通讯工程技术交底

XXX通讯管道工程施工技术交底

⑦沟槽开挖时如遇与其它管道冲突，可调整通信管道的坡度，但不得改变坡向。

⑧沟槽开挖完成进行验槽，并做好记录，沟槽底土基压实度不小于93%，经监理检验合格后再进行下道工序。

（3）通信管道沟底宽度应符合下列要求：

其沟底宽度应为混凝土包封层的宽度+工作面宽度（2*300）。

沟槽开挖断面图

沟槽开挖的允许偏差

3.1.4基础包封施工

（1）基础包封采用8cm厚C30混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。

（2）通信管道基础包封的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：高程误差不应大于±10mm。

（3）为方便侧墙包封模板安装，基础包封宽度应比设计宽度加宽200mm(即每侧各加宽100mm)。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。

（4）接入人（手）孔时，应做2米长80mm厚的钢筋混凝土基础，基础钢筋应搭在窗口墙上且不小于100mm。

序号检查项目允许偏差（mm）

检查数量

检查方法

范围点数

1 槽底高程

土方±20

两井之间 3 用水准仪测量

石方+20、-200

2

槽底中线

每侧宽度

不小于规定两井之间 6 挂中线用钢尺量测，每侧计3点

3 沟槽边坡不陡于规定两井之间 6 用坡度尺量测，每侧计3点

（5）基础包封浇筑的混凝土应捣固密实，初凝后应覆盖土工膜、草帘等物并洒水养护。基础包封模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。

（6）基础包封达到养护龄期后及时对管道包封混凝土两侧边线进行测量放样，弹好墨线，为管道敷设提供基准线。

3.1.5管道敷设

管材选用聚氯乙烯PVC-U 110双壁波纹管和PE 7孔梅花管，PVC-U 110双壁波纹管环刚度不小于8KN/㎡，管材的规格和材质应符合国家现行标准和设计要求。

管道基础经监理工程师检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用。凡规定必须进行管道变形检测的断面,必须事先量出该管道断面实际直径尺寸,并做好标志。

（3）下管采用人工进行，人工下管时,可由地面人员将管材递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀放至沟槽,严禁将管材由槽顶滚入槽内。

（3）通信管道在人行道下覆土不小于0.7米，车行道下覆土不小于0.8米。管道进入人（手）孔处的管道基础底，距人（手）孔基础顶不应小于0.5米，管道包封顶距人（手）孔上覆底不应小于0.3米，人孔内通信管道高度不宜小于0.5米。

（4）通信管道坡度正常段应为3‰～4‰，不得小于2.53‰；局部路口为躲避排水管道埋深较大时，可增加坡度和人孔内管道高差，特殊路段可调整管道高程、坡度，以免与雨污水管线冲突，管道坡度尽量与排水坡度一致。特殊情况通信管道两端可向下弯曲，弯曲管道的曲率半径不应小于10m，弯管道的转向角θ应尽量小，同一段管道不应有反向弯曲（及S形弯）或弯曲部分的转向角θ＞90°的弯道管（即U形弯）。

（5）管道进入人(手)孔时，管口不应凸出人(手)孔内壁，应终止在距墙体内侧100mm处，并应严密封堵，管口做成喇叭口。管道基础进入人(手)孔时，在墙体上的搭接长度不应小于140mm。

（6）管道的连接应符合下列规定：

①PVC-U 110双壁波纹管采用承插弹性密封圈连接，PE 7孔梅花管采用中性胶合黏剂套管连接，最小粘度为500MPa·s,应插到底，挤压固定；承插式管接头的长度不应小于200mm。施工时的环境温度不宜低于-5℃。

②塑料管材标志面应朝上方。

③各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm；弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。

④波纹管组成管群应间隔3m左右用勒带绑扎一次，梅花管采用配套支架分层排列整齐。塑料管群小于两层时，整体绑扎；大于两层时，相邻两层为一组绑扎，然后整体绑扎。

⑤塑料管的切割应根据管径大小选用不同规格的裁管刀，管口断面应垂直管中心，平直、无毛刺。

⑥进行连续作业时，先检查密封圈是否完好，并将承插的内、外口清理干净，不得残留淤泥杂物，然后将密封圈放置在承插1:1的中间一个波纹槽内，方向不应放反，在承口内涂少量肥皂水，将插口端对准承口插入，直至牢固为止。

将B管插口插入A管承口的示意图

⑦管孔之间的间距为20mm，进入人孔时多孔管之间应留50mm空隙。两个相邻人孔之间的管位应一致，且管群断面应符合设计要求。

（6）排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。

3.1.6 M15水泥砂浆填充

管道间隙采用M15砂浆填实，水泥砂浆的配合比应采用实验后确定的各种配比并严格按规定进行配置。

水泥砂浆浇筑完毕经初凝(约lh)后，应覆盖土工膜、草帘等物并进行洒水养护。

3.1.7管道包封

M15水泥砂浆填充完成后侧墙及顶板采用混凝土全包封，两侧及管上方混凝土包封厚度均为8cm。

管道包封混凝土采用钢模板支撑体系，钢模在加工场按图集和图纸配制，经检查合格后运至现场安装。模板安装前应打磨干净，涂刷脱膜剂。模板安装高程、位置应准确，整体平顺，安装完成后经监理现场检查验收合格后方可进行包封混凝土浇筑。

5.1.8包封混凝土浇筑

砼浇筑采用水平分铺筑层浇筑，浇筑层厚控制在0.4m，考虑砼浇筑时对模板侧压力，防止模板变形，每层砼浇筑时间控制在1h。浇筑时，人可以下到仓内的，振捣工下至仓内平仓振捣；人无法下到仓内的，振捣工站在操作平台上进行振捣作业。

混凝土振捣要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时出现的空隙。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。