燃气轮机现场安装介绍
燃气轮机安装主要施工方案
燃气轮机安装主要施工方案浙江燃气发电厂一期安装两台美国GE公司生产的PG9351FA型燃气轮机，燃气轮机主要由燃机压缩机、燃烧室、燃机透平组成，整体供货现场不需要解体，燃气轮机总重量约为340t，外型尺寸17.3m×5.8m×5.8m。
燃气轮机空气进口过滤器、排气烟道、油系统等设备也由美国GE公司供货。
燃气轮机安装流程图如下图：：1）施工准备⑴场地平整干净，有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。
⑵燃气轮机基础施工完毕并已完成建安交接。
⑶基础具有清晰准确的中心线，标高基准点确定，并有可靠的标识。
⑷燃气轮机卸车、起吊、就位施工机械准备完毕。
⑸施工所需的测量器具应在有效期内，专用工具和常用的一般工具准备齐全。
⑹设备定货时合同规定的技术文件和图纸资料齐全、提供及时。
⑺燃气轮机安装的每个重大工序有严谨的作业指导书和技术交底。
⑻施工技术负责人熟悉施工图纸和有关技术文件，了解设备的构造原理，一般施工人员都应掌握正确的安装程序、方法、工艺和测量方法。
⑼开箱后对燃气轮机的外观进行检查，发现缺陷时应做好记录，提出书面报告，并经有关人员鉴证。
2）基础检查⑴凿去表面灰浆层，基础表面应平整、无露筋、裂纹、蜂窝、麻面等现象。
⑵根据土建单位提供的施工标识复核基础的纵横中心线。
⑶根据土建给定的标高基准线复核基础承力面标高。
⑷复核预留孔洞及沟边尺寸是否符合设备的实际安装需要。
⑸检查地脚螺栓孔或预埋螺栓的纵横中心线、位置及垂直度。
3）基础凿毛、垫铁配制⑴凿毛前基础强度应大于70%设计强度，并且应清理干净无油漆、污垢和油污。
⑵按照图纸要求在基础上划出燃气轮机支撑架的垫铁位置。
⑶按图纸要求标高决定凿毛深度，保证垫铁与基础接触面达到75%以上，垫铁四角无翘动，并使垫铁洼窝尺寸超出垫铁边缘20mm，便于放置。
⑷测量垫铁洼窝标高，照配垫铁并布置好。
如为砂浆垫块支撑应提前制作模具，在简单凿毛后按制造厂和图纸要求制作砂浆垫块。
燃气轮机安装技术总结分析
燃气轮机组的安装（东电一公司）苏善政深圳前湾燃机电厂，一期设计安装3台390MW燃气轮发电机组，燃机为日本三菱重工(MHI)/东方汽轮机厂生产的M701F型270MW级重型燃气轮机。
燃机总重量为394吨，外形尺寸为总长13.73米，最大部分直径5.3米。
燃气轮机是一种以空气及燃气为工质，靠连续燃烧燃料做功的旋转式热力发动机，主要结构有三部分：1.压气机（空气压缩机）；2.燃烧室；3.透平(动力涡轮)。
其工作原理为：轴流式压气机从外部吸收空气，压缩后送入燃烧室，同时燃料（气体或液体燃料）也喷入燃烧室与高温压缩空气混合，在受控方式下进行定压燃烧。
生成的高温高压烟气进入透平膨胀做功，推动动力叶片高速旋转，从而使得转子旋转做功，转子做功的大部分（现时情况下约2/3左右）用于驱动压气机，另约1/3的功被输出用来驱动机械设备，如发电机、泵、压缩机等等。
透平出来的烟气温度很高，通常被排入大气中或再加利用（如利用余热锅炉进行联合循环）。
三菱M701F型燃机的压气机、燃烧室和透平外缸连同进排气缸都是刚性连接成一个整体，由处于中分面下方的前者后两个支撑立在底架上，在工厂组装后，不用拆卸，就可以连同底盘一起直接运到工地安装。
转子采用2支点轴承支撑，使轴承避免了高温的环境；滑动轴承为2块可倾瓦式，推力轴承为通常的双面作用，多块可倾瓦结构，位于压气机进气侧；后轴承与排气缸沿圆周向采用切向连接支撑，在排气缸受热后可以保持机组的良好对中；排气管轴向布置，减少排气的压力损失，并使余热锅炉可以布置在与燃气轮机处于同一条轴线上。
1、燃气轮机本体安装特点1）垫铁布置及安装燃气轮机垫铁安装：燃机的垫铁为平垫铁，安装后进行灌浆，燃机垫铁的受力主要是灌浆后的混凝土垫块。
由于燃机垫铁安装后直接灌浆，所以对垫铁水平及标高要求严格（标高偏差：-0.5～0mm,水平偏差不大于0.25mm/m），安装时必须使用精密的水准仪和框式水平进行测量。
铲去基础表面25-30mm 厚的疏松层露出基础坚实部分。
GE9HA.01型燃气轮机安装
GE9HA.01型燃气轮机安装发表时间：2018-04-27T10:38:54.303Z 来源：《电力设备》2017年第33期作者：刘博[导读] 摘要：本文主要介绍关于美国GE9HA.01型燃气轮机本体安装施工，以巴基斯坦必凯1180MW联合循环电站项目两台9HA.01型燃气轮机安装为例提出一些关于该型号机组的安装经验和总结。
（中国能源建设集团天津电力建设有限公司）摘要：本文主要介绍关于美国GE9HA.01型燃气轮机本体安装施工，以巴基斯坦必凯1180MW联合循环电站项目两台9HA.01型燃气轮机安装为例提出一些关于该型号机组的安装经验和总结。
关键词：9HA.01；燃气轮机；安装1机组特性简介9HA燃气轮机运用了先进的密封和冷却技术，成熟的14级轴流压气机，压气机动静叶片可现场拆装，可实现100%内窥镜检查，1级IGV+3级VSV可变静叶，具有良好的部分负荷性能。
采用先进的低氮燃烧技术DLN2.6e，微孔预混技术。
全空冷四级透平，一级动叶，单晶叶片（超100万小时）耐高温性能好，更可靠，更灵活。
1.1 9HA.01型燃气轮机安装工序：2安装经验及总结2.1燃机就位前基础准备：固定器安装2.1.1 9Ha.01型燃机基础部分安装采用GE通用的固定器布置方式，根据燃机台板安装图（103T1021）燃机，选用RKⅤ型固定器，共12个，平均分布在燃机基架四角。
