燃气轮机发电机组安装工法

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图 5.5.2-1 机组联轴器测量找正 灌浆后 2~3 天后进行轴系最后调整，应与灌浆前的测量结果比较，参照转子定位图，确保尺寸在允 许偏差之内，检查联轴器螺栓后拧紧力矩应符合图纸要求，确认后安装轴承周围的管道，再安装壳顶部 框架。 5.5.3 发电机作业流程如下： 基础检查→调整块安装→底板安装→发电机就位→齿轮与电机联轴器调整→油密封环安装→总线 安装→联轴器调整后灌浆→发电机与励磁机之间联轴器调整→水管道、 油管道、 蒸汽管安装→油管路冲 洗→部件罩壳安装。 5.5.4 罩壳安装： 罩壳应清洁平整，无锈垢、疤痕等缺陷；骨架应平直，螺钉口应齐全，位置正确、安装应横平竖直， 接缝严密，整齐美观，安装牢固，辅助设备安装的基础布置垫铁应铲平，垫铁与基础表面应接触密实， 垫铁应平整，无翘曲和毛刺，垫铁各承力面间的接触密实，无松动现象，纵横中心线和标高应符合设计 图纸要求，偏差不大于 10mm。 5.6 辅助设备安装 5.6.1 本工程辅助设备主要有煤气冷却器、煤气混合器、静电除尘器、空气过滤器、氮气压缩机等。 5.6.2 基础布置垫铁处应铲平，垫铁与基础表面应接触密实。垫铁应平整，无翘曲和毛刺。垫铁各 承力面间的接触密实无松动现象。 5.6.3 辅机设备安装时的纵横中心线和标高应符合设计图纸要求，允许偏差应小于 10mm。卧式设 备以粗水平测量其壳体，应保持水平。直立式设备，以线锤测量其全高度的铅垂度，允许误差不超过 10mm。 5.6.4 煤气冷却器、混合器安装，安装前应进行检查，内部清理干净、无杂物。壳体进行风压试验， 试验压力为工作压力 1.２倍。焊缝、法兰应无渗漏。 5.6.5 静电除尘器安装：安装工序：基础验收及搭设组装钢平台→安装钢架→灰斗组装与吊装→墙 板组装与安装→内部构件安装→阳极吊装及大框架安装→极板组装与安装→电源线组装与安装→电除
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工艺流程及操作要点
机组主要包括燃气轮机、主齿轮箱、发电机、煤气压缩机、启动装置的安装。辅助设备有煤气混合 器、煤气冷却器、静电除尘器、空气过滤器、冷却器、油箱、冷油器等安装。 5.1 安装工艺流程图 安装工艺流程见图 5.1-1。
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人员机具进场
技术准备
基础测量放线
安装技术交底
设备检查验收
基础检查验收
主变速器
燃 气 轮 机
发电机及励磁机
煤气压缩机
辅助设备
启动装置及盘车装置
试
车
图 5.1-1 5.2 基准点、基准线设置
燃气轮机发电机组安装施工流程图
根据土建提供的验收资料及工程施工的验收规范，验收设备基础外观、尺寸偏差、强度、预留孔深 度、铅垂度、纵横中心线、预埋件平整度、标高等检验项目应符合图纸要求，表面无露钢筋现象，在基 础上建立准确的基准点和中心线[标高基准点]，设备相对于现场坐标的中心线，利用纵横中心线，把整 个燃机基础预埋螺栓位置全部放出线来，检查预埋螺栓位置，水平位置偏差±2mm 之内，对角线允许 偏差±4mm，螺栓顶面标高偏差 0--+5mm 之间，倾斜度小于 1/1000，其它预埋件平台偏差±10mm，基 础标高应在 0---3mm 之间，在土建基准的基础埋设永久标高点及基准点，标高基准定位偏差±0mm， 纵向横向中心线偏差±0mm。 5.3 设备安装的准备 5.3.1 设备的检查、验收 1. 设备安装前，会同甲方对设备进行开箱清点，散装件设备出库前在仓库清点，装箱设备在安装 地点开箱清点。根据装箱单，清点设备箱号和数量，检查外观质量。 2. 在安装过程中，检验零部件精度、外形尺寸及各部间隙，对有怀疑部件报甲方，协同处理或更 换。 3. 设备中用合金钢制造的、需现场装配的紧固件都应进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质。 4. 容器部分，作严密性试验，试验压力根据容器铭牌或说明书压力确定，试压合格后方可安装。 5. 冷却水部件作通水试验和水压试验。 6. 厂家允许在现场解体检查的设备，应进行解体检查，对不允许解体检查的设备，应对轴承部件
