弹簧钢钢丝拉拔用润滑剂 (1)

权利要求书

1、一种弹簧钢钢丝加工用润滑剂，其特征是：弹簧钢钢丝加工用润滑剂的组分及配比为（w/w）：40%-60%脂肪酸钙，35%-55%的软化点调节剂，5%-8%的极压添加剂。

2、根据权利要求1所述的弹簧钢钢丝加工用润滑剂，其特征是：上述35%-55%的软化点调节剂可以是氢氧化钙、二氧化钛、氧化锌、碳酸钠、硅酸钠、硼砂、石蜡中的一种或几种按比例混合制得。

3、根据权利要求1所述的弹簧钢钢丝加工用润滑剂，其特征是：上述5%-8%的极压剂可以是二烷基二硫代磷酸盐、二烷基硫代磷钼酸胺盐以及硫磷复合盐。

4、根据权利要求1、2或3弹簧钢钢丝加工用润滑剂，其特征是：所述的弹簧钢钢丝加工用润滑剂的组分及配比为（w/w）：46%脂肪酸钙，49%的软化点调节剂，5%的二烷基二硫代磷酸锌。其中49%的软化点调节剂是由氢氧化钙、二氧化钛、硅酸钠、石蜡按35：3：2：1的比例混合制得。

5、根据权利要求1、2或3所述的弹簧钢钢丝加工用润滑剂，其特征是：所述的弹簧钢钢丝加工用润滑剂的组分及配比为（w/w）：50%脂肪酸钙，45%的软化点调节剂，5%的二烷基硫代磷钼酸胺。其中45%的软化点调节剂是由氢氧化钙、二氧化钛、硅酸钠、石蜡按35：3：2：1的比例混合制得。

6、根据权利要求1、2或3所述的弹簧钢钢丝加工用润滑剂，其特征是：所述的弹簧钢钢丝加工用润滑剂的组分及配比为（w/w）：46%脂肪酸钙，46%的软化点调节剂，8%的二烷基硫代磷钼酸胺。其中46%的软化点调节剂是由氢氧化钙、二氧化钛、硅酸钠、石蜡按35：3：2：1的比例混合制得。

说明书

弹簧钢钢丝拉拔用润滑剂

技术领域

本发明涉属于润滑材料技术领域，主要涉及的是一种弹簧钢钢丝拉拔用润滑剂。尤其是淬回火弹簧钢钢丝拉拔用润滑剂。

背景技术

弹簧钢钢丝经油淬火回火或水淬火回火热处理之后具有弹直性能好、强度高、屈强比高和抗松弛性能好等优点，是加工各种重要用途弹簧(如发动机气门弹簧、乘用车悬架弹簧、离合器弹簧和扭杆弹簧等)的主要材料。弹簧钢钢丝前道加工传统工艺为弹簧钢线材经硫酸或盐酸溶液酸洗去除线材表面氧化铁皮后采用中温或高温磷化方法使其表面附着一层磷化膜作为钢丝拉拔过程中润滑剂的载体，该工艺缺点是酸洗产生大量的废水、废气和废渣对环境污染较大，新工艺是采用在线连续喷丸设备去除线材表面氧化铁皮后无需任何润滑载体直接用粉状润滑剂多道次拉拔，且不损伤钢丝表面，由于新工艺中钢丝表面无任何润滑载体，故对粉状润滑剂的各项性能要求极高，传统粉状润滑剂均不能满足弹簧钢线材喷丸后直接多道次拉拔要求。

发明内容

本发明的目的由此产生，提出一种弹簧钢钢丝拉拔用润滑剂，有效解决弹簧钢线材喷丸后的直接拉拔问题，该润滑剂应具有适当的软化点，良好的抗极压能力和润滑能力，不仅能满足弹簧钢丝的拉拔要求，而且能提高钢丝表面光洁度，保证产品的质量。

本发明实现上述目的采用的技术方案是：弹簧钢钢丝拉拔用润滑剂的组分及配比为（w/w）：40%-60%脂肪酸钙，35%-55%的软化点调节剂，5%-8%的极压添加剂。