在安装时，应注意对固定器圆盘滑动面的保护。
在固定器定位后，将高度调整到可调范围的中间位置。
固定器安装前进行检查，确认机械传动部位无卡涩，且固定器调整部件活动自由，检查固定器机械调整机构内部填充润滑脂是否饱满。
另外，应充分考虑机组扬度变化，以避免机组轴系最终找中时固定器的可调范围满足不了燃机的调整要求。
燃机设备就位后调整固定器，使燃机处于水平。
检查不同型号固定器可调高度尺寸对照厂供固定器说明书（355A8842）确认燃机侧固定器（RKⅤ）可调高度约为8.1mm。
燃机施工工法最终版
燃气轮机安装施工工法1.前言近年来随着沿海经济开放地区经济快速发展，对电力能源的需求越来越大。
但随着煤炭资源的日趋紧张，火电机组的建设和运营受到一定的限制。
因此，国内新建了一批以天然气为燃料的大容量（9F) 燃气-蒸汽联合循环发电机组，以缓解电力行业因煤炭资源问题带来的压力。
燃气-蒸汽联合循环发电的主要优点在于它的效率高、同比投资低、排污指标低、建设周期短、占地和用水量少、调峰性能好、自动化程度高。
在9F燃气轮机组安装中，由于燃机为国外整体总装件，体积超大、重量超重，燃机的相关系统及附件需现场组合安装，而国外厂商对安装工艺要求非常严格，需要通过系统的工艺研究、科学合理的施工组织，解决大件设备的吊装、设备安装工序的排列及衔接、设备系统的安装质量等技术难题，以保证机组的整体安装质量。
因此，山东电力建设第三工程公司系统地研究和编写了9F燃气轮机组的施工工法，以指导今后9F系列燃气轮机组的安装工作。
2.工法特点2.1 在燃机吊装过程中采用吴氏多功能组合吊具，燃机直接从厂房内起吊，无需在混凝土平台预留吊装孔洞，无需搭设起吊架及拖运轨道，提高了工作效率，降低了施工造价，且安全可靠，确保燃机安全起吊就位。
2.2 在燃机附属管道安装过程中，采用爆破吹扫工艺及其它一系列措施，保证了管道清洁度。
2.3 在燃机排气道安装过程中，采用逆向安装的方式，先从锅炉侧开始就位排气道组件，然后从燃机侧依次将各部分连接起来，安装顺序安排合理，安装顺畅。
3.适用范围本工法适用范围主要用为9F级燃气—蒸汽联合循环机组，机组采用一拖一单轴布置，机组配置型式为1+1+1+1（1台燃机、1台汽机、1台发电机和1台余热锅炉）。
4.工艺原理4.1 依据燃机的结构特点，采用精密光学水准仪精确测量机组设备埋件及土建结构的位置状态，依据机组装配图及厂家技术要求，采用水连通、合像水平对燃机台板进行精确找平、找正。
4.2 通过对行车、主厂房行车梁的受力计算和分析，在燃机就位中心线的正上方的行车主梁上附加吴式多功能组合吊具，依此提高行车主梁的承载能力，利用吴氏多功能组合吊具的提升装置将燃机起吊并就位。
燃气轮机安装施工方案
燃气轮机安装施工方案一、引言本文档旨在提供一份燃气轮机安装施工方案，以确保施工过程安全有效。
本方案包括施工前的准备工作、安装过程以及验收和测试等内容。
二、准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：1. 资源准备：- 准备所需的人力、机械和设备。
- 确保材料的齐全和符合规范要求。
2. 健康安全：- 提供必要的个人防护装备。
- 制定安全计划，确保施工过程中的安全。
3. 环境准备：- 清理施工现场，确保施工区域安全整洁。
- 确保施工现场符合相关法律法规的要求。
三、安装过程在进行燃气轮机的安装过程中，需要按照以下步骤进行操作：1. 安装前检查：- 检查燃气轮机和相关设备的完整性和质量。
- 确保安装现场符合要求，并进行必要的调整。
2. 安装燃气轮机：- 按照制造商提供的安装指南进行操作。
- 确保每个组件的正确连接和定位。
3. 连接管道：- 根据设计要求连接燃气、冷却水和排烟管道。
- 确保管道连接牢固可靠。
4. 绝缘和防护：- 进行必要的绝缘处理，以防止热量和噪声的扩散。
- 安装防护设备，确保施工现场的安全。
四、验收和测试在安装完成后，需要进行以下验收和测试工作：1. 验收：- 检查燃气轮机及相关设备的安装情况。
- 检查连接管道和绝缘防护的质量。
2. 测试：- 进行机组的空载试运行。
- 进行机组的负荷试运行，测试性能和稳定性。
五、总结本文档提供了燃气轮机安装施工方案的概要。
在实际施工中，需要遵循相关法律法规，并根据具体情况做出安全和有效的决策。
以上方案仅供参考，具体实施应根据实际情况进行调整。
汽轮机安装讲解
1 工程概况汽轮机由中国长江动力公司生产，型号为：C30-8.83/0.196，额定功率为30000MW。
汽轮机型式为高压单缸、冲动、单抽汽凝气式。
2 编制依据2.1 中国长江动力公司安装图纸及技术资料；2.2 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL 5011—92；2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程第三部分：汽轮发电机组》DL/T 5210.3-2009；2.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；2.5 相关强制性条文。
3 主要机械设备及工器具配备3.1 作业所需机械汽机房桥式起重机32T/10T、150t履带吊一台、25t汽车吊一台、电焊机2台。
