某车间除尘系统设计

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秦淮区车间除尘设计招标

一、招标公告为了提高秦淮区某车间生产环境质量，保障员工身体健康，提升企业形象，我单位现面向社会公开招标，邀请具备相关资质的设计单位参与本次车间除尘设计项目。

现将有关事项公告如下：二、项目概况1. 项目名称：秦淮区某车间除尘设计项目2. 项目地点：秦淮区3. 项目内容：对现有车间进行除尘设计，包括但不限于除尘系统设计、设备选型、安装方案、运行维护方案等。

4. 项目预算：人民币壹佰万元整（￥100万元）三、招标要求1. 投标人须具备中华人民共和国境内注册的独立法人资格，具备有效的营业执照、资质证书、安全生产许可证等相关证书。

2. 投标人须具备良好的商业信誉和履行合同的能力，无不良记录。

3. 投标人须具备相关专业的设计经验，有类似项目的成功案例。

4. 投标人须遵守国家有关法律法规，具有良好的社会信誉和职业道德。

5. 投标人须按照招标文件的要求提供投标文件，包括但不限于：（1）投标函；（2）法定代表人身份证明或授权委托书；（3）营业执照、资质证书、安全生产许可证等相关证书复印件；（4）类似项目案例证明材料；（5）设计团队介绍及主要设计人员简历；（6）投标报价；（7）其他相关材料。

四、招标文件获取1. 招标文件获取时间：自本公告发布之日起至2023年3月20日止，每天上午9:00至11:30，下午14:00至17:00（北京时间）。

2. 招标文件获取方式：现场购买，售价人民币贰佰元整（￥200元），售后不退。

3. 获取招标文件地点：秦淮区某单位招标办公室。

五、投标文件递交1. 投标文件递交截止时间：2023年3月30日14:00（北京时间）。

2. 投标文件递交地点：秦淮区某单位招标办公室。

3. 投标文件递交时，须同时递交投标保证金人民币伍万元整（￥50,000元），投标保证金以银行汇票形式递交。

六、开标时间及地点1. 开标时间：2023年3月30日14:30（北京时间）。

2. 开标地点：秦淮区某单位会议室。

通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计

通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计一、破碎筛分车间情况及净化要求破碎筛分车间是一个机械化生产车间，主要生产石料、砂料等建筑材料，该车间存在大量粉尘、烟气等有害物质，需要进行通风和净化处理。

车间的环境要求为：室内温度20-28℃，湿度在40-60%之间，粉尘浓度小于10mg/m³，烟气排放符合国家标准。

二、通风和除尘系统设计1、风量计算一般来说，通风除尘系统的风量取决于车间的面积和空气污染物的种类和浓度。

如此车间的面积为3000m²，假设需要实现车间内空气的全面循环1次/小时，并考虑到车间内的有害气体和灰尘浓度比较高，设定车间内空气的排风量和送风量均为40000m³/h。

2、除尘器喷淋塔除尘器是比较常用的一种布袋式除尘器，通常在风量大、粉尘浓度高的场合应用比较多。

本文选择半干式旋风除尘器作为主要设备。

半干式旋风除尘器结构简单，使用方便，而且发尘率较低，过滤效果也比较好。

在此根据车间的风量要求，选择一台半干式旋风除尘器进行除尘处理，其效率可达到95%以上。

3、管道和风机车间内的通风管道一般是由镀锌板弯模焊接而成，管道直径和厚度要根据风量大小来确定。

此外，车间内需要选择相应的风机配合管道，为车间内提供稳定的空气流动和排放。

4、过滤媒介除尘器的过滤媒介一般都是布袋、滤网、活性炭等材料，本文中，采用优质滤袋作为过滤媒介，以满足车间的除尘要求。

5、控制系统除尘器控制系统由控制器、电控柜、运动器、传感器和连续输送机组成。

控制系统的主要作用是控制除尘器启动和停止、监测除尘效果和报警、监测风量和负压等。

三、结论通过以上的设计和计算，针对破碎筛分车间对通风和除尘的要求，我们选择了半干式旋风除尘器，并使用优质滤袋作为过滤媒介。

通过控制系统实现除尘器的智能控制，进一步提高了车间内空气的质量和环境的安全程度。

工业通风课程设计

课程设计课题名称某企业加工车间除尘系统设计专业名称安全工程所在班级学生姓名学生学号指导教师湖南工学院课程设计任务书安全与环境工程系安全工程专业学生姓名：学号：专业：1.设计题目：某企业加工车间除尘系统设计2.设计期限：自2011年12月5日开始至2011年12月18日完成3.设计原始资料：（1）某企业抛光生产车间平面布局；（2）抛光轮局部排风罩风量；（3）高温炉温度、含尘烟气粒径；（4）相关参考书籍。

