VOC废气处理工艺

VOC废气处理工艺

S氧化成硫酸盐，从而达到除臭的效果。生物净化工艺具

有处理效率高、成本低、操作简便等优点。

2.低温等离子体技术

低温等离子体技术是利用高压电场激发气体分子形成等离子体，通过等离子体中的化学反应来实现气体净化的技术。该技术适用于处理含有挥发性有机物（VOCs）的废气，如印刷、油漆、涂料等行业的废气处理。

低温等离子体技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。但是该技术存在能耗较高、设备成本较高等缺点。因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。

3.有机废气处理工艺

有机废气处理工艺是将有机废气通过物理、化学或生物方法进行处理，使其达到国家排放标准。常用的有机废气处理工艺包括吸附、燃烧、催化氧化等。

吸附是将有机废气中的有害物质吸附到吸附剂上，从而实现净化的过程。燃烧是将有机废气中的有害物质燃烧成二氧化碳和水，从而实现净化的过程。催化氧化是在一定条件下，通过催化剂促进有机废气中的有害物质氧化成无害物质。

不同的有机废气处理工艺具有各自的优缺点，需要根据具体情况选择合适的工艺进行处理。

4.高能离子技术

高能离子技术是利用高能离子束对废气进行处理的技术。该技术适用于处理高浓度、高毒性的有机废气，如半导体、光电子、化工等行业的废气处理。

高能离子技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。但是该技术存在设备成本高、能耗较高等缺点。因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。

5.吸附催化燃烧

吸附催化燃烧是将废气中的有机物质通过吸附剂吸附后，再通过催化剂催化燃烧成二氧化碳和水的技术。该技术适用于处理低浓度、低毒性的有机废气，如汽车尾气、印刷等行业的废气处理。

吸附催化燃烧技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。但是该技术存在催化剂易失活、吸附剂易饱和等缺点。因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。

6.RTO蓄热式氧化炉

RTO蓄热式氧化炉是一种利用热量蓄积器进行废气处理的技术。该技术适用于处理低浓度、低温度的有机废气，如印刷、涂料等行业的废气处理。

RTO蓄热式氧化炉的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。但是该技术存在设备成本高、能耗较高等缺点。因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。

7.光催化氧化工艺

光催化氧化工艺是利用光催化剂吸收废气中的有机物质，通过光照作用将其氧化成二氧化碳和水的技术。该技术适用于处理低浓度、低温度的有机废气，如室内空气净化等领域。

光催化氧化工艺的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。但是该技术存在光催化剂易失活、光源成本高等缺点。因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。

8.化学吸收工艺

化学吸收工艺是利用化学吸收剂将废气中的有机物质吸收到溶液中，从而实现净化的过程。该技术适用于处理高浓度、高毒性的有机废气，如化工、医药等行业的废气处理。

化学吸收工艺的优点是处理效率高、处理速度快、适用范围广等。但是该技术存在化学吸收剂易挥发、易饱和等缺点。因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。

9.植物液除臭工艺

植物液除臭工艺是利用植物的吸附、分解、代谢等作用将废气中的有机物质净化的技术。该技术适用于处理低浓度、低毒性的有机废气，如室内空气净化、厨房油烟等领域。

植物液除臭工艺的优点是处理效率高、处理速度快、环保、经济等。但是该技术存在适用范围窄、处理效果受环境影响等缺点。因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。

在处理恶臭气体时，有机硫如甲硫醇需要被异氧型微生物转化成H

2

S，然后再由自养型微生物氧化成硫酸根。NH

3

则需要经过氨水和硝酸细菌、硝酸细菌和硝酸盐还原细菌的反应来转化成氮气。后段过滤床可以根据废气源的条件进行选配，以强化处理，如活性炭吸附除臭、植物液除臭等。

BCE系列生物净化装置具有微生物活性强、生物填料寿

命长、表面积大、生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小、良好的布气布水等特性，使用寿

命可达8-10年。设备操作简单，能够实现自动控制，工艺运

行按PLC设置实现完全自动、运行稳定、无人管理，可24小

时连续运行，也适合于间断运行。运行能耗少，由于填料的良好保湿性能，喷淋水间歇运行，水的消耗量少。填料本身耐生物腐蚀，填料本身没有损耗，可长期稳定运行。除臭工艺先进、合理无二次污染，能够有效去除硫化氢、氨气、甲硫醇等特定污染物，去除率高达95%以上，任何季节、气候条件下都能

满足各地最严格的除臭环保要求。排放产物人畜无害，属于环境友好性技术，无二次污染。

低温等离子体除臭设备适用于制药、印染、制造、化工、化纤等行业，在运作过程中会产生大量挥发性有机污染物（VOCs）。传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧法等

对于低浓度的VOCs很难实现，而光催化降解VOCs又存在催化剂容易失活的问题。利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制，具有潜在的优势。

低温等离子废气处理设备已经广泛应用于环境保护、包装、纺织、塑料制品、汽车制造、电子设备制造、家电制造、计算机制造、手机制造、生物材料、卫生材料、医疗器皿、杀菌消毒、环保设备、石油天然气管道、供暖管道、化工子、半导体、航空航天等行业。

低温等离子体是物质的第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中，虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，因此称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

与传统的电晕放电形势产生的低温等离子技术相比较，DBD等离子体技术放电量是电晕放电的50倍，放电密度是电

晕放电的130倍。因此，传统低温等离子体技术只能用于室内空气异味治理。与其他低温等离子体技术相比较，DBD等离

子体技术是唯一用于工业化工艺废气治理的技术。

等离子体去除污染物的基本过程包括高能电子的直接轰击、O原子或臭氧的氧化、OH自由基的氧化和分子碎片+氧气的

反应。