的确定。 2、道的初步设计 管内流速的确定； 管道直径的确定； 弯头设计；
钢厂各车间通风除尘设计
钢厂各车间通风除尘设计 一、选矿 1、破碎筛分 （1）破碎筛分系统细碎筛分间除尘措施见下表1
2、在细碎筛分厂房上部可设喷雾降尘机组； 3、密闭罩的真空度，局部罩-20—-30Pa；整体罩-30—-40Pa； 4、除尘系统可按车间设集中式系统； 5、原有除尘系统多采用湿式除尘器；现有大部分多采用布袋除尘器。 （2）当车间内设机械送风系统时，其送风量为排风量的60~80%。送风口布置在操作地带的上部，气流速度一般不超过2m/s。 （3）原矿槽和中间矿槽的地下部分应设每小时3~5次的换气通风，一般采用机械送风和自然排风。 2、干式自磨副风路（主风路为自带选取粉分离设备的风路） 副风路系统的排风量和气体的初含浓度均应由工世提供。当无资料时，其排风量可按主风路系统的1/6~1/3选取，气体初含尘浓度按4~6g/m3选取。在干磨干选系统中，宜选用袋式除尘器等高效干式除尘器；在干磨湿选系统中，宜选用冲激式除尘器等湿式除尘器。 3、选矿过滤系统的通风除尘 (1)湿式磁选
来自细碎筛分的胶带机在向磨矿槽上部的移动漏矿车卸矿处，应设水力除尘与机械除尘；磨矿槽的矿槽口应密闭并设机械除尘，矿槽下疗摆式给矿机或电振给矿机向胶带机卸料处，因落差较小可只设水力除尘。 (2)干式磁选 双筒永磁干选取机的磁选是在密闭的机壳内进行。一般在机壳上部设吸尘罩，抽风量按下表选取 ①电选机的除尘风量为400~800 m3/h； ②干精矿运输入仓和包装过程以及中、尾矿的处理过程的除尘设计,可参考耐火材料. (4)干燥 ①干燥间给煤系统的通风除尘,可参照焦化的备煤车间进行. ②干燥机卸料端胶带机受料点应密闭并设机械除尘,排风量见胶带机转运点风量. ③运输干精矿的胶带机,沿其全长设密闭罩,在转运处的受料点设机械除尘, 排风量见胶带机转运点风量. ④干燥机废气温度约为120℃,含尘浓度为8~12g/ m3.其注意事项见烧结合料系统. (5)精矿槽 矿槽的受料口应密闭并设机械除尘, 4、矿石还原系统的通风除尘 (1)上料系统及炉顶通廊 上料系统的矿石运输和转运处应设水力除尘或水力与机械联合除尘,可参照破碎筛分车间的除尘进行设计. (2)还原炉及焙烧矿冷却 竖炉及搬出机间应设机械送风系统,送风量为排风量的120%.送风口尽量布置在操作地点. (3)焙烧矿运出胶带机通廊
工业通风除尘系统课程设计
工业通风课程设计 某企业加工车间通风除尘系统设计 学生姓名：余玉环 学号：1350240205 专业：安全工程 班级：安工1302班 指导教师：易灿南职称副教授 完成时间：2015年12月
湖南工学院工业通风课程设计任务书今年任务书有变动学院：安全与环境工程学院专业：安全工程 指导教师易灿南学生姓名余玉环 课题名称某企业加工车间通风除尘系统设计 内容及任务1、目标：本课程是湖南工学院安全工程专业的主要专业基础课和必修课，是在完成 《工业通风》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《工业通风》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行工业通风的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 2、内容：对某企业加工车间进行通风除尘系统设计，具体包括：（1）系统划分；（2） 排风罩的确定，包括其形状的确定，尺寸的计算及风量的确定；（3）除尘设备的选择；（4）管路布置；（5）系统水力计算；（6）选择通风机，电机型号；（7）绘制设计图纸；（8）编制说明书。 3、要求：提交一份某企业加工车间通风除尘系统设计说明书和设计图。要求语句通 顺、层次清楚、推理逻辑性强、设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印，图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 主要参考资料[1]孙一坚.工业通风[M].北京：中国建筑工业出版社（第四版）,2010. [2]孙一坚.简明通风设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社,2006. [3]中国有色工程设计研究总院.采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)[S].北京：中国计划出版社,2004. [4]中华人民共和国建设部.暖通空调制图标准(GB50114-2010)[S].北京：中国计划出版社,2002. [5]中华人民共和国建设部.通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)[S].北京：中国计划出版社,2002. [6]中华人民共和国国家标准.排风罩的分类及技术条件GBT16758-2008[S].北京：中国标准出版社,2008. 教 研 室 意 见教研室主任： 年月日
铸造车间负压除尘系统的设计