（《实用通风设计手册》，《工业通风》第四版；网络搜索资料，如离心通风机的选取等）4.设计完成的主要内容：（1）抛光轮粉尘捕集与除尘系统设计；（2）高温炉车间的粉尘补集和除尘系统设计。

5.提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：提交一份某企业车间通风系统设计报告和设计图纸一张。

要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计改进明确、可实施性强。

报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。

6.发题日期：2010年 12 月 1 日指导老师（签名）：学生（签名）：目录1前言 (1)2车间简介 (2)3通风除尘系统方案确定及主要材料的选择 (3)3.1系统确立的要求 (3)3.2风管的选择 (4)3.3弯头的选择 (4)4抛光车间通风系统的设计与计算 (5)4.1排风罩的选择 (5)4.2除尘器的选择 (5)4.3风量计算 (7)4.4管道水力计算 (7)4.5对并联管路进行阻力平衡 (9)4.6计算系统的总阻力 (10)4.7选择风机 (10)5高温炉车间通风除尘系统设计与计算 (12)5.1排风罩确定 (12)5.2除尘器确定 (12)5.3风量计算 (12)5.4管道水力计算 (13)5.5对并联管路进行阻力平衡 (16)5.6计算系统总阻力 (16)5.7选择风机 (16)6 结束语 (18)参考文献 (19)附图 (20)1前言在工业生产过程中散发的各种污染物（颗粒物、污染蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加控制，会使室内外环境空气受到污染和破坏，危害人类的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。

车间除尘系统设计

目录风管 (8)其他设备...................., (8)某车间除尘系统设计第1章课程设计任务书一、目的：课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。

本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。

特别是：1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用；2．基本计算方法和绘图能力的训练；3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题；4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。

二、任务与要求学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。

其内容包括：1．设计说明书一份，设计计算书一份2．平面布置图一份3．立面布置图一份4．轴侧图一份三、设计内容1．集气罩的设计控制点控制速度V的确定集气罩排风量、尺寸的确定2．管道的初步设计管内流速确定管道直径确定弯头设计直管长确定三通设计计算3．压损平衡计算分段计算压力校核4．总压损计算5．选风机、校核6．电机选择、校核7．车间大门设计四、设计课题与有关数据1．设计题：某车间除尘系统设计说明：本设计为新建项目进行设计。

项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物质的最高容许浓度标准；2．课题已知条件a.车间面积与两台产生污染设备的位置见附图一b.产生污染源设备的情况污染源：两个污染源水平放置，立方体 L × W × H 1200×600×1000(mm)操作条件：20℃污染源产生粉尘情况：污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。

c.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积H=600mm，才操作正常。

d.管道和集气罩均用钢板制作钢管相对粗糙度 K=排气筒口离地面高12me.所用除尘器：LD14型布袋除尘器布，该布袋除尘器阻力为980Pa，长，宽，除尘器进口高度，出口高度。

破碎筛分车间除尘系统设计方案

破碎筛分车间除尘系统设计方案单位名称：泊头启航环保地址：泊头市四营开发区目录一、概述二、设备制作的主要工艺设备三、主要质量检测设备四、现场条件及需治理范围五、设计内容六、方案的设计依据及原则七、治理方案实施后环保性能指标八、除尘系统组成九、除尘方案十、DMC除尘器简介十一、对布袋除尘器的技术要求十二、维护说明十三、售后服务及质量保证十四、附件矿石破碎筛分车间除尘系统设计方案一、概述破碎筛分车间的破碎机、筛粉机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。

为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。

由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。

二、设备制作主要工艺设备1、为了适应各种除尘器生产的需要，我公司已将数控折弯机、数控火焰切割机等一批高精度机床设备纳入采购清单。

三、主要质量检测设备为保证除尘器质量、把合格的、完善的设备交到用户手中，本公司已经建立自已的检测中心和预组装车间。

四、现场条件及需治理范围1.振动筛2台，规格：2000*60002.破碎：一破，二破以上共计除尘点四个。

五、设计内容粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；调风阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；除尘系统总布置图。

