水泥基灌浆料施工方法(灌浆料讲义)

≤1.0
≥260 ≥230 ≥22.0
3d
28d 竖向膨胀率/% 钢筋握裹强度/MPa 对钢筋锈蚀作用 1d 28d
≥40.0
≥70.0 ≥0.020 ≥4.0 无锈蚀作用
灌浆料执行标准及性能指标
GB/T 50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》
类别 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类
最大集料粒径（mm）
6.3 灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒灌浆料干料，吸干水分。


6.4孔内灌浆层上表面应低于基础混凝土表面50mm左右。
6.5水泥基灌浆材料的配制应按前面所述进行，但用水量应降低1％～ 2％。

灌浆料施工方法之设备二次灌浆

1 设备二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方法。 2 施工准备: 2.1清 扫 设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂 等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干 积水。 2.2 灌桨中如出现跑浆现象，应及时处理。 2.3 按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。
水泥基灌浆料施工方法
主讲人：李光球 2012.6.15
水泥基灌浆料简介

水泥基灌浆料（以下简称灌浆料）定义：由水泥为基本材料，适量的细骨料 及加入少量的混凝土外加剂及其它材料组成的干混材料，加水拌合后具有大 流动度、早强、高强、微膨胀的性能； 灌浆料的组成主要有以下几部分：胶凝材料、膨胀组分、早强组分、减水组 分、增稠保水组分、骨料 胶凝材料：水泥（硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等）、粉煤灰、 矿粉、微硅粉等； 膨胀组分：石膏、硫铝酸钙类、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类（HCSA）、 铝粉等膨胀剂； 早强组分：硫酸钠、氯化锂、碳酸锂等各种早强剂； 减水组分：萘系减水剂、密胺系减水剂、聚羧酸减水剂等高效减水剂；





灌浆料施工方法之地脚螺栓锚固

5 地脚螺栓锚固工艺
灌浆料施工方法之地脚螺栓锚固

6 水泥基灌浆材料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求： 6.1 将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中，可根据需要调整螺栓位置。灌 浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。


6.2 灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

3 螺栓埋设深度应满足设计规范的要求。埋设深度不宜低于15倍的螺栓直径； 4 施工准备： 4.1 采用灌浆料锚固地脚螺栓，其工艺应符合5中的要求。 4.2 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 2mm，垂直度偏差不得大于1％。螺栓孔壁应粗糙。 4.3 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。 4.4 成孔后，应清孔，除去粉尘、积水，检测孔的深度，并将孔口临时封闭。锚固前， 用水湿润孔。灌浆前清除孔内积水。当环境温度低于5℃时，应采取预热措施，温度保 持在10 ℃以上。 4.5 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。

1 冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后 裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护 温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。

2 拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20 ℃，应 采用保温材料覆盖养护。 3 如环境温度低于灌浆料要求的最低施工温度或需要加快 强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合 国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关 规定。
流动度 （mm） 竖向膨胀率 （%） 初始值 30min保留值 3h ≥380 ≥340
≤4.75
≥340 ≥310 ≥290 ≥260 0.1~0.35
﹥4.75且≤4.75
≥270* ≥240* ≥650** ≥550**
24h与3h的膨 胀值之差
1d
0.02~0.5
≥20.0
抗压强度 /MPa
3d
28d
≥40.0
≥60.0
对钢筋有无锈蚀作用
泌水率（%）
无
0
GSG高强无收缩灌浆料性能特点

本产品执行JC/T 986-2005标准；具有以下特点： 高强度：1d强度可达35MPa，28d强度可达85MPa以上； 高流动度：初始流动度320mm，30min流动度260以上； 微膨胀性：该产品具有微膨胀性能，无收缩，可补偿收缩，预防开裂；





增稠保水组分：低粘度的纤维素醚、可再分散乳胶粉等； 骨料：河砂、山砂、机制砂等；
灌浆料执行标准及性能指标
JC/T 986-2005《水泥基灌浆材料》 项目 粒径 凝结时间 4.75mm方孔筛筛余/% 初凝min 标准指标 ≤2.0 ≥120
泌水率/%
流动度/mm 抗压强度/MPa 初始流动度 30min流动度保留值 1d

灌浆料施工方法之高温施工

灌浆部位温度大于35 ℃，应按高温环境施工并符合下列要求： 1 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射； 2 采取适当降温措施，与灌浆料接触的混凝土基础和设备地板的温度 不应大于35 ℃； 3 浆体的入模温度不应大于30 ℃； 4 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
灌浆料施工方法之基本规定

使用范围：适用于地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝 土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。 灌浆料应用设计应根据强度要求，设备运行时的环境温度、灌浆层厚度、地 脚螺栓表面与孔壁的净间距、施工环境温度、养护措施等因素选择材料。灌 浆料应有生产厂家提高的工作环境温度范围、施工环境温度范围及相应的性 能指标。 灌浆料拌合用水的质量 应符合国家现行标准《混凝土 用水标准》JGJ63的有 关规定。灌浆料在施工时，应按照产品要求的用水量拌合，不得通过增加用 水量来提高其流动性。




