供应链设计
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供应链的设计
小组成员；
供应链的设计
设计原则 设计策略 设计方法
二、供应链设计的原则
自上而下与自下而上相结合原则 简洁性原则 集优化原则 协作性原则 动态性原则 创新原则 战略性原则
供应链设计原则
1.自顶（上）向下和自底（下）向上相结合 的设计原则
在系统建模设计方法中,存在两种设计方法,即自 上向下和自下向上的方法。
供应链设计原则
1.自上向下和自下向上相结合的设计原则 2.简洁性原则
简洁性是供应链的一个重要原则，为了能使供应 链具有灵活快速响应市场的能力，供应链的每个节 点都应是简洁的、具有活力的、能实现业务流程的 快速组合。
供应链设计原则
1.自上向下和自下向上相结合的设计原则 2.简洁性原则 3.集优原则(互补性原则)
1.自上向下和自下向上相结合的设计原则
2.简洁性原则
3.集优原则(互补性原则) 4.协调性原则 5.动态性(不确定性)原则 6.创新性原则 7.战略性原则
供应链建模时，通过战略性的 思考来减少不确定影响。从供 应链的战略管理的角度考虑， 供应链建模的战略性原则还体 现在供应链发展的长远规划和 预见性上，供应链的系统结构 发展应和企业的战略规划保持 一致，并在企业战略指导下进 行。
设计思想：动态建模的基本思想 基本流程为多维系统分析—业务流 程重构—建模—精简/集成—协调/ 控制，在建模中并行工程思想贯穿 于整个世界。
建模方法—集成化动态建模过程
设计 方法
网络图 形法
数学模 型法
CIMSOSA框架
法
计算机 仿真分 析法
网络图形法
供应链设计的考虑方式： 1 是单纯从物流通道建设的角度设计供 应链。 2 是从供应链定位的角度选择供应商与 分销点。 设计所采用的工具主要是图形法，图形 法能直观反映供应链的结构特征。
在具体的设计中可以借助计算机辅助设计等手段进行网络图
的绘制。
数学模型法
数学模型法是研究经济问题普遍采用的方法 最常用的数学模型是系统动力学模型和经济控制 论模型 特别是系统动力学模型更适合供应链问题的描述。 系统动力学的应用也是从工业企业管理问题开始 的，它是基于系统理论、控制理论、组织理论信 息论和计算机仿真技术的系统分析与模拟方法。 系统动力学的模型能很好地反应供应链的经济特 征。
供应链设计原则
1.自上向下和自下向上相结合的设计原则 2.简洁性原则 3.集优原则(互补性原则) 4.协调性原则 5.动态性(不确定性)原则 6.创新性原则
创新设计是系统设计的重要原则，没有创 新性思维，就不可能有创新的管理模式， 因此在供应链的设计过程中，创新性是很 重要的一个原则。
供应链设计原则
基于产品的供应链设计步骤
分析市场竞争环境（产品需求）
现有供应链分析
提出供应链设计方案（分析必要性） 建立供应链设计目标
比较新旧 供应链
反
分析供应链组成
馈
比 较
分析和评价可能性
决策点
设计和产生新的供应链
来自百度文库
检验新的供应链
工具和技术
完成供应链设计
基于多代理的集成供应链设计策略
随着信息技术的发展，供应链除了具有由人、 组织组成的实体特征外，也逐渐演变为以信息 处理为核心、以计算机网络为工具的人—信 息—组织集成的超智能体。基于多代理集成的 供应链模式是涵盖两个世界三维集成模式即实 体世界的人—人、组织—组织集成和软件世界 的信息集成，以及实体与软件环境世界的人— 机集成。
基于产品的供应链设计策略
供应链的设计需要明白用户对企业产品的 需求是什么？产品寿命周期、需求预测、 产品多样性、提前期和服务的市场标准等 都是影响供应链设计的重要问题。
所谓设计出与产品特性一致的供应链，也就是的基于产品的供 应链设计策略（Product-Based Supply Chain Design， PBSCD）
供应链业绩好坏取决于供应链合作伙伴关系是否和谐， 因此建立战略伙伴关系的合作企业关系模型是实现供应链最 佳效能的保证。
供应链设计原则
1.自上向下和自下向上相结合的设计原则
2.简洁性原则
3.集优原则(互补性原则) 4.协调性原则 5.动态性(不确定性)原则
不确定性在供应链中随处可见， 并导致需求信息的扭曲。因此要 预见各种不确定因素对供应链运 作的影响，减少信息传递过程中 的信息延迟和失真。降低安全库 存总是和服务水平的提高相矛盾。 增加透明性，减少不必要的中间 环节，提高预测的精度和时效性 对降低不确定性的影响都是极为 重要的。
供应链的各个节点的选择应遵循强—强联合的原则，达到 实现资源外用的目的，每个企业只集中精力致力于各自核心 的业务过程，就象一个独立的制造单元（独立制造岛），这 些所谓单元化企业具有自我组织、自我优化、面向目标、动 态运行和充满活力的特点，能够实现供应链业务的快速重组。
供应链设计原则
1.自上向下和自下向上相结合的设计原则 2.简洁性原则 3.集优原则(互补性原则) 4.协调性原则
计算机仿真分析法
利用计算机仿真技 术，将实际供应链 构建问题根据不同 仿真软件要求，先 进行模拟化，再按 照要求进行仿真运 行，最后对结果进
行分析。
CIMS-OSA框架法
CIMS-OSA标准委员会 建立了企业业务过程的 框架，把业务过程分为 管理过程、生产过程和 支持过程。企业可以利 用这个框架建立基于供 应链管理的参考模型， 特别是组织视图和信息 视图，对供应链的设计 和优化有很大的帮助。