六、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1厂家提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在矿山行业除尘治理成功经验；1.4我公司所采取的先进工艺。

a、低阻、大流量系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术；c、DMC型脉冲袋式除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。

2.2满足国家及行业对环保的要求。

通风除尘系统设计

通风除尘系统设计一、设计背景随着现代工业的发展，工厂和生产车间中产生的粉尘和有害气体越来越多。

这些粉尘和有害气体不仅污染了空气，还对工作人员的健康造成了威胁。

因此，设计一个高效的通风除尘系统是非常必要的。

二、系统设计原则1.高效：系统能够高效地清除产生的粉尘和有害气体，始终保持工作环境的清洁和安全。

2.省能：系统应能够低耗能地工作，以减少运行成本。

3.稳定：系统应具备稳定的运行性能，能够适应不同工作条件下的需求。

4.高品质：系统的零部件应选用高品质材料，具备耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。

三、系统组成1.风机：负责产生足够的风量，以将空气中的粉尘和有害气体吸入系统。

2.过滤器：用于过滤空气中的粉尘，确保排出的气体符合国家标准。

3.净化设备：用于去除空气中的有害气体，并对废气进行处理，避免排放对环境的污染。

4.排风口：将经过净化处理的空气排出系统，保持室内空气清新。

5.控制系统：负责监控和控制通风除尘系统的运行状态，实现自动化运行。

四、系统设计流程1.确定通风需求：根据工作场所的面积和使用条件，确定通风除尘系统的各项参数，如风量、风速等。

2.选型：根据通风需求和场地条件，选购适合的风机、过滤器和净化设备等零部件。

3.布置布局：根据场地的空间布局，合理安排各组件的位置和布线。

4.安装调试：按照设计要求进行系统的安装和调试工作，确保各组件能够正常运行。

5.运行维护：定期检查和维护通风除尘系统，保证其稳定运行。

五、系统优化为了进一步提高通风除尘系统的效率和节能性，可以采取以下几种优化措施：1.使用高效过滤器：选用具有较高过滤效率和较长使用寿命的过滤器，以降低粉尘排放。

2.采用节能风机：选用具有较高效率和较低功耗的风机，减少系统运行的能量消耗。

3.定期清洁维护：定期清洁和更换过滤器，保证系统的正常运行和净化效果。

4.优化管道设计：合理设计通风管道，减少管道阻力，提高风量利用率。

综上所述，通风除尘系统设计是一个复杂而重要的工程。

广东省某炼钢厂烟气除尘系统设计计划书

广东省某炼钢厂烟气除尘系统设计计划书概述：本次设计的目标是对广东省某炼钢厂烟气除尘系统进行设计，其主要内容为集气罩的设计、袋式除尘器的设计、管网的布置以及阻力计算。

设计任务：主要设计内容有:气体流量、过滤风速、总过滤面积、布袋尺寸、布袋条数、布袋滤料选择、除尘器长宽高、除尘器压力损失、脉冲阀数量、喷吹管尺寸、气包体积、风管系统、总阻力损失、风机的选择等，并编制设计说明书，绘制烟气治理设施平面、立面布置图。

设计参数: 1、除尘设备工作条件：温度393k、压力101.3kpa；2、气体进口烟尘浓度：9g/m33、气体出口烟尘浓度≤0.05g/m34、新建企业5、所在地为大气环境二类区；6、厂方条件：2台60吨电弧炉，电弧炉外口直径(D1)：3m，炉气温度(T0)：1000℃。

