主会场-8-王如君-危险化学品全生命周期安全管理-中文版

危险化学品全生命周期

安全管理

报告人：王如君

单位：中国安全生产科学研究院

危险化学品安全技术研究所

危险化学品全生命周期概念

产品全生命周期管理( Product lifecycle management, PLM)是指管理产品从需求、规划、设计、生产、经销、运行、使用、维修保养、直到回收再用处置的全生命周期中的信息与过程。它既是一门技术, 又是一种制造的理念。

而石油化工企业的全生命周期主要是由工艺系统开发、设计、建设直至开工操作来完成，在每一个环节都要进行安全探讨，制定安全对策。

危险化学品全生命周期概念

全生命周期管理主要重点就在于设计/研发-物质形

态的转化-再利用-废弃处理。

危险化学品全生命周期概念从孕育到死亡（安全管

理主要关注）：

研制

设计

生产

在全生命周期管理的过程中，每一阶段均可通过不同的分析方法来使企业使员工了解其物质、工艺、设备等方面的危险特性、了解企业生产过程的每一段设计意图。

为什么要开展生命周期管理？

1.企业工艺、设备管理的需要：

随着企业生产装置的逐步成型，风险水平和风险控制成本均逐步提升，企业需对其工艺、设备逐步熟悉，了解其工艺原理、危险特性等因素。因此开展全生命周期安全管理有助于企业了解在每一阶段需开展的工作，划定每一阶段的管理的主要内容。

为什么要开展生命周期管理？

2.事故中学到的经验教

训-山东石大科技石化有限公

司“7•16”着火爆炸事故。

2015年7月16日

造成2名消防员轻伤、7

辆消防车毁坏

部分球罐以及周边设施

和建构筑物不同程度损坏,罐

区周边1公里范围内居民房屋

门窗被震坏

事故发生的原因：

⏹企业管理意识不足-•企业违规关闭罐区安全阀，火炬总管加盲板。

⏹人员意识不足-

•违反操作规定。

•操作人员未取得压力容器和压力管道操作资格证，无证上岗。

⏹风险辨识不足-•企业没有制定倒罐操作规程，没有安全作业方案，没有进行风险辨识。⏹设计和工程不完善-•重大危险源球罐区自动化控制设施仅具备远传显示功能，不能实现自动化控制；•紧急切断阀因工厂停仪表风改为手动，失去安全功效；

•未设置视频监控系统，重大危险源的管控措施严重缺失。

为什么要开展生命周期管理？

管理不系统-生产阶段风险分析不足-设计阶段本质不安全-设计阶段发生事故危化品全生命周期与国家法律法规的对应

安法第二十八条生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。危化品全生命周期与国家法规

危化品全生命周期与国家法规

第一阶段安全条件审查-设计阶段

安全条件审查要点：

规划符合性【园区、化工安全发展规划、城乡发展规划、距离敏感区安全

距离。

安全距离概念：防火间距、卫生防护距离、大气污染防护距离、社会风险

和个人风险可接受基准-----】

第二阶段安全设施设计审查-设计阶段

设计依据：《化工建设项目安全设计管理导则》（AQ/T3033），

建设项目安全设施设计专篇：《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编

制导则》

安全设施设计审查要点：

设计安全符合性（工艺设备安全，《国家安全监管总局关于印发淘汰落后

安全技术装备目录》（2015年第一批）的通知（安监总科技〔2015〕75号

）

危化品全生命周期与国家法规

第三阶段试生产方案-设计完成后，生产前

《危险化学品建设项目安全管理规定》（国家总局第45号令）试生产（使用）前，建设单位应当组织专家对试生产（使用）方案进行审查。

试生产（使用）时，建设单位应当组织专家对试生产（使用）条件进行确认，对试生产（使用）过程进行技术指导

第四阶段竣工验收-正式生产前

安法第三十一条矿山、金属冶炼建设项目和用于生产、储存、装卸危险物品的建设项目的施工单位必须按照批准的安全设施设计施工，并对安全设施的工程质量负责。

生命周期各阶段需考虑安全因素

产品研制过程的安全考虑：

目标：掌握原材料、产品的危险性数据-物质危险性、生产过程危险性、使用过程危险性、废弃以后的环境危害性

原则：尽可能低风险。化学性质稳定、闪点低、毒性低、无害分解（处理、易降解）

方式方法：文献调查、实施热敏实验、着火性与燃烧性实验、机械敏感实验、积累该物质燃烧危险性与反应危险性的数据，还要掌握该物质的毒性数据。

风险可接受度，风险/社会需求

【例如：核能利用；剧毒化学品的使用：氢化金钾，一种剧毒物质，成人致死量0.05g。镀金中需要，高级名表、镀金饰等品】在研究开发阶段要考虑建立小型实验装置,累计温度、压力、组成等工艺操作条件和操作方法有关危险性数据，高清工艺界限操作条件。

生命周期各阶段需考虑安全因素

化学品生产设计中的安全考虑：

原料危险性、工艺过程危险性、设备设施危险性、安全设施设计

原则：降低生产过程中的风险

低风险、较成熟的工艺路线。专项设计安全设施。风险评估。

风险可接受度，风险/社会需求

【例如：工艺参数报警装置、自动化控制系统、安全功能仪表系统】

生命周期各阶段需考虑安全因素

化学品生产设计中的安全考虑：

生产设计主要分为三个阶段

一、可行性研究阶段

目的：

•掌握物质工艺危险特性和基本对策

•调查了解设备、工厂布局等设计要素

•考虑产品输送方式及储存危险性

•预先危险分析

方法：预先危险性分析、安全检查表、QRA等确定主要风险，如选址等。

生命周期各阶段需考虑安全因素

化学品生产设计中的安全考虑：

二、初步设计阶段

目的：保障日常生产功能、异常工况的提前发现和处理的安全功能（安全设施、控制系统的基本形式）

方法：风险分析方法如HAZOP、QRA等检查检查设计方案降低事故后果。

三、详细设计阶段

目的：设备参数、控制系统详细设计。

方法：HAZOP等方法确定潜在危险因素、系统间协调性、检维修等因素，纠正隐患错误，弥补不足