3.2 作业所需工器具、仪器、仪表：13.3 作业所需量具4 工作范围及主要工程量宁安生物质热电联产工程(1×30MW机组)的汽轮机型为高压单缸、冲动、单抽汽凝汽式，具有一级调整抽气。
调节系统采用低压数字电液调节，操作简捷，运行安全可靠。
汽轮机转子通过刚性联轴器直接带动发电机转子旋转，发出电功率。
主要数据：5 施工进度计划安排根据现场实际情况从具备安装条件日起,至安装结束总工期为30天.6 人员配备计划人员：起重工：2人焊工：2人吊车司机： 2人电工：1人钳工：8人机械安装工:4人7 应具备的施工条件7.1 作业人员的质量要求7.1.1 工程技术人员和施工人员必须对自己范围内的汽轮机本体安装的全部施工工序和安装工艺做到完全的掌握。
7.1.2 施工组长必须能够审图且有丰富的安装经验。
7.1.3 施工人员中一定的施工经验应在施工前经过专业及安全培训，并考试合格。
7.1.4 配备专业的项目工程师。
7.2 作业机械、工具、仪器、仪表的要求7.2.1 施工作业前必须检查所用的吊装工器具、运输工具、确保其使用性能满足安装要求。
有足够的安装量具，并且具有校验合格证明。
7.3 作业材料、半成品质量要求7.3.1 安装过程中合金零部件和紧固件都应在施工前鉴定其材质，确认与厂家图纸和有关标准相符。
燃气轮机发电机组安装工法
燃气轮机发电机组安装工法1 前言随着生产的发展和生活水平的提高，对能源的需求越来越大，作为能源主要组成部分的煤、石油和天然气等不可再生的常规燃料，其储量越来越少。
因此现在多数火力电站还是把锅炉作为主要发电配套设备。
但是采用单一工质循环的火力发电厂的循环热效率，经过一百多年的努力已接近极限，目前世界先进水平可达49%左右。
采用燃气和蒸汽联合循环发电技术可以大幅度降低发电煤耗，是今后火力发电的发展方向。
因此，联合循环发电技术引起各国的高度重视，纷纷投入大量的人力和物力进行研究和开发，已投入商业运行的联合循环发电机组取得了非常令人鼓舞的业绩，其循环热效率已达56%~58%。
由于该燃机机组是世界上最先进的发电机组，机组运行工艺较复杂，施工技术要求很高，在我国国内安装此类设备较少。
因此能完成这次安装任务后，我公司在国内燃气发电安装工程上将占有一席之地。
该工程还被评为河北省用户满意工程。
在此基础上形成了本工法。
该机组工艺流程如下：图1-1 燃气-蒸汽联合循环电站工艺流程2 工法特点2.1组织合理，施工速度快。
本工法合理有效地利用现场有限的施工场地。
因为该机组设计紧凑，必须科学组织，精心施工，严格按照施工工序进行。
2.2设备安装中采用了座浆法进行施工，改变了传统的垫铁安装找正，节省了时间，减少了施工工序。
提高了安装速度和精度。
2.3减少了多次高空和大口径管道内作业的危害程度，保证安全。
以先进的施工技术使安全技术措施得到了大幅度提高，同时节省了人力和物力，确保了施工安全，也加快了施工进度并保证了施工质量。
2.4该机组系统复杂，工艺介质管道较多，焊接要求高，且国内与国产管道材质牌号认真核对无误后才进行施焊，保证了焊接质量。
2.5经济效益显著。
同传统的发电机组施工工艺相比，大大减少了人工投入，降低了物料消耗，缩短了施工周期，从而提高了安装工程经济效益。
从另一方面讲，提前交付生产所产生的经济效益也就更可观了，间接的经济效益和社会效益是不言而喻的。
燃气轮机现场安装介绍
放风管路及冷却空气管路的安装
1. 所有管路在安装前必须仔细检查内部清洁，若不合格必须清理干净才能 安装。
2. 金属膨胀节必须严加保护，防止现场受损。 3. 安装结束后，拆除膨胀节固定运输支架（红色部分） 4. 3根冷却空气管与3根放风管长度需根据阀门安装间距现场调整，并现场
焊接。 5. 所有螺栓必须按图纸力矩拧紧。 6. 阀门安装时需注意气流方向。 7. 机组运行之前，弹簧支撑固定架需拆除。
燃气轮机管路并进 行油冲洗
压气机及透平支撑二次灌浆
燃气轮机安装介绍
压气机及透平支撑二次灌浆
燃气轮机安装介绍
燃机就位
就位之前需要完成的工作： 1. 进气道下半已经安装就位。 2. 压气机左右支撑已就位。 3. 燃机本体疏水箱已就位。 4. 中心导向支撑块已放入基础坑槽中。 5. 气动模块已经就位。 6. 压气机透平临时支撑已就位。 7. 排气扩散器已连接至燃机。
出示WPS及焊接检验报告。 5. 预混气管路上的膨胀节支架需拆除。 6. 按图纸要求拧紧所有螺栓。
燃气轮机安装介绍
燃气轮机安装介绍
装运拉杆件8、9 安装后需拆除
燃气软管安装
注意事项： 1. 波纹软管安装过程中应注意保护，防止受损。 2. 软管安装之前需用压缩空气进行吹扫。 3. 预混气活法兰需对齐，管路位于活法兰中央。 4. 预混气活法兰之间的缠绕垫片仅能使用一次，受压后必须更换。螺栓两侧
燃气轮机安装介绍
燃机就位
燃气轮机安装介绍
中间轴安装就位
安装之前检查金刚砂硝化纤维清漆涂层是否受损，并现场重新测量中间轴长度 及spigot配合尺寸。同时刮出4块15cmX15cm区域用于找中开口测量。
燃气轮机安装介绍
CCPP燃气轮发电机组安装技术要点解析
CCPP燃气轮发电机组安装技术要点解析摘要：文章对日本三菱公司生产的M251S型燃气轮发电机组的工艺流程、性能参数作了简要介绍，对该机组安装程序及方法，特别对安装过程中的技术难点和关键环节的控制措施进行了详细阐述说明关键词：燃气轮机发电机组；安装；技术要点；措施高炉煤气联合循环发电装置（CCPP），以钢铁厂冶炼过程中产生的副产品高炉煤气为主要燃料，充分实现资源的高效利用、洁净环保，同时又利用燃气轮机发电装置较高的发电效率获得大量的电能，为钢铁厂的可持续发展提供了坚实的基础。