零标高的设定：屋内地坑上表面；行车轨面标高(H1)：8.5m；行车自身高度(h1)：1.8m；炉口烟源标高(H0)：1.2m。

炉壳本身距离厂房立柱距离不足3米. 两台电弧炉间距8米，其中点距除尘装置安装位置12米。

图1 炼钢车间厂房及电弧炉位置图袋式除尘器工作原理：袋式除尘器是将棉,毛或人造纤维等织物作为滤料制成滤袋对含尘气体进行过滤的除尘装置。

当含尘气体通过洁净的滤袋时，由于滤材本身的网孔较大，一般为20—50um，即使是表面起绒的滤袋，网孔也在5—10um左右。

因此，新用滤袋的除尘效率是不高的，大部分微细粉尘会随着气流从滤袋的网孔中通过，而粗大的尘粒却被阻留，并在网孔中产生“架桥”现象。

随着含尘气体不断通过滤袋的纤维间隙，纤维间粉尘“架桥”现象不断加强，一段时间后，滤袋表面积聚一层粉尘，称为粉尘初层。

在以后的除尘过程中，粉尘初层便成了滤袋的主要过滤层，而滤布只不过起着支撑骨架的作用，随着粉尘在滤布上的积累，除尘效率和阻力（即压力损失）都相应增加。

当滤袋两侧压力差很大时，会导致把已附在滤料层上的细粉尘挤过去，使除尘效率明显下降，同时除尘器阻力过大会使除尘器系统的风量显著下降，以致影响生产系统的排风，因此，除尘器阻力到达一定值后，要及时进行清灰，而清灰时不能破坏粉除初层，以免降低除尘效率。

某加工车间通风除尘系统设计

课程名称工业通风与防尘院（系）土木与环境工程学院专业班级安全工程（1）班学生姓名学号设计地点指导教师设计起止时间：2014年5月12日至2014年5月25日目录1.前言 (1)2.车间简介 (2)2.1抛光间的基本情况 (2)2.2设计相关说明 (2)3.生产车间除尘系统设计 (4)3.1通风除尘系统各部件的选择 (4)3.1.1系统划分 (4)3.1.2排风罩的选择 (4)3.1.3风管的设计 (5)3.1.4除尘器的选择 (6)3.2系统组合........................... 错误！未定义书签。

3.3通风除尘系统的阻力计算 (10)3.3.1风量的计算 (10)3.3.2系统的水力计算.................. 错误！未定义书签。

4.结束语............................... 错误！未定义书签。

参考文献............................... 错误！未定义书签。

1.前言在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。

因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前非常重要的问题。

要控制有害物的扩散改善车间环境和防止大气污染，首先必须了解工业有害物产生的原因和散发的机理，认识各种工业有害物对人体及工农业生产的危害，明确室内外环境要求达到的控制目标（卫生标准和排放标准），提出改善空气环境的有效措施。

粉尘是占有害物质的大多数，粉尘是指粒径大小不等，能在空气中浮游的固体微粒。

粉尘的来源很广，冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业生产部门都会产生大量的粉尘。

粉尘对人体有很大的危害性，主要通过呼吸道进入人体，其次是经皮肤进入人体，通过消化道进入人体的情况较少。

粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质、粒径大小、浓度、与人体持续接触的时间、车间的气象条件和进入人体的粉尘量等有关。

工业通风除尘设计

课程设计课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称所在班级学生姓名学生学号指导教师目录1 前言 (1)2 车间简介 (1)3 车间除尘系统设计与计算 (2)3.1 确定除尘系统 (2)3.2 车间除尘系统风管的布置 (3)3.3 排风罩的选择 (3)3.3.1 抛光车间 (4)3.3.2 打孔车间 (4)3.4 车间风管材料和风管段面的选择 (4)3.4.1 抛光车间 (5)3.4.2 打孔车间 (5)3.5 弯头和三通 (5)3.6 净化装置及管道和风机的连接 (5)3.7 通风系统的水力计算 (8)3.7.1 抛光车间的水力计算 (8)3.7.2 打孔车间的水力计算 (13)4 结束语 (17)参考文献 (18)附录 (18)1前言在机械化工生产中，由于生产工艺的原因，难以避免的会产生各种各样的粉尘微粒或有害气体，如果工作人员长时间暴露在这些有害物质之中，就会危害人的健康，工人有可能因此患上职业病。

