化纤丝织物整理

化纤丝织物整理

前言：真丝(蚕丝)是高级纺织原料,其织物风格高贵华丽,穿着舒适宜人;但真丝来源稀少,远远不能满足人们的需要。自从化学纤维问世以来,各国科技人员都致力于化纤仿真丝的研究工作,日本科技人员在此项工作中走在了世界前列,他们通过从简单的外观模仿,进而对纤维物理、化学改性,最后到采用复合化技术等三个阶段的研制,使化纤织物在仿丝绸上达到了以假乱真,以至于超真丝的程度。

一：真丝织物典型特征

仿真丝加工的实质是利用各种方法对化学纤维进行改性，使其在外观与服用性能上都接近真丝，所以对真丝特性的了解是仿真丝的基础和根本，一般而言，真丝的特性可归纳如下：

1）优雅高档的外观。包括珍珠般柔和的光泽，鲜明的发色效果，良好的悬垂性和飘逸感。

2）穿着舒适。良好的吸湿、放湿能力，手感柔软、丰满而蓬松。

3）丝鸣感。真丝织物在摩擦时产生震动而发出优雅悦耳的声音。它与光泽、手感被并列为蚕丝的三大特性。

4）保健性。蚕丝由18种氨基酸组成，与人的皮肤类似。它附着皮肤，能增进皮肤细胞的活力，防止血管硬化，还有嫌菌性。

二、涤纶仿真丝绸的发展历程

人们仿制丝绸产品的愿望由来已久，但都没有获得理想的结果。自涤纶纤维问世以来，由于其性能优良，使仿丝绸产品的研制和生产出现了一个崭新的局面。纵观涤纶仿真丝绸的发展，它经历了以下五个重要发展阶段。

（1）第一代。从1962年到1968年，致力于仿蚕丝的外观。以异形截面丝、普通涤纶丝、强捻和假捻加工技术以及碱减量处理产品。产品有身骨和光泽，有滑爽感和良好的免烫性和抗绉性。（2）第二代。从1969年到1973年，致力于彻底追求蚕丝的风格为主。阳离子可染型涤纶的开发是第二代产品的主要标志。它使涤纶仿真丝产品在纤维结构和风格上更接近真丝产品，并开发了抗静电和防污产品。

（3）第三代。从l973年到1978年，致力于更深一层次地仿蚕丝的外观与美观性。它以物理改性为中心，开发了高复丝、超复丝和交络丝产品。细旦丝和混纤技术是第三代产品的主要标志。同时，发展多角形异形截面丝，在染整技术上提高发色性、色泽深度和鲜艳度。因而，织物具有真丝绸般光泽，手感柔软而蓬松，不易起球。

（4）第四代。从l979年到l984年，致力于接近蚕丝的本质。这个时期全力发展涤丝超细旦化、异形化、混纤技术并综合应用多种技术使涤丝具有真丝样的丝鸣和光泽，以及良好的吸湿性和防污性。

（5）第五代。从1985年起，致力于“超真丝绸产品”的开发。新一代的涤纶仿真丝绸除了继续保持蚕丝般的优良风格外，还着眼于“超”，即在某方面特色化，既集蚕丝风格之大成，又各具特色。

三、涤纶仿真丝绸的现状

新一代涤纶仿真丝绸在手感方面除了有良好的柔软性和悬垂性外，还有独特的膨松感与干燥感而负有盛名；在外观方面，新一代涤纶仿真丝绸除了强调光泽柔和外，有的还有与众不同的引人入胜的外观，有良好的染深色性能；在穿着舒适性方面，有良好的保温、吸湿及放湿性，有的还有特殊的穿着舒适感。为了改善涤纶仿真丝绸的保健性，最近日本推出专利，将涤纶用丝胶、废丝等蛋白质溶液浸渍或涂布加工后，再经戊二醛和亚硫酸氢盐的处理液加工，使蛋白质多肽在涤纶纤维上固着。如今，涤纶仿真丝绸的方法主要有以下几种：