我公司在青岛特钢热力发电厂安装的日本三菱公司生产的M251S型燃气轮发电机组，采用1×29MW CCPP燃机+1×75/10.5t/h燃机余热锅炉+1×BN50补汽凝汽式汽轮发电机组布置。
以下就结合在本工程中的安装实践，分析该机组安装程序及方法，特别对安装过程中的技术难点和关键环节控制措施进行总结。
一、设备及工艺流程概况燃气轮机为M251S型重型烧高炉煤气的燃气轮机，轴向排汽，室外布置，初温1150℃，输出功率29300KW，燃气轮机由三菱重工和杭州汽轮机股份有限公司联合制造。
燃气轮机轴系上布置有“五大件”即燃气轮机、主齿轮箱、煤气压缩机、发电机、起动装置（集装有励磁机、副齿轮箱等），附属装置包括1台湿式静电煤气除尘器，1台煤气冷却器，1台空气过滤器，CO2灭火系统。
值班燃料采用焦炉煤气，配置了焦炉煤气净化系统，焦炉煤气压缩机采用活塞式压缩机。
发电机由山东济南发电设备厂制造。
流程如下：低热值高炉煤气经过脱水、除尘后进入煤气压缩机升压后进入燃烧室，与经过压气机升压后进入燃烧室的空气混合燃烧，产生的高温高压燃气进入燃气轮机膨胀做功，通过齿轮系统，将机械能转换为电能输出。
燃气轮机排出的废热烟气进入余热锅炉，余热锅炉产生高温高压蒸汽，利用蒸汽轮机发电，经过余热锅炉废气排入大气，最终完成联合循环发电。
燃机主要燃用高炉煤气，点火及启动过程燃用焦炉煤气，调整高炉煤气热值时补入部分焦炉煤气或氮气。
SGT-700型燃气轮机本体设备安装施工工法(2)
SGT-700型燃气轮机本体设备安装施工工法SGT-700型燃气轮机本体设备安装施工工法一、前言SGT-700型燃气轮机是一种常用的燃气轮机，在能源领域有着广泛的应用。
为了确保燃气轮机的稳定运行和高效性能发挥，燃气轮机的本体设备安装施工工法变得尤为重要。
本文将对SGT-700型燃气轮机本体设备安装施工工法进行详细介绍。
二、工法特点SGT-700型燃气轮机本体设备安装施工工法具有以下特点：1. 结构合理：工法采用了合理的结构设计，能够确保燃气轮机的安全稳定运行。
2. 简单高效：工法采用简单、高效的施工工艺流程，能够减少施工周期和降低施工成本。
3. 适应性强：工法适用于SGT-700型燃气轮机的本体设备安装，具有较强的适应能力。
三、适应范围SGT-700型燃气轮机本体设备安装施工工法适用于各类场所和工程项目，包括发电厂、工业厂房等，且适用于各类环境条件。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间存在紧密联系。
在施工过程中，采取了一系列的技术措施，包括：1.基础处理：根据燃气轮机的要求，对基础进行处理，确保基础的坚固和稳定。
2. 安装前准备：对燃气轮机的本体设备进行检查和清理，确保设备完好无损。
3. 吊装安装：采用适当的吊装工艺，将燃气轮机的本体设备安装到预定位置，确保设备的准确定位和稳定固定。
4. 连接调试：对安装完毕的设备进行连接并进行相应的调试工作，确保燃气轮机能够正常运行。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段如下：1. 基础处理阶段：对基础进行处理，包括清理、浇筑等。
2. 安装前准备阶段：对设备进行检查和清理工作，进行必要的准备工作。
3. 设备吊装阶段：根据吊装计划和工艺要求，采取合适的吊装设备和工艺，进行设备吊装。
4. 定位固定阶段：设备吊装到位后，根据要求进行准确定位和固定。
5. 连接调试阶段：进行设备间的连接工作，并进行相应的调试工作。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织人力资源，确保施工进度和质量。
燃气轮机现场安装介绍
萧山现场配置专用滤油机进行油冲洗
燃气轮机安装介绍
油冲洗管路布置
燃气轮机安装介绍
EH油冲洗
EH油模块用专用滤油小车进行冲洗，油质等级要求为NAS6级。
根据萧山现场第三方电科院提供的油质报告，润滑油、燃机EH油、汽机EH 油油质等级全部为NAS5级（DL/T 432-2007）。
燃气轮机安装介绍
燃气环管安装
燃气轮机安装介绍
燃气管路安装
注意事项： 1. 安装之前检查管路内部清洁，并用压缩空气吹扫。 2. 安装由环管侧开始，最终连接至燃气模块。燃气模块焊接固定后再连接
至前置模块。 3. 安装过程中注意保持法兰平行对齐。 4. 预混气与值班气管路上共设6处焊接调整区，所有焊接为氩弧焊，最终需
燃气轮机安装介绍
距离与电流成反比关系
安装结束后检查项
1. 首次点火前，前置模块中ESV阀前滤网需更换为临时滤网，168开始前 更换为正式滤网。
2. 安装结束后，现场需测量压气机第一级动叶、透平第一级动叶、透平末 级动叶叶顶间隙，完成安装手册中数据记录表。
3. 检查燃烧室内部，同时测量燃油替换器的安装间隙值，完成手册中表格。 4. 启机之前检查进气系统内部清洁及所有螺栓是否点焊，检查排气系统内
2. 支撑底座定位及机械限位销位置调整至图纸设计尺寸。
36.8
执行机构调节范围：
59
-31.2~66.4(7.7°-53.7°)
执行机构行程范围：
-43~71(0.7°-55.7°)
1045.4
166.4
燃气轮机安装介绍
IGV执行机构安装
燃机安装方案
四、安装流程
1.前期准备
-完成项目现场勘察，评估现场条件，制定施工计划。
