【CN209851190U】一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920424919.1

(22)申请日 2019.03.31

(73)专利权人 新化县中特陶瓷科技有限公司

地址 417600 湖南省娄底市上梅镇红旗村

(72)发明人 尹本良　

(74)专利代理机构 长沙大珂知识产权代理事务

所(普通合伙) 43236

代理人 伍志祥

(51)Int.Cl.

B28B 3/26(2006.01)

B28B 13/06(2006.01)

(54)实用新型名称

一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备

(57)摘要

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为

陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，包括工作

台、压铸机构、原料箱及保温箱，所述原料箱通过

输料管与挤压头连通；压铸机构固定安装在工作

台上，包括成型模具总成及驱动该成型模具总成

的总驱动气缸，总驱动气缸的总驱动杆与总固定

架相连；所述成型模具总成包括动模、定模及脱

模组件；脱模组件包括脱模板及贯穿于脱模板、

定模的脱模芯杆；压铸机构还包括固定安装在其

内壁上的两组滑杆，总固定架的两端滑动套置于

所述滑杆上；所述脱模板的两端借助脱模支架滑

动套置于所述滑杆上。由于在模具总成中增加滑

杆支撑结构，优点在于不会由于重力的下锤作用

增加模具滑动时的摩擦力，大大延长模具的使用

寿命。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 209851190 U 2019.12.27

C N 209851190

U

权　利　要　求　书1/1页CN 209851190 U

1.一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，包括工作台(1)、压铸机构(2)、原料箱(5)及保温箱(3)，所述原料箱(5)通过输料管(51)与压铸机构(2)中的挤出头(52)连通，所述输料管(51)置于所述保温箱(3)中，原料箱(5)上具有加料加气口(53)；

所述压铸机构(2)固定安装在工作台(1)上，包括成型模具总成及驱动该成型模具总成的总驱动气缸(21)，总驱动气缸(21)的总驱动杆(211)与总固定架(22)相连；

其特征在于：所述成型模具总成包括动模(23)、定模(210)及脱模组件，所述动模(23)通过安装于总固定架(22)上的动模驱动气缸(24)驱动，所述定模(210)借助支撑杆固定于所述总固定架(22)上，所述脱模组件包括脱模板(25)及贯穿于脱模板(25)、定模(210)的脱模芯杆(26)，所述脱模板(25)由固定于总固定架(22)上的脱模板气缸(27)驱动，所述脱模芯杆(26)由固定于总固定架(22)上的芯杆气缸(28)驱动；

所述压铸机构(2)还包括固定安装在其内壁上的两组滑杆(29)，所述总固定架(22)的两端滑动套置于所述滑杆(29)上；

所述脱模板(25)的两端借助脱模支架(251)滑动套置于所述滑杆(29)上。

2.根据权利要求1所述的陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，其特征在于：所述工作台(1)的下方设有收纳箱(4)。

3.根据权利要求2所述的陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，其特征在于：所述收纳箱

(4)包括支撑槽(41)、第一抽屉(42)、缓冲垫(43)和第二抽屉(44)，其中，所述支撑槽(41)焊接在工作台(1)的底部，所述支撑槽(41)上设置有第一抽屉(42)和第二抽屉(44)，所述第一抽屉(42)安装在第二抽屉(44)的一侧，所述第一抽屉(42)和第二抽屉(44)的内壁上均粘连有缓冲垫(43)。

4.根据权利要求1或2或3所述的陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，其特征在于：所述动模(23)内设有冷却管。

5.根据权利要求4所述的陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，其特征在于：所述压铸机构(2)朝向工作人员的端面设有镂空的防护罩。

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