燃气轮机发电机组安装工法
中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司 赵华军 陈爱坤 王瑞龙
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前言
随着生产的发展和生活水平的提高，对能源的需求越来越大，作为能源主要组成部分的煤、石油和 天然气等不可再生的常规燃料， 其储量越来越少。 因此现在多数火力电站还是把锅炉作为主要发电配套 设备。但是采用单一工质循环的火力发电厂的循环热效率，经过一百多年的努力已接近极限，目前世界 先进水平可达 49%左右。采用燃气和蒸汽联合循环发电技术可以大幅度降低发电煤耗，是今后火力发 电的发展方向。因此，联合循环发电技术引起各国的高度重视，纷纷投入大量的人力和物力进行研究和 开发， 已投入商业运行的联合循环发电机组取得了非常令人鼓舞的业绩， 其循环热效率已达 56%~58%。 由于该燃机机组是世界上最先进的发电机组，机组运行工艺较复杂，施工技术要求很高，在我国国 内安装此类设备较少。 因此能完成这次安装任务后， 我公司在国内燃气发电安装工程上将占有一席之地。 该工程还被评为河北省用户满意工程。在此基础上形成了本工法。该机组工艺流程如下：
图 5.4.3-2 机组辅助设备吊装图 5.4.4 机组吊装 1. 吊装顺序：燃气轮机→发电机→主齿轮箱→煤气压缩机→启动装置→辅助设备 2. 吊装前，现场测量所装设备的中心位置到吊车的水平距离，来确定吊车的作业半径和角度，并 核实是否违背吊车性能要求。确认后方能吊装。
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3. 试吊：将设备吊离地面约 200mm，对吊车支撑地面、索具等进行全面检查，确保无疑后，进行 两次试升降，每次升降约 1000mm 左右，检验吊车起吊情况，确认无误后，进行正式起吊。 4. 当提升到标高+2.5m 的位置时,两台吊车同时旋转，调整燃气轮机或发电机方向，将其吊装就位。 5. 其它设备吊装均采用 150t 汽车吊吊装，方法同上。 5.5 机组安装 5.5.1 齿轮箱的安装： 以标板的中心点，用钢丝挂设纵向和轴向中心线，首先检查齿轮箱水平标高达到设计值，水平偏差 在 0.05mm/m 之内， 中心线与地面纵横中心重合中心线均不得超过 0.25mm/m， 标高控制在±1mm 之内， 对角拧紧螺栓，齿轮箱定位后以齿轮箱为基准，粗找燃气轮机、煤压机、发电机及启动装置，用千斤顶 将设备放置在中心线上，检查纵横方向尺寸偏差不得大于±2mm，标高在 0～-3mm。粗找后，参照图 纸装配外罩侧墙，检查底座与垫铁的结合面，垫铁与底座的接合面应严密，用 0.05 塞尺检查应塞不过 去，以 0.3～0.5kg 手锤在每组垫铁任一个角上敲击，敲击应无松动现象。斜垫铁安装完后，应在侧面焊 接固定。