-办理安装工程相关手续，获取施工许可。
-准备必要的施工材料、设备和工具。Leabharlann -对施工人员进行技术培训和安全教育。
2.设备验收
-核对燃机设备型号、规格、数量，检查设备外观及包装完整性。
-确认设备随机资料、配件及工具齐全。
九、结语
本燃机安装方案旨在为项目提供合法、合规的安装流程及操作规范，确保安装工程顺利进行。在实施过程中，应严格遵循本方案，并根据现场实际情况进行调整。希望通过各方共同努力，确保燃机安装工程安全、高效、优质地完成。
（本方案仅供参考，具体实施请结合项目实际情况。）
第2篇
燃机安装方案
一、项目概述
本燃机安装方案旨在为即将进行的燃气轮机安装工程提供详细的操作指导。该安装工程需遵循国家相关法律法规，确保工程质量和安全，同时兼顾环保和经济性。
-完成管路试压试验，检查密封性能，防止泄漏。
6.电气接线
-按照电气接线图纸进行接线，确保接线正确、绝缘良好。
-完成电气设备调试，保障燃机控制系统运行正常。
7.调试与验收
-对燃机进行单机调试，确保设备性能稳定。
-进行系统联合调试，检验燃机与其他设备的协同工作情况。
-完成安装工程验收，提交验收报告。
五、安全保障措施
3.强化过程控制，确保安装工艺得到落实；
4.加强质量检查，对不合格工程及时整改；
5.建立质量管理体系，对安装工程进行全面监控。
八、环保措施
1.严格执行国家环保法律法规，确保施工现场环保达标；
2.采取措施降低噪音、粉尘等污染；
3.合理规划施工现场，减少对周边环境的影响；
浅谈大型燃气发电设备陆地安装方法
浅谈大型燃气发电设备陆地安装方法随着社会的发展和生活水平的提升, 电能在日常生活中的应用是不言而喻的。
环保又是现在社会最关心的问题, 电能作为终端最环保的能源, 在现在社会中不可缺少, 但风力发电、太阳能发电、核能发电等远远不能满足人们的需求, 发展燃气轮机发电是现在发电行业的一个重要分支, 怎样保证设备又快又好的从安装到发电, 使其长期安全运行, 基础的安装是比较重要的一环, 不可忽视。
我国有相当的发电量是燃煤电厂发的电, 相比较而言, 它对环境污染较为严重, 尤其是当今经济现在处于高速发展时期, 这个问题给环境污染的治理带来了很大的压力。
随着现代社会人们对环境的要求越来越高, 采纳燃气轮机发电越来越得到重视, 因为它的发电效率高达57%, 比燃煤电厂最高为40%左右的效率要好的多, 而且天然气发电可大大减少对环境的污染, 发同样的电能CO2排放量仅为燃煤电厂的40%左右。
因此现在越来越多的电厂采纳燃气发电设备发电。
设备安装是建设发电厂的重要一环, 设备采纳什么样的安装方法直接影响到工期、效益、质量、等问题, 因为燃气轮机转速很高〔20000转/分钟〕, 燃机发电机组又是分开制造、分体运输到安装现场, 进行现场有机组合、调试最后才能达到发电目的, 在这个过程中对保证燃机、变速箱、发电机安装的正确、稳固、轴线误差在规定范围之内提出了很高的要求, 燃机机组是世界上比较先进的发电机组, 机组运行工艺较复杂, 施工技术要求很高, 一旦安装后就要坚持长期运行下去, 如果在发电运行期间因为安装问题影响发电, 返工将会有很大困难, 从而得不偿失, 所以燃气发电设备的安装必须引起重视。
下面就对主体设备的几种安装方法做一下解析。
基础找垫法: 大型发电设备在陆地安装, 机座大都是固定在混泥土基础之上, 它和船舶主机固定在钢结构上差不多, 但有一定的区别。
这种方法是先按图纸制定的底座尺寸图做一个工艺架, 由于燃气轮机、发电机、加起来比较大, 只能分别制做工艺架, 把地脚螺栓固定在工艺架上, 基础施工时把工艺架固定在要浇筑的基础之上, 基础浇筑时就把螺栓一起预埋在基础之上了。
6f.03型燃气轮机现场安装要点分析
第33卷第1期2020年3月VoL 33 No. 1Mar. , 2020《燃气轮机技术》GAS TURBINE TECHNOLOGY 6F.03型燃气轮机现场安装要点分析吴铭，罗永利（南京汽轮电机（集团）有限责任公司，南京 210037）摘 要：据统计,6F.03型燃气轮机在全球已销售200余套。
由于6F.03型燃气轮机发电量和耗气量适中，效率媲美9F 型燃气轮机，赢得了中国市场的青睐。
未来几年，我国将迎来6F.03型燃气轮机的安装高峰。
本文 结合现场实践，分析并探讨了 6F.03型燃气轮机的安装方法和流程。
关 键 词:燃气轮机;6F.03 ；现场安装;找中中图分类号:TK476 文献标志码：B 文章编号#1009-2889 （2020） 01-0013-041概述6F.03型燃气轮机是一款80 MW 等级的F 级高效燃气轮机，具有GE 公司F 级燃气轮机所有的优点:冷端排气、联合循环效率高、占地才、、用水少,可实现快速启停+门。
燃气轮机主机重93 t ,外形尺寸9.4 mx3.5 mx4.4m ，控制在公路运输极限以内。
主机在制造工厂安装，试运后可整体发货，大大减少了现场安装工作量,缩短了项目施工周期。
图1为典型的6F.03 型燃气轮机现场布置图,除油气模块外，其它辅机模块可根据现场实际条件灵活布置,充分克服了场地的限制。