灌浆料施工常见问题及原因分析

Hale Waihona Puke Baidu
1 灌浆料开裂原因及解决方案 1.1 灌浆料常见开裂（如图）
灌浆料施工常见问题及原因分析

1.2 原因分析:
1) 灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂； 2）配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂； 3）施工环境时环境温度如何，是否按相应的施工方法进行？ 4）混凝土基础面处理是否到位？有无拉毛，浸水润湿处理？ 5）施工后严禁振捣，否则会引起灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度低等？ 6）灌浆料浇注后，覆盖，养护是否到位？ 7）灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动？



灌浆料应用过程中，应采取措施避免操作人员吸入有害粉尘和造成环境污染。
灌浆料的施工温度规定为-5~40℃，否则，应采取相应措施。

灌浆料施工方法之前期准备

前期准备： 灌浆料施工前，应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 水泥基灌浆材料的配制： 1 水泥基灌浆材料拌和时，加水量一般应按随货提供的产品合格证上 的推荐用水量加入。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符 合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。 2 水泥基灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌 时，搅拌时间一般为l～2min。采用人工搅拌时，应先加入2/3 的用 水量搅拌2min，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。首先推荐采 用机械搅拌。 3 冬季施工时，水泥基灌浆材料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工 程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。 4 现场使用时，严禁在水泥基灌浆材料中掺入任何外加剂、外掺料。

自重法：是在水泥基灌浆材料施工中，利用该材料流动性 好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法.
灌浆料施工方法

高位漏斗法：是在水泥基灌浆材料施工中，仅靠水泥基灌 浆材料的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差， 满足灌浆要求的方法。
灌浆料施工方法

压力灌浆法：是在水泥基灌浆材料施工中，采用 灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。


4灌浆料中氯离子含量不应超过灌浆料总量的0.06%。
灌浆料施工方法之常温养护

灌浆时，日平均温度不应低于5 ℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料 薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，灌浆料的裸露表面应覆盖严密，保 持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。 应保持灌浆料处于湿润状态，养护时间不得少于7d； 当采用快凝快硬水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法进行，具体方法按 厂家提供的养护方法进行养护。 灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装。具体拆模时间见下表： 日最低气温（ ℃） -10~0 0~5 5~15 ≥15 拆模时间（h） 96 72 48 24 养护时间（d） 14 10 7 7


灌浆料施工方法之混凝土结构加固和改造

1 灌浆料接触的混凝土表面应做拉毛处理 2混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露初钢筋，将修 补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。


3灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表 面。
4 将搅拌均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。 5灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 6灌浆料的拌合用水量应比推荐用水量减少1%--3%,具体加水量应 视现场要求而定。



灌浆料施工方法之设备二次灌浆

7.4在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器（见图）沿浆 体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。也 可用竹板条进行拉动导流。
7.5 有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑，24h后可再进行二次灌浆。 7.6 设 备 基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
灌浆料施工方法之设备二次灌浆

4水泥基灌浆材料的配制应前面所述规定进行。 5 较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 6 用高位漏斗法灌浆，宜从设备底座中央开始灌浆。



7 水泥基灌浆材料进行二次灌浆时，应符合下列要求:
7.1 水 泥 基灌浆材料进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为 止，不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并 尽可能缩短灌浆时间。 7.2 每次灌浆层厚度不宜超过100mm。当灌浆层厚度超过150mm时，可 平均分两次灌浆。第二次灌浆应在第一次灌浆24h后进行，灌浆前应对第一 次灌浆层表面做拉毛处理。 7.3 设备基础混凝土强度等级不能低于C20。





灌浆料施工方法之地脚螺栓锚固
1 地脚螺栓常用形式
灌浆料施工方法之地脚螺栓锚固
螺栓直径（mm） 12～14 16～22 钢筋表面至孔壁的距离（mm） ≥8 ≥15
24～42
48～64 76～100 ＞100
≥20
≥30 ≥40 ≥50
2 钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合上表中的要求。
灌浆料施工方法之地脚螺栓锚固




该产品不含氯盐，对钢筋无锈蚀作用；
施工方便，简单，直接加水搅拌均匀即可；

灌浆料检验

灌浆料检验分为出厂检验和型式检验
出厂检验项目包括：粒径、流动度、1d抗 压强度、竖向膨胀率；每一批次检验一次；


型式检验项目包括 JC/T 986-2005中规定 的所有指标，每年检验一次
灌浆料施工方法
灌浆料施工方法之设备二次灌浆

7.7 不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础，如出现 上述情况，在二次灌浆时应停机，以避免损坏未结硬的灌浆层，停机 时间与拆模时间的规定相同。 7.8当环境温度高于30℃时，灌浆施工部位应避免阳光直射。 7.9 设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45° 斜角 （如图）




灌浆料施工方法之设备二次灌浆

2.4 模板支护应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204）中的有关规定执行。二次灌浆时，模板与设备底座四 周的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底 座上表面50mm。
灌浆料施工方法之设备二次灌浆

3 水泥基灌浆材料二次灌浆，其工艺如下图



后张预应力混凝土结构孔道灌浆

1 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应根据现行国家标准《混凝土 结构设计规范》GB 50010 环境类别分类，复合下表 中的规定：

2 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。 3 灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求：灌浆过程中，不得在灌 浆料中掺入其他外加剂、掺合料。



灌浆料施工方法之冬期施工

日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：
1 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10 ℃以上，并清除积水； 2 应采用不超过65 ℃的温水拌合灌浆料，浆体的入模温 度在10 ℃以上； 3 受冻前，灌浆料的抗压强度不得低于5MPa。



灌浆料施工方法之冬期施工养护