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图 5.5.1-1 楔型垫铁组找平找正组图 5.5.2 燃气轮机的安装 燃机作业流程如下： 基础放线→研磨基础→安放水平板及校正楔→安外罩底板→设备就位→外罩装配[侧墙]→第一次 转子调整→底板灌浆→转子传动轴连接→管道安装等→外罩装配[顶部]→检查及清理→试运行。 1. 机壳底盘通过螺栓固定在底座上，用垫板找平和找正标高，标高以变速器标高为准，偏差方向 一致。 2. 安装前，对底座进行检查，应无裂纹、无变形、无锈蚀，底座表面清理干净，孔位及尺寸正确， 与图纸相符。 3. 机组底座安装保持水平，水平度允许偏差≯0.2mm/m。 4. 轴系的调整，清洗各联轴器，用千分表测量径向跳动不超过±0.03mm，参照各详图，用内径千 分尺测量各相邻联轴器之间的间隙，顺序如下： 主齿轮----燃气轮机，主齿轮----发电机，主齿轮---- 煤 压机，发电机---励磁机， 励磁机---扭矩变换器。扭矩转换器----启动电机。 壳体找正找平后，以齿轮转子联轴器为基准，采用三表找正法，顺序找各联轴器水平，同轴度，不 得超过±0.03mm，径向及轴向定位后，固定地脚螺栓，二次灌浆。
图 1-1
燃气-蒸汽联合循环电站工艺流程
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工法特点
2.1 组织合理，施工速度快。本工法合理有效地利用现场有限的施工场地。因为该机组设计紧凑， 必须科学组织，精心施工，严格按照施工工序进行。
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2.2 设备安装中采用了座浆法进行施工，改变了传统的垫铁安装找正，节省了时间，减少了施工工 序。提高了安装速度和精度。 2.3 减少了多次高空和大口径管道内作业的危害程度，保证安全。以先进的施工技术使安全技术措 施得到了大幅度提高， 同时节省了人力和物力， 确保了施工安全， 也加快了施工进度并保证了施工质量。 2.4 该机组系统复杂，工艺介质管道较多，焊接要求高，且国内与国产管道材质牌号认真核对无误 后才进行施焊，保证了焊接质量。 2.5 经济效益显著。同传统的发电机组施工工艺相比，大大减少了人工投入，降低了物料消耗，缩 短了施工周期，从而提高了安装工程经济效益。从另一方面讲，提前交付生产所产生的经济效益也就更 可观了，间接的经济效益和社会效益是不言而喻的。
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进行拆卸检查加油。 7. 地脚螺栓清理干净，不得有油污杂质，对锚板地脚螺栓，应处理锚板与基础接触面，保证接触 良好。 5.3.2 基础座浆 1. 根据图纸平面尺寸，在基础确定垫铁安放位置，平面位置偏差在±5mm 以内，将需要灌浆的基 础表面，松散的混凝土铲去[30mm]露出坚硬的表面，用刷子清扫干净，安好可调楔形铁或可调平垫铁， 标高控制；楔形铁±1mm 之内，平垫铁在±0.5mm 之内，水平偏差以齿轮为基准 0～-0.05mm，纵向水 平偏差在±0.05mm/m 之内，垫铁高度要考虑转子扬度因素，加高燃气轮机排气侧，加高启动装置的发 电机侧，加高发电机励磁机侧，加高煤压机启动装置侧，计算后确定垫铁的标高。 2. 座浆前清理灌浆区域，安放模板用水浸透 12 小时后，用压缩空气、抹布、海绵将基础表面多余 的水清理干净。座浆用 GCM 灌浆料，按设计要求配制，用机械搅拌均匀后浇注，用湿麻袋将灌浆区域 盖好，以防裂缝和脱皮，最后检查养生期。 5.4 机组的吊装 5.4.1 机组重量和外形尺寸 表 5.4.1-1 机组重量和外形尺寸表