88BN风机蓄电池间排气至 余热锅炉图1典型的6F.03燃气轮机平面布置图消防站变频启动装置本文以6F. 03型燃气轮机安装流程为主线,介 绍了现场安装工作的要点和注意事项，同时也从工程项目建设中的安全、质量、进度管理等角度提出了 一些建议，重点讨论了燃气轮机找中等施工步骤&图2为典型的6F.03型燃气轮机现场安装流程图&图2典型的6F. 03燃气轮机现场安装流程图收稿日期#2019-12-26 改稿日期#2020-01-03作者简介:吴铭（1985一），男，湖南怀化人，本科，主要从事燃气轮机的设计工作‘E-maiswuming ； ntcchina. com。
燃气轮发电机组施工工法(2)
燃气轮发电机组施工工法燃气轮发电机组施工工法一、前言燃气轮发电机组是一种利用燃气燃烧驱动发电机产生电能的设备，具有高效率、低污染和灵活性强等优点，被广泛应用于电力、石化等行业。
燃气轮发电机组施工工法是指在建设燃气轮发电机组项目时所采用的具体施工方法和工艺流程。
本文将对燃气轮发电机组施工工法进行详细的介绍和解析。
二、工法特点燃气轮发电机组施工工法具有以下特点：1、工程周期短：燃气轮发电机组施工工法采用集装式、模块化的施工方式，可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
2、施工效率高：工法充分利用现代化的建筑设备和技术手段，实现施工自动化、数字化，提高施工效率。
3、质量可控：通过严格的工序管控和质量检验，确保施工过程中的质量稳定和施工质量达到设计要求。
4、安全可靠：引入先进的安全管理理念和工艺措施，保障施工过程中人员、设备和环境的安全。
三、适应范围燃气轮发电机组施工工法适用于各种规模的燃气轮发电机组项目。
无论是小型的工业燃气轮机项目，还是大型的电厂燃气轮发电机组项目，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理燃气轮发电机组施工工法在设计上充分考虑了施工工法与实际工程之间的联系，采取了一系列的技术措施，以确保工法的理论依据和实际应用。
1、土建施工：根据设计要求，进行土建施工，包括基础施工、机房建设等。
2、设备安装：按照设备安装顺序和安装要求，进行设备的安装和调试。
3、管道连接：采用现场焊接和预制管道连接方式，对各种管道进行连接。
4、电气接线：根据工艺图纸和接线规程，对发电机组的电气线路进行接线。
5、系统调试：对燃气轮发电机组进行系统调试和联调，确保设备正常运行。
五、施工工艺1、设备安装阶段：（1）搭建起重设备：根据设备安装计划，搭建起重设备，用于吊装和安装。
（2）设备吊装：根据设备重量和吊装点位置，进行吊装作业，确保设备安全安装到位。
（3）支撑固定：根据设备的特点，进行支撑固定，确保设备的稳定性和工作正常。
2、管道连接阶段：（1）预制管道制作：根据管道设计图纸，进行预制管道的制作和加工。
9F燃气轮机配套进气系统功能介绍及安装关键技术-精品文档
9F燃气轮机配套进气系统功能介绍及安装关键技术燃气轮机机组因其污染小，效率高，机动性好，建设周期短等的特点已成为电力行业的主力调峰机组。
而上海电气集团引进的9F型号V94.3A燃气轮机是现有燃气轮机机型内相对比较成熟且先进的机组之一，在国内有较广泛的市场。
厦门东部燃气电厂机组2*390MW级燃气-蒸汽联合循环发电机组即采用了该型号燃气轮机，重型单缸设计的燃气轮机，配置干式低NOx混合燃烧器。
型号：V94.3A；燃料：天然气；燃机排气量：2394.6t/h 燃机排气温度：587.7℃；燃机排气压力：104.9kPa（a）；额定转速：3000r/min；名义功率：260MW（ISO工况，100%甲烷）。
该套9F燃机机组配置的进气系统包括一组空气吸入系统和过滤器组合，含但不限于入口滤网、过滤器、从过滤器到压气机入口的气密导管、精过滤器、消声器、膨胀节、检修起吊设施及安全控制所需的所有控制器和仪表成套供应。
1 进气系统工作过程及主要部件功能介绍燃机正常运行过程中，压气机从环境中吸入空气，空气由过滤室三面进入，依次通过挡风盖，防鸟屏，挡风百叶窗，预过滤器和高效过滤器组过滤后，进入进气风道空间。
清洁空气经消音器（具吸音功能），可调挡板至进气室锥形口进入压气机。
进气风道由转角风道，消音器壳体，挡板，膨胀节，进气室等螺栓连接组成。
1.1 过滤室过滤器组安装在过滤室三面外侧，用来过滤空气，保证进入压气机空气的清洁度。
包括预过滤器和高效过滤器组。
所有过滤器均不允许用螺栓固定，量达到530块/种之多；并设置压差控制器，当由于污染增加使得部件两端的压差达到极限值时，应更换这些部件。
1.2 消音器消音器有24块消音板组成，每块500kg，通过顶部预留孔吊装置于消音壳体内。
消音板上罩有穿孔板并铺满高质量的抗热和抗潮矿物棉。
矿物棉上盖有玻璃纤维材料能对吸音材料作附加的机械保护。
1.3 挡板门挡板门置于压气机进口上游，通过调节两扇挡板门的开度调节进气量，以满足燃气轮机运行的需要。
浅谈西门子v94.2型燃气轮机安装工艺
电力系统2019.20 电力系统装备丨41Electric System2019年第20期2019 No.20电力系统装备Electric Power System Equipment 1 燃气轮机安装主要步骤图1 燃气轮机安装主要步骤2 燃机本体就位及初找正燃机本体就位前需完成的工作：（1）燃机基础验收合格；（2）进气道下半已放置在压气机轴承座前端安装位置；（3）压气机轴承座锚爪上的调节螺栓已旋入；（4）地震保护装置已放入基础坑槽内；（5）中心导向支撑块已就位；（6）透平支撑已就位并灌浆养护好；（7）现场安装用临时支撑已就位。
由于燃机是整体组装后运至现场，现场安装很重要的一步就是对重达200 t 的设备本体进行找正找平工作。