上述35%-55%的软化点调节剂可以是氢氧化钙、二氧化钛、氧化锌、碳酸钠、硅酸钠、硼砂、石蜡中的一种或几种按比例混合制得。

上述5%-8%的极压剂可以是二烷基二硫代磷酸盐、硫代磷钼酸胺盐以及硫磷复合盐。

本发明采用传统的捏合机熔融反应，生成物经过破碎过筛后成为成品。

脂肪酸钙作为润滑剂的主体成分，低于40%成膜不完整，弹簧钢丝表面颜色不一致，高于60%软化点较低，成膜较薄，不能满足拉拔的要求。因此含量在40%-60%之间，更优选为45%-50%。

软化点调节剂作为润滑剂的主要成分，含量低于35%，润滑剂的软化点变化不明显，润滑剂粘-温变化大，造成润滑失效，拉拔时润滑膜脱落，含量高于55%，润滑剂软化点高于钢丝变形时的温度，润滑剂不软化，润滑剂不能带入模具，造成润滑失败。因此确定含量在35%-55%。更优选含量为45%-50%。

为了进一步提高润滑剂对钢丝表面的保护能力，选用了硫磷系极压剂，所选极压剂的原则是不影响后续热处理，无毒副作用，在拉丝条件变化较大时可短时保护钢丝表面不产生明显划伤，稳定拉丝过程。极压剂低于5%时，钢丝表面偶有白点，高于8%时，膜层颜色变深，表面光洁度变差，因此确定在5%-8%。

产品在55CrSi和60Si2MnA的试验：可以满足拉拔要求，生产的钢丝表面光洁度提高，没有出现划伤。

具体实施例方式

本发明通过实施例的方式进一步详细说明，但本发明不局限以下实施例。

实施例1

弹簧钢钢丝拉拔用润滑剂的组分及配比为（w/w）：46%脂肪酸钙，49%的软化点调节剂，5%的极压剂。其中49%的软化点调节剂是由氢氧化钙、二氧化钛、硅酸钠、石蜡按35：3：2：1的比例混合制得。

将上述各组分加入捏合机中熔融反应，生成物经过破碎过筛，得到粉粒状润滑剂产品。生产的产品实验室数据为：软化点为130℃-220℃。润滑剂产品在盘条直径为φ5.5mm-φ14mm，材料为55CrSi和60Si2MnA的弹簧钢丝拉拔时使用，达到抛丸除锈工艺处理的钢丝拉拔要求，总压缩率50%，拉拔速度80m/min。

实施例2

弹簧钢钢丝拉拔用润滑剂的组分及配比为（w/w）：50%脂肪酸钙，45%的软化点调节剂，5%的极压剂。其中45%的软化点调节剂是由氢氧化钙、二氧化钛、硅酸钠、石蜡按35：3：2：1的比例混合制得。

将上述各组分加入捏合机中熔融反应，生成物经过破碎过筛，得到粉粒状润滑剂产品。生产的产品实验室数据为：软化点为120℃-180℃。润滑剂产品在盘条直径为φ5.5mm-φ14mm，材料为55CrSi和60Si2MnA的弹簧钢丝拉拔时使用，达到抛丸除锈工艺处理的钢丝拉拔要求，总压缩率50%，拉拔速度80m/min。

实施例3

弹簧钢钢丝拉拔用润滑剂的组分及配比为（w/w）：46%脂肪酸钙，46%的软化点调节剂，8%的极压剂。其中46%的软化点调节剂是由氢氧化钙、二氧化钛、硅酸钠、石蜡按35：3：2：1的比例混合制得。

将上述各组分加入捏合机中熔融反应，生成物经过破碎过筛，得到粉粒状润滑剂产品。生产的产品实验室数据为：软化点为130℃-190℃。润滑剂产品在盘条直径为φ5.5mm-φ14mm，材料为55CrSi和60Si2MnA的弹簧钢丝拉拔时使用，达到抛丸除锈工艺处理的钢丝拉拔要求，总压缩率50%，拉拔速度80m/min。