烟囱施工

烟囱施工

9.2.9.1 烟囱基础施工

1、土方施工

土方开挖采用机械开挖，因开挖深度较深,采用两级传递开挖，开挖坡度为1:1，基底排水采用明沟排水，开挖过程中注意地基的水平，严禁用填土的方法找平基坑底面。在个别稍低于设计标高的低凹处，可用垫层混凝土找平。经开挖后，及时进行验槽、封闭垫层。基础工程完成后，应立即进行基础的验收和基坑的回填。填土应分层夯实，每层厚度不宜大于300mm。回填土应稍高于地面，以便利于排水。填土夯实后，再做排水护坡。在基础施工中注意在散水标高以上500mm处的筒身上设置4个水准观测点，进行沉降观测。在回填土的同时把避雷接地按设计要求一并处理。

2、基础结构施工

烟囱基础底版和基础环壁两次浇筑砼，基础采用机械开挖，在接近设计基底标高+100时，由人工清挖。土方开挖时如遇土质松软或含杂质土，应进行地基处理并加强基础支护，防止坑壁滑塌。土方开挖、清理完毕后，应尽快请有关人员验槽，合格后立即用混凝土垫层加以封闭。

(1)垫层处理：首先在干燥的混凝土垫层上涂沥青两遍，并撒干砂，使表面失去粘性，然后在其上放线。

(2)钢筋绑扎：钢筋的下料、加工必须严格施工图纸。钢筋接长，当钢筋直径大于18MM时宜采用对焊连接，直径小于18MM时，宜采用绑扎搭接，搭接长度不少于45d。根据放线位置逐根将加工成型的主、副筋放入其位绑扎，基础面层钢筋支撑采用角钢∠75×75×5，间距设为1500mm。水平插入基础环壁的筒壁纵向钢筋应按设计要求的位置，分组及插入深度等准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，为防止纵向钢筋的位移，在基础环壁钢筋的顶面和插筋中上部各绑扎一道环形钢筋。设计要求环筋应用焊接接头，焊缝长10d，其它要求参照钢筋工程的要求。

(3)模板工程：基础底板模板和环壁主要采用组合钢模板，分两次性支设。基础模板采用组合钢模板，基础侧模用旋转支撑支设牢固。环壁施工采用内部架杆支撑，内外模用对拉螺栓控制位置。支设要求参照模板工程的要求。

(4)脚手架工程：在筒内搭设满膛脚手架，筒外搭设双排脚手架。见下图。

第二次浇筑杯口

到一定强度后再支设上部环壁

模板。

2、环壁模板的距离用对销

螺栓控制。

基础结构施工工程照片

(5)砼施工

基础混凝土浇灌时，为避免超过混凝土初凝时间而出现施工缝，采用泵送混凝土，采用斜面分层的方式连续向两侧同时浇注，施工中派专人检查混凝土塌落度并严格控制水灰比。砼分层浇筑，采用插入式振捣器和平板振捣器振捣密实。

为防止混凝土因温度收缩产生裂缝，水泥采用水化热较小的矿渣水泥，施工中派专人检查混凝土测温管内的温度，拆模后，对外露部分覆盖浇水养护，使混凝土内外温差控制在最小范围内。浇水养护时防止浸泡地基。

9.2.9.2 烟囱筒身滑模施工

施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：

基础中心点对设计座标的位移±15mm

基础杯口壁厚的误差±20mm

基础杯口内径的误差，杯口内径的1%≤50mm。

然后进行基础面清理凿毛→测定中心点→3点线标准提升架、内外围圈、辐射梁位置→设置沉降观测点。

1、滑模设备检修

(1)液压控制台：试运行，使其正常。

(2)千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。

(3)油管、针形阀进行耐油试验。

2、滑模装置组装

组装顺序：中心鼓圈→提升架→辐射梁→斜拉杆→井架安装→内外围圈绑扎→竖向钢筋→提升模梁以下的水平钢筋→安装模板→安装平台板→安装油路系统→安装电力系统→垂直运输→吊脚手架→安全装置。

质量要求：

(1)操作平台中心与烟囱中心重合。

(2)模板安装时锥度及半径要符合设计要求。

(3)斜拉杆应均匀对称地安装。

(4)井架垂直偏差应不大于井架高度的1/200。

滑模施工平台平面图木跳板满铺

槽钢

液压千斤顶

液压控制台

罐笼

变幅扒杆注:罐笼用于运输内衬材料使用;

变幅扒杆用于运输钢筋和混凝土.

保护棚

罐笼内衬砌筑工作台操作平台

模板

液压千斤顶

钢管

烟

囱

滑

模

施

工

立

面

图

3、滑升程序

分初升、正常滑升和停滑三个阶段。

(1)初升

连续浇捣砼2—3个分层，至模板高度的1/3，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达0.35-0.25Mpa时，即可进行试升工作，试升时先将模板升起5cm 即千斤顶1—2行程，当砼出模后不坍落，即可进行初升，初升阶段的砼浇筑工作应在4小时内完成。

(2)正常滑升

每浇筑1米砼，提升模板一次，并进行中心点较一次。依次连续浇筑连续提升。

升用间歇提升制，提升速度大于10cm/h，正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在2—4小时左右，当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔1—2小时开动一次控制台，提升1—2个行程。

正常滑升每次循环作业顺序为：松围圈和导索→提升操作平台→校正中心→紧导索→模板调径与收分→安装预埋铁件→浇捣砼→绑扎钢筋抽拔模板。

(3)停滑

在滑升期间因工艺需要或其它原因(停电、停水、天气情况等)需要停滑的，应浇捣砼至同一平面，绑扎好钢筋，滑升30cm后使其模板与砼壁无粘结，继续滑升时应清除被带起的砼块，用高标号的砂浆浇捣3—5cm，然后进行正常浇捣。

(4)调径与抽拔模板

调径与抽拔模板设专人负责，每滑升一次，按变坡率在辐射梁上划线，用螺杆推动提升架至划线位置，再用收分螺丝固定，并复核园半径无误，调径的方向应视平台扭转情况而定，一般按与扭转方向相反的顺序进行与收分模板与抽拔模板相碰时，用倒链扛，用倒链找(活动模板)检查围圈是否碰头，并及时割除。

(5)在实际施工中具体情况具体处理。

(6)钢筋施工

1)钢筋长度：水平筋≮7米，竖向筋≯6米。

2)钢筋接头：同一截面内接头数量，绑扎时≮钢筋总数的25%，绑扎搭接长度为45d。

3)支撑杆：如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。

4)用骨架筋固定钢筋

5)施工要点和质量标准

基础中心对设计座标的位移不大于15毫米；基础杯口壁厚的误差不大于±20毫米；基础杯口内径的误差为(杯口内径1%且最大不超过40mm)；基础杯口内表面的局部凹凸不平(沿半径方向)同样是杯口内径1%，最大不超过40mm；基础底板直径和局部厚度最大不±20不毫米。

基础完成后，应立即进行基础验收基坑回填。填土应分层夯实，每层厚度不得大于20厘米，回填土应稍高出地面，以利排水。填土夯实后，再做排水护坡。

在散水标高以上0.44米处的筒身，埋设4个水准观测点，进行沉降观测。

钢筋砼烟囱外模板应扣紧，缝隙应堵严，以防止漏浆错台。内模板应支承顶紧，以防止变形。

筒身每节5米高度内必须制取砼试块一组(三个试块)。

筒身中心线的垂直误差为：不大于烟囱高度的1%，且最大不得大于50MM；筒壁厚度不误差不大于±20毫米;筒壁任何截面上的直径误差不大于该截面筒身