铸造车间负压除尘系统的设计 摘要： 粉尘是人类健康的大敌，因为它带着许多细菌病毒和虫卵到处飞扬，传播疾病。.工业粉尘、纤尘能使工人患上各种难以治愈的职业病，过多的灰尘还会造成环境污染，影响人们的正常生活和工作，诱发人类呼吸道疾病等等。除尘器是在车间必不可少。 利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从空气中分离出来的一种干式净化设备，成为旋风除尘器。旋风除尘器应用最为广泛，，其特点是结构简单，除尘效率较高，操作简单，价格低廉。旋风除尘器对于大于10μm的较粗粉尘，净化效率很高。但对于5~10μm以下的细颗粒粉尘净化效率较低，所以旋风除尘器多用于粗颗粒粉尘的净化，或多用于多级净化的初步处理。适用于铸造车间除尘。 负压除尘系统中，除尘器设置在通风机之前。 其特点：①由于除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体已经经过除尘，含尘量低。通风机受磨损大大减低，运行寿命长，处理初浓度高的含尘气体时，一般采用负压除尘系统。②除尘器和管道处于通风机的负压阶段，容易吸入空气，产生漏风。负压除尘系统的漏风率为5%~10%，加大了通风机的风量，增加了电耗。③在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能的减少除尘器和管道的漏风，以保证除尘器的良好运行。
Dust vacuum system design Abstract: Dust ,which carries lots of bacterial virus and ovum flying forwarding in the air ,has become a formidable enemy of human being ,endangering the mankind’s health , Industrial dust and fine dust cause various kinds of incurable occupational disease among workers. Also, excessive dust leads to environmental pollution, having a influence on the people’s daily lives and work, causing respiratory disease,etc. All these make the Dust collector indispensible in the workshop. By using the cyclone dust rotating centrifugal force generated by gas, the dust is separated from the flow of a dry gas - solid separation device, which forms the Cyclone Dust Collector. The Cyclone Dust Collector is widely used, which fe atured in it’s simple structure, effectiveness in dust removal, simple operation, and low cost. Cyclone Dust Collector is efficient for the capture, separation of more than 5 ~ 10μm dust. But as to the dust under 5-10μm ,it performs less effectively. Therefore, the Cyclone Dust Collector is mostly used in the casting workshop, purifying the coarse particle dust or becomes the primary treatment of multistage purification. In the negative pressure dust pelletizing system ,removal equipment was set in front of the ventilator .it’s characteristics are as follows : 1.Because the removal equipment was set in front of the ventilator ,the gas passing through the ventilator has been removed ,therefore, the dustiness index is low 2.The dust collector and the pipeline situated in the negative pressure section ,which is easy to snifting the air ,leads to air leak .the air leak ratio of dust vacuum system is 5% to 10% ,increasing the air quantity of ventilator ,which leads to the electricity cost. 3. should be reduced in the dust collector and pipeline as much as possible In designing the dust vacuum system. Key words:Casting, Cyclone Dust Collector, vacuum dust removal