圆柱滚子轴承培训讲义
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例2
Grs=Des-dix-2Dwx =0.008-（-0.012）-2（-0.001）
=0.008+0.012+0.002=0.022
Grx=Dex-dis-2Dws =-0.003-（-0.005）-2（0.001）
=-0.003+0.005-0.002=0
圆柱滚子轴承检验径向游隙的简易方法，将内圈压紧，在不 同角度用手推、拉外圈数次，读取表上反映的数值并取其平均 值即为其径向游隙， 其次是应用X095轴承游隙检测仪测量。
4、表面质量
1）、配合表面和端面的表面粗糙度 2）、表面质量缺陷 a、磕、碰、划伤； b、黑皮； c、材料缺陷； d、裂纹； e、烧伤； f、倒角； g、锈蚀；
二、圆柱滚子轴承检测程序 5、装配质量 1）、保持架及铆压焊接质量； 2）、成套轴承错缺零件； 3）、轴承零件间的保证间隙； 4）、旋转灵活性； 5）、铆钉等装置铆合后不应超出轴承轮廓尺寸；
2）、内圈径向跳动Kia 3）、内圈基准端面对内孔的跳动Sd 4）、外径表面母线对基准端面倾斜度变动量SD
按照GB/T307.1《滚动轴承 向心轴承 公差》
9、游隙
• 例1 某轴承径向游隙的规定值为0.04~0.07mm，已知滚子的直 径公差范围为-0.001~-0.003mm，外滚道的直径公差范围为
正面向上； 5、配套游隙抽检； 6、放置在指定位置等待铆合。
三、轴承最优配套原理
滚动轴承装配的基本要求：在保证装配质量的前提下，
使合套率最高，也就是指定有效的措施来主动控制各配套 零件的尺寸偏差分布特征，而不是被动的借用“公差定制 单”，从根本上解决某种配套零件的积压或供不应求的问 题
在以上系列中，在0~+0.010mm和+0.010~+0.020mm的数量最大，也就是 正态分布图上的3、4位置。 在滚动体尺寸已知的情况下，要求内滚道的加工满足上述3、4位置尺寸的 要求
第五部分 在职人员来自百度文库疑问及建议
0.07=0.010-dix-2(-0.003) Dix=0.010- 2(-0.003)-0.07=0.010+0.006-0.07=-0.054
Grx=Dex-dis-2Dws
0.04=-0.008-dis-2(-0.001) Dis=-0.008-2(-0.001)-0.04=-0.008+0.002-0.04=-0.046
单列圆柱滚子轴承基本检验内容及 检验方法介绍
主讲：唐元超
课 程 内 容
第一部分 单列圆柱滚子轴承的简介 第二部分 单列圆柱滚子轴承的基本检验内容 第三部分 圆柱滚子轴承的装配 第四部分 检验中的误区及易错点 第五部分：在职人员的疑问与建议
第一部分：单列圆柱滚子轴承简介
滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承 概述： 圆柱滚子与滚道为线接触轴承。负荷能力大，主要承受径向负荷。滚动体与套圈挡 边摩擦小，适于高速旋转。根据套圈有无挡边，可以分有NU、NJ、NUP、N、NF 等单列圆柱滚子轴承，及NNU、NN等双列圆柱滚子轴承。该轴承是内圈、外圈可 分离的结构。 特点： 1. 滚子与滚道为线接触或修下线接触，径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击 负荷 2. 摩擦系数小，适合高速，极限转速接近 3. N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的 变化，可作自由端支承使用 4. 对轴或座孔的加工要求较高，轴承安装后外圈轴线相对偏斜要严加控制，以免造 成接触应力集中 5. 内圈或外圈可分离，便于安装和拆卸
中含有杂质，极限转速过高，轴承长期超负荷运转等
第二部分：单列圆柱滚子轴承的基本检验内容
一、各类轴承通用检测程序 1、包装质量
1）、外包装质量
2）、油封防锈内包装 3）、轴承标志、标识 4）、产品合格证
2、清洁度
清洁度检测标准JB/T7050-2005 3、残磁强度 JB/T6641-2007《滚动轴承 残磁及其评定方法》 1）、残磁是指轴承被磁化，经退磁后的残留磁性； 2）、残磁用磁感应强度表示，单位为毫特（mT）