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尘顶板安装→绝缘子室及阳极绝缘子安装→透光检漏→试车。 5.7 空气过滤器安装 5.7.1 安装流程 基础交接、复测→立柱、横梁安装→灰斗就位→除尘室就位安装→灰斗安装→布袋安装。吊装用 35t 汽车吊。 5.7.1 安装灰斗、除尘室前，安装立柱、横梁后，安装灰斗、除尘室，拧紧地脚螺栓。只有全部焊 接工作结束，内部刷漆完毕的情况下，方可安装布袋。 5.7.2 除尘室的外壳钢板焊缝应满焊，人孔及法兰应严密，除尘室顶板不得漏水，侧板在启动除尘 风机时检查，不得漏风。 5.7.3 除尘室上部悬挂布袋的横梁吊架中心线应与下部夹布袋的短管中心线相重合，公差为布袋长 度的 1/1000，用线锤在每组吊架上检查 2～3 个点。4.6.5 布袋安装前，应按设备技术文件要求做布袋拉 紧程度试验。 5.8 润滑油和控制油系统安装： 润滑油和控制油系统主要有主油泵、电动油泵、润滑油箱、控制油箱、冷油器、滤油器、油管道等。 润滑油和控制油系统不需要解体的各部件，要妥善保管，需要解体的各部件检查、组装工作，应在 留出的洁净的专用区域内进行。主要部件从拆卸、保管到组装，应由专人负责。 对于可调整的螺母、螺杆、连杆长度、弹簧压缩尺寸、蝶阀等主要部件行程及有关间隙等，应在拆 卸前测量记录原始尺寸，并据此进行组装。组装时，对各滑动部分作全行程试动作应灵活。 5.8.1 油箱 1. 各部焊缝无开裂，滤网应清洁无破裂，如有损坏应更换。 2. 油箱应作灌水试验 24 小时无渗漏。 3. 油箱内部应彻底清理干净。 4. 油箱油位计安装牢固、垂直，浮筒及标示杆上下动作应平稳、灵活。 5. 排油烟机、加热器完好。 5.8.2 冷油器 1. 冷油器的水侧、油侧、铜管及管板等均应彻底清理干净，不得有焊渣、锈污等杂物。 2. 油侧应进行工作压力 1.5 倍的水压试验，保持 5min 无渗漏。如作风压试验，其压力应为工作压 力。 3. 冷油器安装标高及中心线偏差不得超过 10mm，壳体应垂直，上下偏差不应超过 5mm。 5.8.3 滤油器 1. 滤油器内部应无短路现象。 2. 滤网的保护板应完好，孔眼应无毛刺和堵塞。 3. 切换阀的阀碟应严密，阀杆应不漏油，切换位置应在外部有明显标志。 5.8.4 油管路安装 1. 油管安装时，必须先安装支架，后装管道，法兰结合面应使用质密耐油耐热垫，不得使用塑料
5.4.2 吊装分配 燃气轮机和发电机采用 150t 和 150t 汽车吊两台车一起抬吊就位。主齿轮箱、煤气压缩机、启动装 置及其它辅助设备均采用 150t 汽车吊一台吊装。 5.4.3 吊装绳、索具的选择 根据现场实际情况和设备重量进行计算，合理选择吊装用的绳及索具。 吊装立面图如下。
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图 5.4.3-1 机组吊装示意图
序号 1 2 3 4 5 设备名称 燃气轮机 发电机 主齿轮箱 煤气压缩机 启动装置 重量（t） 89.2 71 43.8 28 60 标高(m) +0.3 +2.2 +1.1 +1.1 +0.4 外形尺寸 9450×4100×5050 6420×3030×4010 5950×2500×3150 4900×2450×3400 8500×4400×4400 备注
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适用范围
本工法适用于 25～60MW 整套联合循环燃气轮机发电机组的安装工程，也可以作为其他大型燃气 轮机组安装的施工指导。
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工艺原理
该工艺采用“座浆法”、“设备整体”进行找平找正，代替了过去单靠垫铁组调整机组，用可调楔 形铁进行找正。且设备机组不进行研瓦、揭盖，单体找平找正。并且在安装过程中采用专用吊具和专利 施工工艺，节省安装措施费、安装人工机械费及缩短安装工期。即该工艺一方面保证了土建专业与安装 专业的施工无直接交叉作业，另一方面也使两个专业的施工均具有连续性，施工周期也大大缩短。