大跨度螺栓球网壳结构的施工技术【最新版】

大跨度螺栓球网壳结构的施工技术工程概况

本工程结构形式为网壳工程。网壳形式为螺栓球节点拱形网壳，跨度6 0 m，长度210.4 m，网壳截面厚度3 m，起拱外半径78 m，支撑形式为下弦两边支撑.柱距9 m为主，网壳覆盖面积12624 m。

网壳制作

1、工艺过程:

原材料→钢管下料→组装点焊;焊接→杆件编号;打焊工印→除锈喷涂防锈底漆→检验出厂。

2、杆件焊接工序:

材料:钢管、锥头、封板、六角套筒、高强螺栓、顶丝、焊条焊丝。

准备工作:

(1)工艺审图审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。

(2)封板锥头与钢管组装，间隙的合理性，焊缝收缩量。

(3)复检钢管的规格型号、外观材质证明书。

(4)检查组装的间隙大小、平直度、错边量。

(5)检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。

(6)检查焊工的焊接资格。

(7)钢管作抗拉试验。

3、杆件制作:

(1)杆件与封板、锥头焊接前，应开300--450坡口，杆件焊接完毕再进行车间检验和半成品入库检验。

(2)杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度和面积，并要求为全熔透焊缝。

(3)杆件焊接完后，检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透夹渣气孔或裂纹焊接缺陷。

(4)每种杆件抽测20%，作超声无损检验。

(5)用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在士1mm范围内。

(6)用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于L/1000(L为杆件长度)，且不大于5mm。

(7)用百分表和V型块检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不大于0.5%锥头底半径。

4、杆件除锈:

喷砂表面处理度符合Sa2.5要求，喷砂工作环境相对湿度小于85%，喷砂后，以压缩空气清除螺栓球，并在4-6小时内喷涂第一道底漆。

5、螺栓球加工:

(1)螺栓球采用45#优质钢，由空气锤模锻而成，毛坯经正火处理后使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、过火、麻点等缺陷。

(2)螺栓球的精加工在C620车床上用旋转式万能球夹具进行加工。加工完毕后，用角度盘、角度板和角度尺进行角度检测，符合±30'

规范要求为正品。

(3)螺纹加工精度满足(GB196)中的6H级(按JGJ7-91)的规定要求满足3级精度。螺栓孔端面距球中心允许偏差为:±0.2 mm。

6、支座与螺栓球焊接:

(1)焊接前先将支座加强板加工成钢球外径形状，端部加工成450K型坡口。焊前应将钢球与支座连接部位预热2000C后，及时焊接。

(2)手工电弧焊选用抗裂性能较好的E5016焊条，并应按规定烘烤。底层应选用中Φ3.2直径焊条，填充层和盖面层选用中Φ4.0直

径焊条。

(3)为保证工程质量均应全部做超声波检测。

(4)网壳杆件焊接后，打上焊工代号钢印，责任落实到人。

(5)焊工经过考试，做试件在拉伸机上检验，合格后方可上岗施焊。

7、喷漆:

(1)抛丸除绣后工件应在4小时内及时喷涂，涂料使用前应充分搅拌均匀，漆膜不得有起泡、起皮、起皱、破皮流挂针孔现象，物件

涂装后4小时内防止雨淋。

(2)膜厚测定，在指定范围或1Om2内测量五点，达规定膜厚值，而其中最低值不得小于规定值之70%，对于偶发太高或太低不得测定平均值;

网壳安装

1、准备工作:

(1)采用滑移脚手架进行高空拼装。脚手架长度方向按两个柱距18 m搭设;宽度方向满60m，18m方向分为两个区，9 m为一个区，中间不连接。初始拼装安装宽度必须≥ 2 0 m满足单向三个支撑点的要求。

(2)检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时基座应作相应调整。

(3)复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。

2、基准网壳的安装:

(1)安装网壳，利用安装好的脚手架平台先装3个上弦网格和2个下弦网格，以此块网壳作为基准，向两边扩展。

(2)采用空中单元延伸散装法，沿着基准网壳，向两边扩展。

(3)安装支托用水准仪对网壳下弦5个节点测量.计算网壳挠度是否符合网壳设计施工规范再作相应调整。

3、高空拼装安装顺序:

(1)支座定位→水平杆→柱面杆件→支承→水平杆→腹杆上弦球

→上弦杆→抬高合拢→

补拧

(2)拼装从支座开始，由两端项中问安装，中问合拢拱向误差在合拢时调整.

(3)当第一片网壳安装完成后，前9m脚手架的支撑拆除，滑移前9 m宽度，留后9 m 脚手架原位置支承。

(4)滑移前脚手架至第三、四……柱间距位置，可靠固定。

(5)当纵向误差累计超出支座偏移允许值时，应进行外支座调整，更换相反偏差杆件正负抵消。

(6)杆件安装时，杆轴与球孔同一直线，成片网壳拼装合拢后，逐个检查螺母，确保无漏拧假拧。

(7)上述工序完成后，撤去下弦支垫清理动活动脚手架。

(8)重复步骤直至组装完毕，找齐支座、顶柱油漆。

(9)最后检查支座中心偏移，合格后调整好支座高度将支座过渡板与预埋铁焊牢，按图纸要求逐个拧紧过渡板与支座的连接螺栓。

质量管理

1、工序完毕后应严格按照质量管理要求进行自检并经质检部门检验，确认无误后方可进行下一道工序。

2、材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进行抽检，检查钢材的化学成份和力学性能，必须符合规范和设计要求。

3、网壳杆件、球、支座在制作全过程中切实遵循检验不合格的毛坯及材料不投产.不合格的半成品不转工序，不合格的零件不拼装焊接。

4、构件焊接后应检测焊缝质量。

5、及时收集整理好各种技术资料，资料应齐全准确，设专人负责技术档案管理工作。