一旦有害物质随空气的流动扩散到周围环境中，就会使室外空气环境受到污染与破坏，危机周边环境和居民而造成更加严重的后果。

因此，工业通风对职业病的预防，环境保护及事故应急预案的制定有着及其重要的意义。

工业通风就是控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，创造良好的生产环境和保护大气环境。

我们的除尘设计就是要以最合适的气流组织，最优化的管道敷设和最低的费用达到最好的除尘效果。

设计的内容包括风管和排风罩的布置和选择，管件的设置，以及，除尘设备和风机的选定。

2车间简介该企业生产车间如图1所示，有3个抛光间，1个打孔间。

每个抛光间有1台抛光机，每台抛光机有1个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。

打孔间有2台打孔机。

抛光车间抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。

抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。

打孔车间打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花。

工业通风课程设计-某企业加工车间通风除尘系统设计

工业通风课程设计-某企业加工车间通风除尘系统设计本课程设计旨在为某企业加工车间设计一个有效的通风除尘系统。

背景包括该企业加工车间存在的通风除尘问题以及对员工健康和生产环境的影响。

目标是通过设计一个高效可靠的通风除尘系统，改善车间空气质量，为员工提供良好的工作环境，并降低粉尘和污染物对产品质量的影响。

概述工业通风的基础知识，包括通风原理、通风系统组成部分等。

工业通风是指通过机械设备，通过改变空气流动方式，控制室内温度、湿度、洁净度等参数，以满足特定工业生产过程中对环境条件的要求的一种技术。

通风系统的设计与安装，可以有效改善工作环境，提高生产效率，保护工人健康，降低污染排放，实现节能减排。

通风的基本原理是通过输入新鲜空气，替换室内空气中的有害气体，调节室内温湿度，提供良好的工作环境。

通风系统主要由以下几个部分组成：进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。

进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。

进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。

进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。

送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。

排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气排出车间。

排风口应位于车间相对污染源较远的地方，也可以通过过滤设备净化排出的空气。

排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气排出车间。

排风口应位于车间相对污染源较远的地方，也可以通过过滤设备净化排出的空气。

车间除尘设计方案

车间除尘设计方案车间除尘设计方案一、设计目标车间除尘设计的目标是为了提供一个清洁、舒适、健康的工作环境，保护工人的身体健康，提高生产效率。

二、整体布局根据车间的结构和工艺流程，合理布置除尘设备和通风系统，将粉尘和有害气体及时排出，保持车间的空气质量。

三、除尘设备选择1. 根据车间产生的粉尘类型和粉尘浓度，选择合适的除尘设备。

常用的车间除尘设备有重力除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等。

不同的除尘设备有不同的适用范围和除尘效率，按照实际情况进行选择。

2. 考虑设备的运行稳定性和维护方便性，选择具有可靠性高、操作简便的除尘设备，减少设备运行故障和维修时间，保证车间的正常生产。

四、通风系统设计1. 根据车间的布局和工艺要求，设计合理的通风系统，使新风和排风的流向合理，避免交叉污染。

2. 根据车间产生的有害气体种类选择合适的排风装置，如吸污罩、排风扇等，以及相应的排风管道。

3. 考虑到车间的温度和湿度调控，设计合适的空调系统，保持车间的舒适度。

五、除尘设备和通风系统的维护1. 建立一套有效的设备维护计划，定期检查和保养除尘设备和通风系统，清洁滤袋、更换滤网，保证设备的正常运行和清洁效果。

2. 建立除尘设备和通风系统运行记录，及时处理运行问题和维修需求，确保设备的长期稳定运行。

3. 培训车间工作人员了解除尘设备和通风系统的操作和维护知识，提高维护效率和设备利用率。

六、安全措施1. 根据车间除尘设备和通风系统的使用要求和操作规程，制定相应的安全措施和操作规范，确保人员的安全。

2. 定期检查除尘设备和通风系统的安全状态，修复或更换损坏的设备和部件，预防事故发生。

3. 配备应急设备和消防设备，确保车间发生事故时能够及时处理和疏散人员。

以上是车间除尘设计方案的一些建议，根据具体车间的实际情况，还需要深入研究和细化方案。

车间除尘设计方案的实施，不仅能够提高工作环境，减少工人的健康风险，还能提高生产效率，优化生产流程。

毕业设计_工业通风--某综合车间局部通风除尘系统设计

----------------------------------------------------------------------------------- 提供全套，各专业毕业设计摘要本次课程设首先是将车间划分成两个区域。