10、互换性
11、拆套零件 1）、硬度 2）、金相组织 3）、零件工作表面粗糙度
4）、零件工作表面的酸洗烧伤
第三部分 圆柱滚子轴承装配
一、装配的基本工艺路线
二、装配方法
1、将外圈放置在专用安装模具上；
2、将滚动体分别安装在模具的凹槽内； 3、将保持器按滚动体等分形式按下；
4、翻转，将保持器另一片安装好，注意要求保持器平片的
第四部分 检验中的误区及易错点
1、游隙选配出错 1）、公差上、下限，正、负号，运算中的错误； 2、铆合质量不良，保持器铆合后不规则，铆合过紧或偏松；
3、保持器另一片装反；
4、游隙测量的准确性 游隙根据轴承用途不同，选用标准不一致，在圆柱滚子轴承检验中， 游隙是最重要的检验项目之一，测量数据务必准确； 5、混套，即不同尺寸段的滚子发生混装； 6、混滚子，即不同尺寸段的滚子发生混装；
影响： 振动对圆柱滚子轴承的影响 在平时的使用中，振动对轴承的损伤是相当敏感的，剥落、压痕、锈蚀、裂纹、 磨损等都会在轴承振动测量中反映出来。所以，通过采用特殊的轴承振动测量
器(频率分析器等)可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情
况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先 对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。 温度对轴承的影响 用高温经常表示圆柱滚子轴承已处于异常情况。高温也有害于轴承的润滑剂。 有时轴承过热可归诸于轴承的润滑剂。若轴承在超过125℃的温度长期连转会 降低轴承寿命。引起高温轴承的原因包括：润滑不足或者润滑过多，轴承滚道
6、振动 JB/T8922-2011《滚动轴承 圆柱滚子轴承振动（速度）技术条件》
7、尺寸公差
1）、内径尺寸公差；
2）、外径尺寸公差； 3）、内圈宽度及其变动量； 4）、外圈宽度及其变动量； 5）、装配倒角尺寸； 按照GB/T307.1《滚动轴承 向心轴承 公差》 8、旋转精度
1）、外圈径向跳动Kea
+0.010~-0.008mm，求选配内滚道的直径公差范围？
• 例2 某轴承已知滚子直径公差范围为-0.001~+0.001mm，外滚道 的直径公差范围为-0.003~+0.008，与其选配的内滚道的直径公 差为-0.005~-0.012mm，求该轴承的径向游隙范围？
例1
Grs=Des-dix-2Dwx
单列圆柱滚子轴承 N、NU型 N型轴承的外圈无挡边，内圈的两侧有挡边。可以允许轴相对轴承座之间在轴向两个方 向 上的位移。NU型的轴承外圈两侧有挡边，内圈无挡边。也可以允许轴相对轴承座之间 在轴向两个方向上的位移。因此,该类结构适用于作为游动端轴承使用。 NJ、NF型 NJ型轴承的外圈两侧有挡边，内圈单侧有挡边。可以承受一定量的单向轴向负荷。 NF型的外圈单侧有挡边，内圈两侧有挡边。也可承受一定量的单向轴向负荷。因此，该 类结构适用于作为单方向的轴向定位轴承用。 NUP、NFP型[3] NUP型的轴承是外圈两侧有挡边，内圈一侧带（固定）单挡边，而另一侧为可分离的平 挡圈。可以承受一定量的双向轴向负荷。 NFP型的轴承外圈一侧带（固定）单挡边，而另一侧为可分离的平挡圈，内圈两侧有挡 边。也可以承受一定量的双向轴向负荷。该类结构轴承可以限制轴相对于轴承座在 轴向两个方向的位移。因此,适合于作为固定端轴承使用。 NH（NJ+HJ）型 NH型轴承是NJ型轴承与HJ型斜挡圈组合后的结构。由于NUP型轴承的内圈较短，加上 平挡圈不是固定的，使用不方便，而NH型轴承可以利用NJ型轴承整个内圈的宽度， 与轴保持更紧密的配合。而且NH型轴承在安装和拆卸更方便。 NH型轴承可以限制轴相对于轴承座在轴向两个方向的位移。因此,适合于作为固定端轴 承 使用。
产品特征： 圆柱滚子与滚道呈线接触，径向载荷能力大，既适用于承受重载荷与冲击载荷，
也适用于高速旋转
圆柱滚子轴承滚道及滚动体几何形状经改进设计后，具有较高的承载能力，挡 边和滚子端面的新型结构设计，不仅提高了轴承的轴向承载能力，同时改善了 滚子端面与挡边接触区域的润滑条件，提高了轴承的使用性能 轴承用途： 大中型电动机、机车车辆、机床主轴、内燃机、发电机、燃气涡轮机、减速箱、 轧钢机、振动筛以及起重运输机械等
