模具研配液压机电气控制系统概述参考文本

模具研配液压机电气控制系统概述参考文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

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某某管理中心

XX年XX月

模具研配液压机电气控制系统概述参考

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本文介绍模具研配液压机电气控制系统，详细介绍了

PLC、触摸屏、绝对值位移传感器、旋转编码器及变频电机

在研配液压机中的应用，使研配液压机达到理想的控制精

度和研配质量。

模具研配液压机电气控制系统是根据众多模具行业产

品要求设计的控制系统，主要用于各类冲压模具的修配、

研合、试压和精调等。本控制系统主要包括五个部分：主

油缸控制、微调装置控制、翻转装置控制、安全装置控

制、移动工作台移入移出控制等。研配液压机的特点是控

制精度高，液压机行程的检测与控制就成为液压机控制的

关键。本系统使用直线位移传感器精度可达0.01mm，在

任意位置发生变化或有下溜现象发生时，都会及时发现。微调机构定位采用增量型旋转编码器配合变频电机形式。本系统功能更加完善，可靠性更高，并向着智能化方向发展。

模具研配液压机的设计结构和工作原理简介

本系统机身采用拉杆预紧组合框架式机身结构，滑块采用可拆卸斜楔式四角八面导轨导向，导向精度好、抗偏载能力强。为控制合模时上下模具的平行度，滑块上左右各设置一套微调步进装置，微调机构传动方式为机械式丝杠传动，一次步进量为0.05mm。通过变频电机驱动调整合模高度。滑块的上模板设有具翻转板，翻转角度为180度，便于修整模具。移动工作台采用变频器带动电机加减速机传动，并使用可靠的定位装置定位，以使其复位精度达到±0.05mm。微调和工作台等为小功率电机，采用变频器直接启动方式，由空气断路器、热继电器进行保护，由

接触器控制其主电路的通断。

本系统的电气控制采用触摸屏人作为数显数控终端，帮助操作者了解生产线的工作状态。PLC与触摸屏之间通过以太网通讯，滑块位置是位移传感器与PLC之间通过Device-Net总线传递信号的方式来采集，左右微调机构位置是PLC通过高速计数模块采集编码器信号得到，管路油压是PLC通过模拟量输入模块采集压力传感器信号得到，PLC通过模拟量输出模块控制比例溢流阀，PLC通过数字量输出模块控制变频器，在压机各信号正常，工艺条件条件满足的情况下PLC通过操纵面板上的按钮实现压机各个工艺动作。

主油缸控制系统

滑块的压力控制采用比例压力控制系统，比例控制的核心是比例阀，它可以根据输入信号（通常是±10V电压）调节压力P和流量Q。对于先导结构的比例阀，先导阀调

整作用在主阀上的压力和流量。当电路失效时，复位弹簧根据阀的结构将阀芯保持在中位以确保断电保护功能。也就是说，在没有输入信号或整个供电系统失效时，确保系统不造成损害。断电保护可以直接通过比例阀实现（阀技能中的断电保护位）或通过一组阀的一系列动作实现。这套比例压力控制系统可以使滑块压力在公称力的15%～100%内无级调节，显示精度达到0.1Mpa。

滑块的行程位移采用数字显示、数字控制；位移传感器采用绝对值式直线位移传感器，位置的显示和调整通过触摸屏实现，显示精度达到0.01mm。直线位移传感器与PLC之间通过Device-Net工业现场总线传递信号，首先设定Device-Net主站单元号，然后将主站与从站的波特率设为一样，在网络配置中将位移传感器上载，网络正常通讯后，在线可以更改MTS直线位移传感器的节点号。这样正常工作时PLC就可以读取出滑块的实际位置。

微调机构控制系统

微调机构动作时微调位置是由旋转编码器配合减速箱来检测，丝杠旋转编码器是一种能够将圆周旋转距离改变为脉冲信号，加以输出的检测装置，分为单路输出和双路输出两种。

在这里，我们通过旋转减速箱，将脉冲信号置换为直线距离信号。旋转编码器与PLC的高速计数器模块连接。高速计数器可以计算一定频率内（由模块参数决定）的脉冲数，这样就可以精确的显示微调的位置，并且可以设置在任意位置（在微调行程范围之间）停止或运转。

翻转装置控制系统

模具翻转板翻转机构:由翻转缸、翻转板、翻转轴、翻转板锁紧机构等组成。在使用中可以根据实际需要在触摸屏中设置好翻转板停止位置，这样翻转板就停止在一定的角度便于修整模具。翻转板复位精度±0.05mm。

该控制方式应用在模具研配液压机上，电气控制系统具有快速反应、快速执行、

高精度、高自动化、安全稳定的特点，为液压机在模具研配行业的市场开展奠定了坚实基础。

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