通州项目燃机本体吊装就位前，按照上海汽轮机厂现场安装说明书要求：放置燃机的临时支撑装置可以向上海电气租赁或购买，本次两台燃机安装中我们通过对燃机摆放位置尺寸计算后，利用现场管道安装中的钢材，自行制作并进行负荷试验，保证单个支撑块能承受百吨重量。
如此可省去向西门子租赁两套专用支撑工具的时间及额外费用。
通过四个角临时支撑上100 t 的千斤顶顶起燃机，让燃机本体全部受力到千斤顶上，再利用50 t 千斤顶前后、左右受力，如此很轻松实现燃机的移动，成功实现燃机的找正找平工作。
如对燃机的高度进行调整，用框式水平仪检查压气机轴承座水平中分面侧面的平台的水平位置，达到指定的标高后，将垂直调整螺钉通过关节轴承旋入锚爪。
如对燃机水平进行调整，将后端的液压（并行连接）千斤顶进行缓慢加压（顶起约 0.5 mm ），缓慢向下拧紧锁紧螺母（约 0.5 mm ），换至另一侧，将框式水平仪横向放在压气机轴承座中分面侧向平台上。
当水平仪的空气泡是相等的或镜相时，则测量值达到了正确的水平横向位置，通过调整旋转压气机轴承座锚爪处垂直调整螺栓可完成燃机必要的对中修正。
3 中间轴安装就位中间轴安装之前检查金刚砂硝化纤维清漆涂层是否受损，并现场测量中间轴长度及Spigot 配合尺寸，同时刮出4块15 cm ×15 cm 区域用于找中时张口测量。
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燃气轮机现场安装介绍——燃机部张子君目录第一部分第二部分2、燃气轮机安装介绍工作总结-燃机部设计室燃机安装标准步骤基础检查安装及对中燃机 支撑件安装及就位进 气道下半安装中间轴安装排气扩散器完成燃机支撑 及管路安装燃机与发电机 精找中机组调试完工检查可平行进行的工作安装冷却、放风空气管路 安装燃料系统及相关仪控测点燃气轮机安装介绍燃机就位及 初找中安装油管路并进 行油冲洗压气机及透平支撑二次灌浆燃气轮机安装介绍压气机及透平支撑二次灌浆燃气轮机安装介绍燃机就位就位之前需要完成的工作： 1. 进气道下半已经安装就位。
2. 压气机左右支撑已就位。
3. 燃机本体疏水箱已就位。
4. 中心导向支撑块已放入基础坑槽中。
5. 气动模块已经就位。
6. 压气机透平临时支撑已就位。
7. 排气扩散器已连接至燃机。
燃气轮机安装介绍燃机就位燃气轮机安装介绍中间轴安装就位安装之前检查金刚砂硝化纤维清漆涂层是否受损，并现场重新测量中间轴长度 及spigot配合尺寸。
同时刮出4块15cmX15cm区域用于找中开口测量。
燃气轮机安装介绍中间轴安装就位中间轴就位时应注意钢印处应与燃机0位保持180°，同时法兰面不能直接接触，应 垫铜片或铝片。
中间轴发电机侧钢印应与发电机转子钢印对齐。
燃气轮机安装介绍放风管路及冷却空气管路的安装1. 所有管路在安装前必须仔细检查内部清洁，若不合格必须清理干净才能 安装。
2. 金属膨胀节必须严加保护，防止现场受损。
3. 安装结束后，拆除膨胀节固定运输支架（红色部分） 4. 3根冷却空气管与3根放风管长度需根据阀门安装间距现场调整，并现场焊接。
5. 所有螺栓必须按图纸力矩拧紧。
6. 阀门安装时需注意气流方向。
7. 机组运行之前，弹簧支撑固定架需拆除。
燃气轮机安装介绍冷却空气管E1在安装过程中会与透平临时支撑发生干涉，应此在找中结束临时支冷却空气管E1在安装过程中会与透平临时支撑发生干涉应此在找中结束临时支撑移除后再进行此管安装。
E1管透平轴承进油回油管安装燃气轮机安装介绍轴系找中调整燃机转子向余热锅依据图纸：168.00.00-1.5机岛主视图，确定三大设备轴向定位705±1炉推，汽机转子向凝汽器侧推e 死点死点发电机确保SSS离合器安装间隙燃机高压缸a b c d 705=a+b+c+d发电机安装状态下定子与转子需有9mm偏移813+9=a+b+eB=813mm为迷宫环接触面至靠背轮距离，若现场实测值与发电机上钢印值相同，说明定子与转子中心线重合A 9为运行状态下2的HCO位移和发电机转子热膨胀位移燃气轮机安装介绍A=9mm为运行状态下2mm的HCO位移和发电机转子热膨胀位移发电机转子位置钢印B=813mm，发电机转子位置记录燃机转子位置燃机转子位置出厂记录B=816.40mm轴系找中调整依据图纸168.00.45-1.1轴系找中和汽缸抬高量，根据靠背轮设计开口值调整燃机、发电机位置。
轴系找中调整压气机、透平支撑焊接按手册中WPS要求焊接支撑块，透平端由于燃机本体热膨胀，支撑安装时需进行预紧。
推之前需将支撑块调整垂直为防止轴向锅炉侧推15.8mm 中心向外侧推3.2mm推之前需将支撑块调整垂直，为防止支撑块偏转，单面需架设两个靠表负荷分配试验为防止安装过程中燃机缸体的扭动，需现场对燃机压气机、透平支撑做负荷分配试验，确保左右支撑受力相同。
方法如下：1.采用一泵两顶方式顶起支撑左右侧，此过程中用靠表记录左右抬高量，并注意观察千斤顶的压力变化。
2.根据左右抬高量调整支撑螺母的位置，确保在相同压力下左右侧抬高量相同。
3.找中全部结束后，利用液位差法记录四角液位，并于出厂记录值进行比较。
中间轴发电机侧镗孔及螺栓预拉伸找中工作结束后需用专用工具对中间轴发电机侧螺孔镗孔，并用专用工具预拉伸C1\C2靠背轮螺栓。
镗孔要求：1.法兰孔直径与照配连接螺栓直径间隙要求-0.02~-0.03mm。
2.法兰孔内表面粗糙度要求。
3.法兰孔允许最大尺寸为77mm。
4.不同法兰孔直径偏差应在0.05mm以内。
