静压桩机施工方案

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静压桩机施工方案

(一)机械设备进场

1.设备选择:根据所施工桩型和设计要求承载力选择相应吨位静压桩桩机。本工程选择600T静压桩机。

2.设备进场:静压桩机从异地拆散后用运营车运到施工现场,在现场进行安装调试。进场日期根据甲方要求确定。

3.设备调试:静压桩机进场安装后,对油路、线路进行调试。调试后检查抱桩器,施工前必须先吊起一根桩测试抱桩器对桩身是否有损坏。

4.设备调试完毕后,挪移到施工区域附近等待施工。

(二)材料进场

1.材料的摆放:预制桩进场后摆放在枕木或其它物体上,不能直接摆放在地面。注意摆放平整性,保持桩身的完整。预制桩应摆放在便于施工运输的区域内。

2.材料的检查:预制桩摆放平整后,对桩身的完整性进行检查,用钢尺测量长度,观察桩的外观。

3.材料的吊放:起吊预制桩时注意吊点,防止起吊过程中对桩身的损害。(三)桩位放线

1.桩位放线依据:建设单位提供的放线依据和设计图纸要求。

2.桩位放线:依据放线依据采用经纬仪、钢尺,以通视测量法放出轴线、桩位,确保轴线、桩位的位置准确。

3.桩位检测:放出桩位后,填写放线记录与技术复核,报请总包、监理

验收,验收通过后,准备开始施工。

4.桩位复测:施工期间对桩位定期复测,如发现问题会同有关人员及时处理解决。

(四)压施过程

1.预制桩的起吊:在吊放预制桩前进行垂直校正。预制桩在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形,起吊点应设在合理部位。

2.预制桩的对位:吊放时应对准桩位轻放、慢放、严禁高起猛落,强行下放,防止倾斜、弯折或碰撞。对位时下面指挥人员要与操作人员及时沟通,对位要准确无误。对位后经总包、监理验收后开始压桩。3.预制桩水准的控制:利用水准仪根据建设方提供水准点在送桩器上作好标志,每挪动一次水准仪必须重新做标志。压施过程中有专人盯水准仪,控制送桩深度。

4.预制桩垂直度的控制:压施过程中有专人利用经纬仪或线坠控制预制桩的垂直度,随时注意调整。

5.压桩时,应始终保持桩轴心受压,若有偏移应立即纠正。

6.接桩应保证上下节桩轴线一致。

7.施工中,若压阻力超过压桩能力使桩架上抬或倾斜时,应立即停压,查明原因,有可能桩尖遇到厚砂层等使阻力增大。发生这种情况时,可以用最大压桩力作用于桩顶,采用忽停忽开的办法,使桩缓慢下沉,穿过砂层。

8.静压桩机的挪位:压施后静压机挪位时防止桩位变形,及时对桩位

进行复测。

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