Grs=Des-dix-2Dwx =0.008-（-0.012）-2（-0.001）
=0.008+0.012+0.002=0.022
Grx=Dex-dis-2Dws =-0.003-（-0.005）-2（0.001）
=-0.003+0.005-0.002=0
圆柱滚子轴承检验径向游隙的简易方法，将内圈压紧，在不 同角度用手推、拉外圈数次，读取表上反映的数值并取其平均 值即为其径向游隙， 其次是应用X095轴承游隙检测仪测量。
4、表面质量
1）、配合表面和端面的表面粗糙度 2）、表面质量缺陷 a、磕、碰、划伤； b、黑皮； c、材料缺陷； d、裂纹； e、烧伤； f、倒角； g、锈蚀；
二、圆柱滚子轴承检测程序 5、装配质量 1）、保持架及铆压焊接质量； 2）、成套轴承错缺零件； 3）、轴承零件间的保证间隙； 4）、旋转灵活性； 5）、铆钉等装置铆合后不应超出轴承轮廓尺寸；
2）、内圈径向跳动Kia 3）、内圈基准端面对内孔的跳动Sd 4）、外径表面母线对基准端面倾斜度变动量SD
按照GB/T307.1《滚动轴承 向心轴承 公差》
9、游隙
• 例1 某轴承径向游隙的规定值为0.04~0.07mm，已知滚子的直 径公差范围为-0.001~-0.003mm，外滚道的直径公差范围为
正面向上； 5、配套游隙抽检； 6、放置在指定位置等待铆合。
三、轴承最优配套原理
滚动轴承装配的基本要求：在保证装配质量的前提下，
使合套率最高，也就是指定有效的措施来主动控制各配套 零件的尺寸偏差分布特征，而不是被动的借用“公差定制 单”，从根本上解决某种配套零件的积压或供不应求的问 题
在以上系列中，在0~+0.010mm和+0.010~+0.020mm的数量最大，也就是 正态分布图上的3、4位置。 在滚动体尺寸已知的情况下，要求内滚道的加工满足上述3、4位置尺寸的 要求
第五部分 在职人员来自百度文库疑问及建议
0.07=0.010-dix-2(-0.003) Dix=0.010- 2(-0.003)-0.07=0.010+0.006-0.07=-0.054
Grx=Dex-dis-2Dws
0.04=-0.008-dis-2(-0.001) Dis=-0.008-2(-0.001)-0.04=-0.008+0.002-0.04=-0.046
单列圆柱滚子轴承基本检验内容及 检验方法介绍
主讲：唐元超
课 程 内 容
第一部分 单列圆柱滚子轴承的简介 第二部分 单列圆柱滚子轴承的基本检验内容 第三部分 圆柱滚子轴承的装配 第四部分 检验中的误区及易错点 第五部分：在职人员的疑问与建议
第一部分：单列圆柱滚子轴承简介
滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承 概述： 圆柱滚子与滚道为线接触轴承。负荷能力大，主要承受径向负荷。滚动体与套圈挡 边摩擦小，适于高速旋转。根据套圈有无挡边，可以分有NU、NJ、NUP、N、NF 等单列圆柱滚子轴承，及NNU、NN等双列圆柱滚子轴承。该轴承是内圈、外圈可 分离的结构。 特点： 1. 滚子与滚道为线接触或修下线接触，径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击 负荷 2. 摩擦系数小，适合高速，极限转速接近 3. N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的 变化，可作自由端支承使用 4. 对轴或座孔的加工要求较高，轴承安装后外圈轴线相对偏斜要严加控制，以免造 成接触应力集中 5. 内圈或外圈可分离，便于安装和拆卸
中含有杂质，极限转速过高，轴承长期超负荷运转等
第二部分：单列圆柱滚子轴承的基本检验内容
一、各类轴承通用检测程序 1、包装质量
1）、外包装质量
2）、油封防锈内包装 3）、轴承标志、标识 4）、产品合格证
2、清洁度
清洁度检测标准JB/T7050-2005 3、残磁强度 JB/T6641-2007《滚动轴承 残磁及其评定方法》 1）、残磁是指轴承被磁化，经退磁后的残留磁性； 2）、残磁用磁感应强度表示，单位为毫特（mT）
10、互换性
