主输油泵操作规程2005-3-23

主输油泵操作及维护规程

一、主输油泵启动前的准备工作

1、检查主输泵两轴承油位是否正常。

2、检查主输泵机械密封压缩调整块是否旋出。

3、检查电机绝缘电阻应合格。

二、主输油泵的启动

1、关闭主输油泵的出口阀。

2、慢慢打开主输油泵入口阀。

将油品充满入口管和泵，打开主输油泵的放空排污阀，将主输油泵中的空气排放干净，排放完后关闭放空排污阀，手动盘车确认泵运转灵活。

3、检查主输油泵机械密封在静态下是否泄漏。

4、当上述工作完成后，并且主输油泵的入口达到规定值后，打开出口阀开度为8～10%，可以启动电机。

5、泵启动运转，在泵达到正常转速后，慢慢地将主输油泵的出口阀打到全开位置。

6、启动过程中要注意泵和电机有无异常声音，电流是否平稳。机械密封无渗漏，电流不超过额定值，如有异常情况，应立即停机。

注意：泵只能短时间地在最小的操作范围内操作，泵的最小流量在特性曲线中给出。

三、主输油泵运行过程中的监控（主输油泵的性能参数及监控参数见附表1和附表2）

在最初运行的几小时内，要不断地监测泵。通过这种方式，泵存在的问题能被立即发现，并且采取相应的措施解决这些问题。

泵的监测包括：

1、进出口压力值是否在规定范围内，压力是否平稳。

2、检查油位是否符合规定（是否在2/3处）。

3、检查轴承箱表面温度，不超过80度。

4、检查泵机组（包括泵和电机）是否平稳运行，无异常震动。

5、检查机械密封是否泄漏，如果泄漏量大，尽快停泵并检查机械密封。

6、检查电流不大于额定电流，并对电机功率消耗的进行监测。

7、过滤器压差表显示的压差应在规定值范围内（<0.04MPa）。

8、阀门等连接处的严密性（有无跑、冒、滴、漏现象）。

四、主输油泵的正常停泵

1、慢慢关闭主输油泵出口管线上的出口阀。

2、关掉驱动电机，观察泵的停转，直到泵完全停止。

注意：如果电机是停停动动或者是突然停止，可能是泵的转子被阻塞，应立即报告值班调度。

3、关闭主输油泵入口管线的入口阀。

4、关闭电机的电源，确保驱动电机不会意外地启动。

5、确保主输油泵吸入口和排出口的阀门关闭严密，不会意外打开。

6、关闭所有辅助管线的紧急切断阀。

7、排空泵和辅助管线。

五、主输油泵的紧急停车措施

如果运行过程中遇到特殊情况需要紧急停泵时，允许先按紧急停机按钮，然后立即关闭出口阀门。

如遇到下列情况之一者，应立即停泵。

1、在电机及其回路上发生人身事故。

2、电机内有火花或冒烟。

3、由于节流过大或其它原因引起电机、泵、阀门、压力表剧烈振动以及机泵的温度升高过快超过其规定值。电机带不动负载，声音异常，电流急剧增加。

4、主输油泵部件有损坏，威胁安全运行。

5、轴承温度不断升高超过规定要求。

6、泄漏量突然加大或密封冒烟。

7、主输油泵出口阀打不开（电气或机械原因造成）。

根据估计的停车时间长短来决定应采取的措施。

1、短暂的紧急停车

如果泵被正确地、平稳地停下来，不需要采取任何特殊的措施就可以重新开启。如果泵是因为可能存在危险被突然关停，必须检查泵是否仍存在危险。

2、长时间紧急停车

（1）、关掉驱动电机，确保驱动电机不会意外地启动。

（2）、关闭主输油泵入口和出口管线上的阀门，确保在入口和出口管道上的阀门不会意外地被重新开启。。

（3）、堵死位于轴承箱上的放空过滤器以减少空气的交换。

（4）、如果设备处于操作状态，每月应定期启动设备并让它运转到温热。

（5）、如果设备未处于操作状态，每天定期进行盘车。

（6）、如果存在霜冻的危险，应清空泵和辅助管线。

（7）、在重新开始操作之前，检查润滑油的质量，若有问题必须则更换润滑油。

六、保养/维修

1、润滑油的牌号

推荐润滑油按DIN51517的标准，ISO VG46粘度级别标准的第3部分，采用适用于轴承润滑（润滑油牌号待定）的润滑油。

2、注入轴承箱的润滑油量：在驱动端是6升，在非驱动端方面是12升。在泵正常运转的情况下，用油杯补充油的损耗。

3、泵开始运转后立即检查油位，每次换班都要对油杯进行检查，油杯里有油说明油位正常。第一次更换机油在投入运行后3周，以后每隔6个月更换一次油。一般情况下在春秋两季进行，对于潮湿地区，气候变化大和露天现场，还必须勤换油。

4、换油程序：

（1）、关掉驱动电机；

（2）、放出油并用合适的清洁液清洁轴承箱；

（3）、拆下恒油位油杯，把油充进去并放回原位；

（4）、加满油杯并重复以上步骤直到油杯液位停留在三分之二满的地方。

注意：只有在关掉机器后才可以换油，排放出来的机油是热的，可能会发生烫伤事故。

七、故障的排除

下面的列表列出了所有可能出现和可能发生的技术问题。

在尝试排除故障前，驱动电机必须保证不会意外被重新启动。泵必须是不带压的并且是空的。

原因和排除故障的措施