然后计算出各设备排风罩的排风量，计算系统的排风量及阻力，进行除尘器和风机的选择，绘制通风系统布置图。

考虑到车间粉尘污染的特点以及进出空间的限制，比较各种类型的除尘器，选择了最合理的通风除尘方案，进行了通风除尘系统的设计。

关键词：风量；风压；排风罩；除尘-----------------------------------------------------------------------------------第I页----------------------------------------------------------------------------------- 某综合车间局部通风除尘系统设计目录1前言 (1)2排风量计算 (3)2.1设备参数 (3)2.2各设备排风量计算 ................................................................................... 错误！未定义书签。

2.3各管路排风量计算 (7)3各通风系统的排风量和阻力计算 (1)3.1第一工作区排风量和阻力计算 (1)3.1.1绘制轴测图 (1)3.1.2确定管径和单位长度的摩擦阻力 (1)3.1.3确定各管段的局部阻力系数 (2)3.1.4计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力 (4)3.1.5对并联管路进行阻力平衡计算 (4)3.1.6除尘器及风机的选择 (6)3.1.7管道计算汇总 (7)3.2第二工作区排风量和阻力计算 (8)3.2.1绘制轴测图 (8)3.2.2确定管径和单位长度摩擦力 (8)3.2.3确定各管段的局部阻力系数 (9)3.2.4计算各管段的延程摩擦阻力和局部阻力 (10)3.2.5对并联管路进行阻力平衡计算 (10)3.2.6除尘器及风机的选择 (12)3.2.7管道计算汇总 (12)4总结 (13)附录I (14)附录II (15)参考文献 (16)-----------------------------------------------------------------------------------第II页-----------------------------------------------------------------------------------1前言人类在生产和生活的过程中，需要有一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气或境）。

某冶炼厂炼钢车间通风除尘系统设计

某冶炼⼚炼钢车间通风除尘系统设计某冶炼⼚炼钢车间通风除尘系统设计课程设计说明书专业班级：组名：学号：姓名：指导教师：年⽉⽇⽬录1 课程设计⽬的 (4)2 课程设计内容和要求 (4)2.1 课程设计的内容 (4)2.2课程设计的基本要求 (4)3 风机选型 (4)3.1输送⽓体的性质 (4)3.2需风量、风压 (5)3.3 风机选型 (5)4 除尘器选型 (6)4.1 满⾜排放标准规定 (7)4.2粉尘性质 (9)4.3除尘器选型 (9)4.4反吹袋式除尘器介绍 (10)4.5 隧道⽓温 (10)5 课程设计总结 (11)参考书⽬ (11)1 课程设计⽬的课程设计是课程教学中的⼀项重要内容，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，它对帮助学⽣全⾯牢固地掌握课堂教学内容、培养学⽣的实践和实际动⼿能⼒、提⾼学⽣全⾯素质具有很重要的意义。

本次课程设计是在学习《⼯业通风》的基础上，综合运⽤所学的理论知识，完成通风系统设计，计算排风量，进⾏通风管道的⽔⼒计算，平衡并联管路的阻⼒，选择合适的风机等。

其⽬的是通过课程设计使学⽣对⼯业通风知识有全⾯的掌握和应⽤，对⼯程设计有初步的认识，阀强学⽣的识图、绘图能⼒培养学⽣综合运⽤通风与除尘理论知识、独⽴分析和解决⼯程实际问题的能⼒。

2 课程设计内容和要求 2.1 课程设计的内容1）设备选型：风机选型（输送⽓体性质、所需风量、风压）； 2）除尘器选型（满⾜排放标准规定、粉尘性质、⽓体温度）； 2.2课程设计的基本要求1）通过课程设计，要求学⽣对通风与除尘设计内容和过程有较全⾯地了解和掌握，熟悉有关通风问题的设计规范、规程、⼿册和⼯具书。

2）在教师指导下，独⽴完成课程设计任务指导书规定的全部内容。

问题分析与计算要求正确、⽂理通顺、⽅案合理、表达清晰，符合课程设计要求。

3 风机选型 3.1输送⽓体的性质除电炉以外的其他设备产⽣的烟⽓中主要是以空⽓为主，烟⽓成分与所冶炼的钢种、⼯艺操作条件、熔化时间及排烟⽅式有关，且变化幅度较宽。

车间除尘系统的课程设计

车间除尘系统的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解车间除尘系统的工作原理及其在工业生产中的重要性。