（1）普通涤纶长丝仿真丝技术。主要是结合织造，通过15%~35%碱减量加工以改善纤维手感，提高仿真程度。涤纶纤维在热强碱的作用下发生水解，使纤维表面受剥蚀而凹凸龟裂，组织松弛，纤维变细，重量减轻，织物的交织阻力下降，刚性变小从而得到天然真丝绸般柔软的手感、柔和的光泽和良好的悬垂性能。

（2）截面异形丝技术。蚕丝截面为三角形，其柔和光泽和纤细质感主要来源于它的截面形状。一般涤纶的截面是圆的，表面

光滑，使纤维有蜡质感，手感发硬，而且存在易脏、易起球、吸水性差、覆盖性小等缺点。如今，纤维断面已从三角形发展到多角形、Y形、H形和星形等，可谓变化无穷，中空断面也已问世。这些异形丝能消除极光，使光泽柔和，改善手感；同时改善织物的透湿性、透气性、抗污性等。其中以三角形和八叶形的综合性能较好。

（3）细旦丝技术。真丝织物优良的悬垂性、珍珠般的光泽和柔软的手感很大一部分来源于比较细的纤度。因而，在涤纶仿真丝的研究中，细旦化是一个重要方向。真丝纤度很小，且非均匀一致。这就要求用细旦混纤丝来改善手感，实践证实与异形丝技术相结合效果相当好。如日本尤尼吉可公司的Mixy仿

真丝纤维就是单丝纤度为0.05～0.5 tex的混合丝。细旦涤纶仿真丝织物经壳聚糖整理后，由于壳聚糖分子上存在大量的羟基和氨基，在织物上引人了亲水性基团，使得吸湿性进一步提高，而且透气性显著提高。

（4）纤维改性。在PET纺丝之初，在常规聚酯中加入阳离子染料可染聚酯（CDP）或易染聚酯（ECDP），由于CDP或ECDP分子链中含有磺酸基等亲水性基团，在经过碱处理时，这部分聚酯更易水解，从而可在纤维表面形成众多的微细凹槽结构，增大纤维的表面积，提高纤维的吸湿排汗效果。另外，由于纤维表面凹凸不平，增大入射光的散射作用，从而使得纤维光泽柔和，更接近真丝的光泽；还可以增大纤维表面摩擦力，使之

产生丝鸣效果。

（5）异收缩纤维。主要是增加膨松性丰满感，采用不同缩率涤纶纤维组成的纱，制成的织物具有蚕丝般的膨松柔软手感。有两种生产不同缩率的混合纱的方法，一种是将不同缩率水平的纤维或不同聚合物制成的纤维或在不同温度下牵伸的涤纶纤维混合成平行结构的纱；另一种则是串联型纤维的混合，这类纱系是通过在纤维生产过程中，对纤维不规则热定形而产生，从而使纤维呈现不规则收缩。如将这种织物在干热收缩加工后再经湿热收缩加工，则这种双收缩织物表面具有大的波纹和环圈，富有

蚕丝般的膨松和悬垂性。

（6）纱线或织物表面粗糙法。是使新型仿真丝绸深色化的方法，途径有：在纤维高聚物制造阶段，将惰性无机微粒（硅胶、磷化合物的碱土金属盐等）分散于高聚物中，之后纺丝并将此涤纶织物碱减量，利用碱对涤纶纤维与超微粒子溶解速度之差，使纤维表面形成微小的凹凸，从而有利于提高其表观染深性；以辉光放电的低温等离子体处理涤纶纤维表面，使其形成微小的凹凸。这种物理性腐蚀也叫灰化法。

（7）异收缩、异纤度、异形综合法，又称三异法。由于在同一束丝中，各组分不仅纤度、截面形状不同，而且还有着不同的收缩率，因此得到的最终织物既具有异形仿真丝优雅的光泽，也有因异纤度造成的飘逸感及优良的悬垂性。此外，不同的收缩率可增加纤维间的空隙，赋予织物膨松柔软的手感和较高的弹性，