小组成员；
供应链的设计
设计原则 设计策略 设计方法
二、供应链设计的原则
自上而下与自下而上相结合原则 简洁性原则 集优化原则 协作性原则 动态性原则 创新原则 战略性原则
供应链设计原则
1.自顶（上）向下和自底（下）向上相结合 的设计原则
在系统建模设计方法中,存在两种设计方法,即自 上向下和自下向上的方法。
供应链设计原则
1.自上向下和自下向上相结合的设计原则 2.简洁性原则
简洁性是供应链的一个重要原则，为了能使供应 链具有灵活快速响应市场的能力，供应链的每个节 点都应是简洁的、具有活力的、能实现业务流程的 快速组合。
供应链设计原则
1.自上向下和自下向上相结合的设计原则 2.简洁性原则 3.集优原则(互补性原则)
1.自上向下和自下向上相结合的设计原则
2.简洁性原则
3.集优原则(互补性原则) 4.协调性原则 5.动态性(不确定性)原则 6.创新性原则 7.战略性原则
供应链建模时，通过战略性的 思考来减少不确定影响。从供 应链的战略管理的角度考虑， 供应链建模的战略性原则还体 现在供应链发展的长远规划和 预见性上，供应链的系统结构 发展应和企业的战略规划保持 一致，并在企业战略指导下进 行。
设计思想：动态建模的基本思想 基本流程为多维系统分析—业务流 程重构—建模—精简/集成—协调/ 控制，在建模中并行工程思想贯穿 于整个世界。
建模方法—集成化动态建模过程
设计 方法
网络图 形法
数学模 型法
CIMSOSA框架
法
计算机 仿真分 析法
网络图形法
供应链设计的考虑方式： 1 是单纯从物流通道建设的角度设计供 应链。 2 是从供应链定位的角度选择供应商与 分销点。 设计所采用的工具主要是图形法，图形 法能直观反映供应链的结构特征。
在具体的设计中可以借助计算机辅助设计等手段进行网络图
的绘制。
数学模型法
数学模型法是研究经济问题普遍采用的方法 最常用的数学模型是系统动力学模型和经济控制 论模型 特别是系统动力学模型更适合供应链问题的描述。 系统动力学的应用也是从工业企业管理问题开始 的，它是基于系统理论、控制理论、组织理论信 息论和计算机仿真技术的系统分析与模拟方法。 系统动力学的模型能很好地反应供应链的经济特 征。
供应链设计原则
1.自上向下和自下向上相结合的设计原则 2.简洁性原则 3.集优原则(互补性原则) 4.协调性原则 5.动态性(不确定性)原则 6.创新性原则
创新设计是系统设计的重要原则，没有创 新性思维，就不可能有创新的管理模式， 因此在供应链的设计过程中，创新性是很 重要的一个原则。
供应链设计原则
基于产品的供应链设计步骤
分析市场竞争环境（产品需求）
现有供应链分析
提出供应链设计方案（分析必要性） 建立供应链设计目标
比较新旧 供应链
反
分析供应链组成
馈
比 较
分析和评价可能性
决策点
设计和产生新的供应链
来自百度文库
检验新的供应链
工具和技术
完成供应链设计
基于多代理的集成供应链设计策略
随着信息技术的发展，供应链除了具有由人、 组织组成的实体特征外，也逐渐演变为以信息 处理为核心、以计算机网络为工具的人—信 息—组织集成的超智能体。基于多代理集成的 供应链模式是涵盖两个世界三维集成模式即实 体世界的人—人、组织—组织集成和软件世界 的信息集成，以及实体与软件环境世界的人— 机集成。
基于产品的供应链设计策略
供应链的设计需要明白用户对企业产品的 需求是什么？产品寿命周期、需求预测、 产品多样性、提前期和服务的市场标准等 都是影响供应链设计的重要问题。
所谓设计出与产品特性一致的供应链，也就是的基于产品的供 应链设计策略（Product-Based Supply Chain Design， PBSCD）
供应链业绩好坏取决于供应链合作伙伴关系是否和谐， 因此建立战略伙伴关系的合作企业关系模型是实现供应链最 佳效能的保证。
供应链设计原则
1.自上向下和自下向上相结合的设计原则
2.简洁性原则
3.集优原则(互补性原则) 4.协调性原则 5.动态性(不确定性)原则
不确定性在供应链中随处可见， 并导致需求信息的扭曲。因此要 预见各种不确定因素对供应链运 作的影响，减少信息传递过程中 的信息延迟和失真。降低安全库 存总是和服务水平的提高相矛盾。 增加透明性，减少不必要的中间 环节，提高预测的精度和时效性 对降低不确定性的影响都是极为 重要的。
供应链的各个节点的选择应遵循强—强联合的原则，达到 实现资源外用的目的，每个企业只集中精力致力于各自核心 的业务过程，就象一个独立的制造单元（独立制造岛），这 些所谓单元化企业具有自我组织、自我优化、面向目标、动 态运行和充满活力的特点，能够实现供应链业务的快速重组。
供应链设计原则
1.自上向下和自下向上相结合的设计原则 2.简洁性原则 3.集优原则(互补性原则) 4.协调性原则
计算机仿真分析法
利用计算机仿真技 术，将实际供应链 构建问题根据不同 仿真软件要求，先 进行模拟化，再按 照要求进行仿真运 行，最后对结果进
行分析。
CIMS-OSA框架法
CIMS-OSA标准委员会 建立了企业业务过程的 框架，把业务过程分为 管理过程、生产过程和 支持过程。企业可以利 用这个框架建立基于供 应链管理的参考模型， 特别是组织视图和信息 视图，对供应链的设计 和优化有很大的帮助。