2. 学生能掌握车间除尘系统的关键部件及其功能，包括除尘器、通风管道、风机等。

3. 学生能了解不同类型除尘技术的优缺点及其适用场合。

技能目标：1. 学生能够分析车间的环境需求，设计适合的除尘系统方案。

2. 学生能够运用物理和数学知识计算除尘系统的风量、风速等关键参数。

3. 学生能够通过实际操作，对简单的除尘系统进行组装和调试。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对工业生产环境保护的责任感和意识。

2. 增强学生对工程技术的兴趣，提高其探究和创新的精神。

3. 通过团队合作完成项目，培养学生的沟通协调能力和集体荣誉感。

课程性质分析：本课程为工业技术类学科，结合实际工业生产环境，强调理论联系实际，注重培养学生的动手操作能力和问题解决能力。

学生特点分析：考虑到学生为八年级学生，他们具备一定的物理知识和数学计算能力，同时具有较强的好奇心和动手欲望。

教学要求：1. 教学内容需与课本知识紧密结合，注重实用性和操作性。

2. 教学过程中要充分调动学生的主观能动性，引导他们通过自主探究和合作学习完成任务。

3. 教学评估应关注学生在知识掌握、技能运用和情感态度方面的具体表现。

二、教学内容1. 理论知识：- 引导学生回顾和学习课本中关于流体力学、粉尘特性等基础知识。

- 讲解车间除尘系统的工作原理，重点分析除尘器的分类、选型及其在系统中的作用。

- 探讨不同类型除尘技术的原理、性能及其在工业生产中的应用案例。

2. 实践操作：- 安排学生进行除尘系统的模型搭建，体验从设计到组装的完整过程。

- 引导学生运用流体力学知识，计算并优化系统风量、风速等参数。

- 组织学生进行小组讨论，分析实际生产中可能存在的问题，提出解决方案。

3. 教学大纲：- 第一周：回顾基础知识，介绍车间除尘系统的工作原理及关键部件。

- 第二周：分析不同类型除尘技术，学习选型和设计原则。

大气污染控制工程—车间除尘系统设计

目录1 -1 设计任务书.....................................................................................1 -1.1 设计目的.................................................................................1.2 设计任务与要求 ............................................................................1 -1 -1.3 设计资料.................................................................................3 -2 设计说明书.....................................................................................3 -2.1 集气罩的设计 ..............................................................................3 -2.1.1 设计原则 ............................................................................3 -2.1.2 集气罩尺寸参数的确定 ................................................................4 -2.1.3 控制点控制速度ᵉᵉ的确定 ............................................................5 -2.1.4 排风量的确定 ........................................................................6 -2.2 除尘器的选型与设计 ........................................................................6 -2.2.1 除尘器类型比选 ......................................................................2.2.2 除尘器的选型 ........................................................................7 -7 -2.3 管道系统设计及计算 ........................................................................7 -2.3.1管道设计原则 .........................................................................8 -2.3.2 管道的初步设计 ......................................................................8 -2.3.3 管径与管内流速的确定 ................................................................9 -2.3.4 弯头的设计 ..........................................................................2.3.5 三通的设计计算 ......................................................................9 -10 -2.3.6 管段长度的确定 ......................................................................2.4 压损平衡设计 ..............................................................................10 -10 -2.4.1 管段压损计算 ........................................................................12 -2.4.2 压力校核 ............................................................................12 -2.4.3 除尘系统总压力损失 ..................................................................12 -2.5 风机的选择与校核 .........................................................................13 -2.6 烟囱的设计计算 ............................................................................14 -2.7设计结果概要 .............................................................................14 -2.7.1通风系统水力计算表 ..................................................................14 -2.7.2平面布置图 ..........................................................................14 -2.7.3除尘器三视图 ........................................................................15 -3 设计评述.......................................................................................15 -4 参考文献.......................................................................................1 设计任务书1.1 设计目的通过对大气污染净化系统的工艺设计，初步掌握大气污染净化系统设计的基本方法，培养利用已经学过的理论知识综合分析问题，并提高解决实际问题的能力、绘图能力、以及正确使用设计手册的能力。