11、拆套零件 1）、硬度 2）、金相组织 3）、零件工作表面粗糙度
4）、零件工作表面的酸洗烧伤
第三部分 圆柱滚子轴承装配
一、装配的基本工艺路线
二、装配方法
1、将外圈放置在专用安装模具上；
2、将滚动体分别安装在模具的凹槽内； 3、将保持器按滚动体等分形式按下；
4、翻转，将保持器另一片安装好，注意要求保持器平片的
第四部分 检验中的误区及易错点
1、游隙选配出错 1）、公差上、下限，正、负号，运算中的错误； 2、铆合质量不良，保持器铆合后不规则，铆合过紧或偏松；
3、保持器另一片装反；
4、游隙测量的准确性 游隙根据轴承用途不同，选用标准不一致，在圆柱滚子轴承检验中， 游隙是最重要的检验项目之一，测量数据务必准确； 5、混套，即不同尺寸段的滚子发生混装； 6、混滚子，即不同尺寸段的滚子发生混装；
影响： 振动对圆柱滚子轴承的影响 在平时的使用中，振动对轴承的损伤是相当敏感的，剥落、压痕、锈蚀、裂纹、 磨损等都会在轴承振动测量中反映出来。所以，通过采用特殊的轴承振动测量
器(频率分析器等)可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情
况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先 对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。 温度对轴承的影响 用高温经常表示圆柱滚子轴承已处于异常情况。高温也有害于轴承的润滑剂。 有时轴承过热可归诸于轴承的润滑剂。若轴承在超过125℃的温度长期连转会 降低轴承寿命。引起高温轴承的原因包括：润滑不足或者润滑过多，轴承滚道
6、振动 JB/T8922-2011《滚动轴承 圆柱滚子轴承振动（速度）技术条件》
7、尺寸公差
1）、内径尺寸公差；
2）、外径尺寸公差； 3）、内圈宽度及其变动量； 4）、外圈宽度及其变动量； 5）、装配倒角尺寸； 按照GB/T307.1《滚动轴承 向心轴承 公差》 8、旋转精度
1）、外圈径向跳动Kea
+0.010~-0.008mm，求选配内滚道的直径公差范围？
• 例2 某轴承已知滚子直径公差范围为-0.001~+0.001mm，外滚道 的直径公差范围为-0.003~+0.008，与其选配的内滚道的直径公 差为-0.005~-0.012mm，求该轴承的径向游隙范围？
例1
Grs=Des-dix-2Dwx
单列圆柱滚子轴承 N、NU型 N型轴承的外圈无挡边，内圈的两侧有挡边。可以允许轴相对轴承座之间在轴向两个方 向 上的位移。NU型的轴承外圈两侧有挡边，内圈无挡边。也可以允许轴相对轴承座之间 在轴向两个方向上的位移。因此,该类结构适用于作为游动端轴承使用。 NJ、NF型 NJ型轴承的外圈两侧有挡边，内圈单侧有挡边。可以承受一定量的单向轴向负荷。 NF型的外圈单侧有挡边，内圈两侧有挡边。也可承受一定量的单向轴向负荷。因此，该 类结构适用于作为单方向的轴向定位轴承用。 NUP、NFP型[3] NUP型的轴承是外圈两侧有挡边，内圈一侧带（固定）单挡边，而另一侧为可分离的平 挡圈。可以承受一定量的双向轴向负荷。 NFP型的轴承外圈一侧带（固定）单挡边，而另一侧为可分离的平挡圈，内圈两侧有挡 边。也可以承受一定量的双向轴向负荷。该类结构轴承可以限制轴相对于轴承座在 轴向两个方向的位移。因此,适合于作为固定端轴承使用。 NH（NJ+HJ）型 NH型轴承是NJ型轴承与HJ型斜挡圈组合后的结构。由于NUP型轴承的内圈较短，加上 平挡圈不是固定的，使用不方便，而NH型轴承可以利用NJ型轴承整个内圈的宽度， 与轴保持更紧密的配合。而且NH型轴承在安装和拆卸更方便。 NH型轴承可以限制轴相对于轴承座在轴向两个方向的位移。因此,适合于作为固定端轴 承 使用。
产品特征： 圆柱滚子与滚道呈线接触，径向载荷能力大，既适用于承受重载荷与冲击载荷，
也适用于高速旋转
圆柱滚子轴承滚道及滚动体几何形状经改进设计后，具有较高的承载能力，挡 边和滚子端面的新型结构设计，不仅提高了轴承的轴向承载能力，同时改善了 滚子端面与挡边接触区域的润滑条件，提高了轴承的使用性能 轴承用途： 大中型电动机、机车车辆、机床主轴、内燃机、发电机、燃气涡轮机、减速箱、 轧钢机、振动筛以及起重运输机械等