中间轴发电机侧镗孔及螺栓预拉伸中间轴发电机侧镗孔及螺栓预拉伸中心导向支撑安装注意事注意事项： 1.中心导向二次灌浆前根据左右间隙配垫片厚度，此时间隙值按0考虑。
2.轴系找中结束后，进行中心导向二次灌浆。
重新根据间距在考虑间隙的情况下确定垫片的厚度下确定垫片的厚度。
中心导向支撑安装已配垫片的导向支撑导向支撑底部支撑板被切燃气环管安装注意事项：1.燃气环管安装前需检查内部清洁。
2.环管安装必须保证完全垂直，并测量环管至压气机轴承座及死点距离。
3.确保环管被完全固定，保证所有的减震器被压缩有6mm变形。
4.管夹部分异种金属之间需加金属箔片防护。
燃气环管安装燃气管路安装注意事项：1.安装之前检查管路内部清洁，并用压缩空气吹扫。
2.安装由环管侧开始，最终连接至燃气模块。
燃气模块焊接固定后再连接至前置模块。
3.安装过程中注意保持法兰平行对齐。
4.预混气与值班气管路上共设6处焊接调整区，所有焊接为氩弧焊，最终需出示WPS及焊接检验报告。
5.预混气管路上的膨胀节支架需拆除。
6.按图纸要求拧紧所有螺栓。
装运拉杆件8、9安装后需拆除燃气软管安装注意事项：1.波纹软管安装过程中应注意保护，防止受损。
2.软管安装之前需用压缩空气进行吹扫。
3.预混气活法兰需对齐，管路位于活法兰中央。
4.预混气活法兰之间的缠绕垫片仅能使用一次，受压后必须更换。
螺栓两侧都需安装齿形垫片。
5.每个软管都有固定编号，需按编号进行安装。
6.注意按图纸拧紧力矩要求拧紧紧固件，镀银螺母不需润滑，其它螺纹用润滑剂润滑。
7.软管之间的所有硬性接触部分都需缠绷带保护。
燃气软管安装IGV执行机构安装检查项：1.拉杆必须保证完全垂直，支撑底座保持水平，可用重锤线或水平仪测量。
2支撑底座定位及机械限位销位置调整至图纸设计尺寸2.支撑底座定位及机械限位销位置调整至图纸设计尺寸。
36.8执行机构调节范围：312~664(77°537°)1045.459-31.2~66.4(7.7-53.7)执行机构行程范围：-43~71(0.7°-55.7°)05.1664166.4IGV执行机构安装底座留有余量，现场切割调整支架对中后同钻孔配定位销主油箱油冲洗油冲洗动力为主油箱上两个主油泵，油温控制在55℃-88℃间。
油箱底部接滤油机。
冲洗过程大致为，油箱注油后，从润滑油管道开始冲洗（母管和支管同时进行），当润滑油管路冲洗基本合格后（NAS8级），再进行顶轴油管路冲洗。
冲洗介质为专用冲洗油，冲洗完毕后更换为正式运行油。
冲洗过程中需及时更换管路上的滤网。
若压气机轴承座内较脏，还需进行二次油冲洗。
拆除轴承座内的润滑油管段，润滑油不进轴承进行轴承座冲洗。
座冲洗萧山现场配置专用滤油机进行油冲洗油冲洗管路布置EH油冲洗EH油模块用专用滤油小车进行冲洗，油质等级要求为NAS6级。
EH油模块用专用滤油小车进行冲洗油质等级要求为NAS6级根据萧山现场第三方电科院提供的油质报告，润滑油、燃机EH油、汽机EH 根据萧山现场第三方电科院提供的油质报告润滑油燃机EH油汽机EH 油油质等级全部为NAS5级（DL/T 432-2007）。
盘车装置安装注意事项：盘车装置初装时不加垫片，根据齿轮间隙0.3+0.1mm（顶轴油开）调整1.顶丝确定垫片的厚度。
测量间隙时必须使用轴承端盖上的观测孔，因此最好选择长度200-300mm的塞尺。
调整过程中，可根据简单几何原理确定垫片厚度。
利用顶调整时需注意2.调整过程中，可根据简单几何原理确定垫片厚度。
利用顶丝调整时需注意保持端盖水平。
3.现场配有两块安装垫片（厚度分别为12.5mm和14mm），根据最终间隙确定需加工的垫片。
4.测量间隙时需保持一侧完全接触，可利用盘车装置上的螺栓微调齿轮间隙。
5.齿轮端面需保持水平，可根据塞尺所受阻力进行判断。
6.间隙检查结束后，利用红缎粉检查其中一齿的接触情况。
7.轴承端盖所有接触面需涂Hylomar密封胶，最后打锥销将盘车装置定位。
轴端盖有接触涂密封胶打锥销将盘车装定位盘车装置安装金属膨胀节安装及焊接排气扩散段就位时需根据金属膨胀节安装间隙1940mm（1050+880+10）确定位置。
排气扩散段就位时根据金膨胀节安装间隙确定位排气扩散段留有20mm调整量可进行现场切割。
金属膨胀节上的标记点应位于最低点。
排气扩坡口间散段隙5mm金属拉紧膨胀节装置本体疏水管路安装注意事项：疏水管路应在燃机本体找中结束后再最终连接，所有与燃机本体连接管路也应遵循此原则。
本体疏水管路安装中注意部套燃机本体疏水孔(680.61.10G01)的安装。
HCO轴向位移探头安装轴向位移探头安装时转子必须处于0位，即出厂记录值处。
根据图纸要求将间隙调为8±1mm。
实际安装时根据电流反馈信号确定探头位置。
萧山此值设定为8mA。
距离与电流成反比关系安装结束后检查项1.首次点火前，前置模块中ESV阀前滤网需更换为临时滤网，168开始前换为式滤更换为正式滤网。
2.安装结束后，现场需测量压气机第一级动叶、透平第一级动叶、透平末级动叶叶顶间隙，完成安装手册中数据记录表。
级动叶叶顶间隙完成安装手册中数据记录表3.检查燃烧室内部，同时测量燃油替换器的安装间隙值，完成手册中表格。
4启机之前检查进气系统内部清洁及所有螺栓是否点焊检查排气系统内4.启机之前检查进气系统内部清洁及所有螺栓是否点焊，检查排气系统内部清洁，确定所有螺母已点焊。
5首次启动停机后需重新拧紧压气机透平支撑地脚螺栓5.首次启动停机后需重新拧紧压气机透平支撑地脚螺栓。