毕业设计--某金属冶炼车间除尘系统中的集气罩设计

目录1 绪论 (2)1.1 设计背景 (2)1.2设计目的 (2)1.3 设计内容 (3)2.集气罩的吸气机理 (3)3.集气罩的类型 (4)3.1 密闭罩 (4)3.2接受式排气罩 (5)3.3外部吸(集、排)气罩 (5)3.4 排气柜 (6)4.集气罩的设计原则 (7)5 .集气罩的设计和计算 (7)5.1集气罩的原始设计资料 (7)5.2 上部伞形罩的外形尺寸的确定 (9)5.3 污染源控制点控制速度Vx (10)5.3.1 控制速度 (10)5.3.2控制速度选择原则: (11)5.3.3 确定控制速度 (11)5.4 排风量的计算 (12)5.5压力损失的计算 (12)6 .课程设计小结 (12)参考文献 (13)某金属冶炼车间除尘系统中的集气罩设计1 绪论1.1 设计背景局部排气净化系统设计的基本内容包括污染物的捕集装置、净化设备、管道系统及排气管道设计四个部分。

污染物的捕集装置通常称为集气罩。

设计内容主要包括集气罩结构形式、安装位置以及性能参数确定内容。

空气污染物在车间的扩散机理是污染物依附于气流运动而扩散的。

对于生产过程散发到车间空气中的污染物，只要控制住室内二次气流的运动，就可以控制污染物的扩散和飞扬，从而达到改善车间内外空气环境质量的目的。

这就是采用局部拍其他分方法控制空气污染物扩散的依据。

控制空气污染物在车间内外扩散的局部通风方法，简单地说，就是在局部污染源设置集气罩，把污染空气搜集起来并经净化后排至室外，这是生产车间控制污染的最有效、最常用的方法。

1.2设计目的（1）课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。

（2）工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用。

（3）基本计算方法及绘图能力的训练。

（4）综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决本工程中的实际问题。

（5）熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。

1.3 设计内容集气罩的设计；控制点控制速度Vx的确定；集气罩排风量、尺寸和压损的确定；按照工程制图要求绘制一张集气罩和系统A3 图。

橡胶厂炼胶车间通风除尘系统设计方案

一．该选题研究现状及本设计内容1. 研究现状：橡胶厂炼胶车间除尘、通风设计过程中，选择设计合适规格的除尘器和风机是除尘、通风能否达到设计要求的关键，同时决定投资的规模和今后使用、维修的费用。

由于通风、除尘系统的效果好坏没有质的好坏，惟独量上的区别，再加上测试手段的滞后，许多设计、使用单位对该项工作没有足够的认识，同时由于缺乏相关专业的技术人员且不重视对橡胶厂炼胶车间通风除尘系统的研究，造成许多橡胶厂使用的通风、除尘系统存在一些缺陷和不足，造成除尘通风系统效果差且浪费能量。

目前橡胶厂炼胶车间通风除尘系统研究工作浮现的问题是：1. 风罩设计和安装不合理 2. 风机风压和风量的选择与系统不匹配 3. 除尘器和除尘风机不匹配 4. 风管直径和布置不合理 5. 除尘器的维护不及时。

主要是脉冲阀、脉；中控制仪维修不及时，造成清灰不彻底，引起设备阻力增大，部分滤袋过滤风速增大，大大缩短滤袋的使用寿命。

滤袋不能按其使用寿命进行更换，透气性能下降，风量下降，达不到应有的除尘效果。

6.管理人员对通风除尘不够重视2.发展趋势：随着科学技术的发展和人们对粉尘危害的重视，在未来的几年政府和科研机构会加大对工业通风与除尘的研究力度，橡胶厂炼胶车间通风除尘系统的设计也将趋于合理和完善，能够更为有效的防止炼胶作业产生的各种粉尘对人体的危害和对环境的污染。

于是，橡胶厂炼胶车间的通风除尘设备将向高效、节能、环保的方向发展。

3.本设计内容在橡胶厂炼制橡胶过程中，为了有效地控制炭黑粉尘和其它各类粉尘向车间内扩散，避免粉尘污染作业环境危害工人健康，应在产生粉尘的设备上安装局部除尘设备，通过除尘设备将粉尘过滤后排入大气。

在有烟气、热气的地方也需安装通风罩，通过风机将其排出室外或者烟囱，改善操作的作业环境，保护工人的身心健康和防止污染环境。

因此，我们有必要设计一套完善的通风除尘系统来解决上述问题。

粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。

国际标准化组织规定，粒径小于 75 μm 的固体悬浮物定义为粉尘。